熱軋帶鋼的原料準(zhǔn)備ppt課件.ppt

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1、熱軋帶鋼的原料準(zhǔn)備主講人：鄭留偉材料工程技術(shù)教研室冶金與環(huán)境工程系2008年12月ShanxiEngineeringVacationalCollege本節(jié)主要講授內(nèi)容前期回顧知識(shí)模塊：熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝工藝模塊：熱軋帶鋼的原料準(zhǔn)備案例模塊：太鋼2250熱連軋的原料準(zhǔn)備小結(jié)前期回顧板帶材是一種寬度和厚度比值(B/H)較大的扁平斷面鋼材.（1）按軋制溫度分為:熱軋板帶和冷軋板帶（2）按產(chǎn)品厚度分為：①厚板:熱軋生產(chǎn)，4.0mm以上，成張供應(yīng)；主要用于鍋爐、造船、車(chē)輛、橋梁等；4～20mm為中板，20～60mm為厚板，60mm以上

2、為特厚板。②薄板:0.2～4mm，可剪成定尺或成卷供應(yīng)；用于汽車(chē)、變壓器、儀表外殼、家用電器等。③極薄帶材（箔材）:冷軋生產(chǎn)，0.2～0.001mm，帶卷供應(yīng)；用于精密儀器、電容器等。前期回顧尺寸精確板型好，表面光潔性能高板帶材的技術(shù)要求：（1）尺寸精度要求高（尤其是厚度精度）（2）板型要好（平直，無(wú)浪形瓢曲）（3）表面質(zhì)量要高（無(wú)氣泡、結(jié)疤、拉裂、劃傷等）（4）性能要好（機(jī)械性能、工藝性能、特殊性能）知識(shí)模塊：熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝太鋼2250熱連軋生產(chǎn)工藝知識(shí)模塊：熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝太鋼2250熱連軋生產(chǎn)工藝工藝模塊：原料準(zhǔn)

3、備1.原料的選擇鋼錠形狀、尺寸、重量及質(zhì)量的好壞直接影響到軋材的質(zhì)量，同時(shí)又要與軋機(jī)能力相適應(yīng)；如何確定鋼錠重量要綜合考慮煉鋼、軋鋼設(shè)備及工藝的具體情況而定。鋼錠軋鋼車(chē)間的產(chǎn)品煉鋼車(chē)間的原料工藝模塊：原料準(zhǔn)備鋼坯軋制坯鍛坯連鑄坯在初軋（或開(kāi)坯）機(jī)上將鋼錠軋成各種斷面形狀的鋼坯，較早采用。用鍛錘（或水壓機(jī)）把鋼錠鍛制成各種鋼坯，多用于合金鋼坯上。采用連續(xù)鑄造法直接把鋼水澆鑄成各種斷面形狀和尺寸規(guī)格的鋼坯。工藝模塊：原料準(zhǔn)備原料種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用情況鋼錠不用初軋開(kāi)坯，可獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)金屬消耗大，成材率低，質(zhì)量差，產(chǎn)量低無(wú)初軋或開(kāi)坯機(jī)

4、的中小企業(yè)及特厚板生產(chǎn)軋制坯可用大錠，壓縮比大并可中間清理，鋼板質(zhì)量好，鋼種不受限制，坯料尺寸規(guī)格可靈活選擇需要初軋開(kāi)坯，使消耗與成本增大，成材率較連鑄坯小大型企業(yè)鋼種品種較多且規(guī)格特殊的鋼坯鍛坯總金屬消耗小，組織均勻致密，表面質(zhì)量較好，設(shè)備簡(jiǎn)單投資小生產(chǎn)能力較低，連續(xù)化和自動(dòng)化程度低中小型企業(yè)和特殊鋼企業(yè)連鑄坯總的金屬消耗小，可節(jié)約6%~12%以上的金屬；不用初軋，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備，降低能耗；成分均勻，成材率較高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一般只適用于鎮(zhèn)靜鋼；受壓縮比限制，不太適用于生產(chǎn)厚板；連鑄工藝要求較嚴(yán)，不易掌握大、中、小型聯(lián)

5、合企業(yè)品種較簡(jiǎn)單的大批量生產(chǎn)，適用于生產(chǎn)厚度不太大的板帶鋼軋鋼所用各種原料的比較工藝模塊：原料準(zhǔn)備連鑄是將成分、溫度合格的鋼液通過(guò)連鑄機(jī)直接鑄成鋼坯的工藝連鑄—獲得鋼坯鋼液凝固成型連鑄可以省去鑄錠、均熱、初軋等工序，簡(jiǎn)化板帶材生產(chǎn)工藝過(guò)程，節(jié)約金屬消耗，提高成材率，降低成產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模鑄-鋼錠初軋或鍛壓鋼坯弧形連鑄機(jī)工藝流程示意圖1－盛鋼桶；2－中間罐；3－結(jié)晶器；4－夾棍；5－冷卻水噴嘴；6－拉矯裝置；7－切割裝置；8－鑄坯；9－二次冷卻區(qū)981234675工藝模塊：原料準(zhǔn)備連鑄坯的生產(chǎn)工藝工藝模塊：原

6、料準(zhǔn)備連鑄與軋制的銜接工藝：連鑄—連軋工藝連鑄坯直接軋制（CC-DR）連鑄坯直接熱裝軋制（CC-DHCR）（1）節(jié)約能源消耗（2）提高成材率，節(jié)約金屬（3）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，縮短生產(chǎn)周期（4）提高產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)點(diǎn)：工藝模塊：原料準(zhǔn)備板坯尺寸選擇原則（連鑄坯）：選擇連鑄坯厚度要考慮壓縮比和現(xiàn)有帶鋼熱連軋機(jī)的壓下能力。壓縮比大時(shí)，連鑄坯的鑄造組織得到充分的破壞，夾雜物得到分散，偏析得到擴(kuò)散，成品材組織均勻、晶粒細(xì)、性能好。連鑄坯厚度一般為150~250mm。連鑄坯寬度一般比帶鋼成品寬度大50mm或相等，由立輥軋機(jī)控制帶鋼寬度。連鑄坯

7、長(zhǎng)度取決于加熱爐的寬度和所需坯重。增加坯重可以提高產(chǎn)量，但受設(shè)備條件、終軋溫度與前后允許溫差、以及鋼卷最大允許半徑有關(guān)工藝模塊：原料準(zhǔn)備原料驗(yàn)收檢查成品帶鋼質(zhì)量的高低在很大程度上取決于原料質(zhì)量（1）尺寸允許偏差（一般以內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）（2）表面質(zhì)量：表面不允許有非金屬夾雜，不得有裂紋、毛刺、結(jié)疤和夾雜等；深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、耳子、凸塊、凹坑等；板坯截面不許有縮孔及其它影響軋制質(zhì)量的缺陷，尤其是沿軋制方向的缺陷。工藝模塊：原料準(zhǔn)備原料表面缺陷清理方法：火焰清理：分人工火焰清理和機(jī)械火焰清理。利用高溫火焰的氣

8、割和熔除作用，清理金屬表面缺陷。人工火焰清理生產(chǎn)能力低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。機(jī)械火焰清理勞動(dòng)條件改善，生產(chǎn)效率提高，但金屬消耗較大。適用于一般碳素鋼，普通低合金鋼表面缺陷的清理。風(fēng)鏟清理：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)能力低。適用于常溫下對(duì)高碳鋼和合金鋼錠（坯）表面缺陷的清理，不適用于現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)模不能清理的交