發(fā)電機檢修教案.doc

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1、發(fā)電部培訓(xùn)教案　第一章發(fā)電機檢修工藝第一節(jié)受油器、濺油盆檢修1、檢查清除結(jié)合面處毛刺、銹斑、內(nèi)壁油漆脫落等雜物。2、測量三道銅導(dǎo)向軸承與操作油管的配合間隙，橢圓度等。3、操作油管與銅導(dǎo)向軸承配合間隙為0.15～0.20mm，橢圓度為0.03mm以內(nèi)。4、將所拆的絕緣墊、絕緣套細(xì)致檢查損壞程度，缺少部分及時配齊，送烘房烘干。5、做好配齊聯(lián)結(jié)部位的墊片，濺油盆下法蘭耐油紙板墊尺寸為Φ318/Φ230×1。第二節(jié)推力瓦檢修1、我廠推力瓦和導(dǎo)瓦由原鎢金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦，是通過專門工藝方式，將彈性金屬復(fù)合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合

2、要求的形狀和幾何尺寸的軸瓦，也稱塑料瓦或EMP瓦。安裝檢修過程中不允許修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。2、對塑料瓦進行全面清掃，可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體，清洗時應(yīng)防止硬物（如砂粒、鐵屑等）劃傷瓦面。3、檢查瓦面有無劃傷、劃痕，瓦面有無金屬絲裸露、分層及裂紋等缺陷。檢測瓦面同心環(huán)槽，記錄磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)塑料瓦周邊出現(xiàn)開焊等缺陷時，應(yīng)及時與制造商協(xié)商解決。4、檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油，蓋一層描圖紙，用毛毯包好待裝。第三節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子檢修一、發(fā)電機應(yīng)在不同的檢修階段，進行下列各項試驗1、機組退出備用后，安全措施完畢

3、后的熱狀態(tài)試驗：（1）測量定子繞組每相絕緣電阻和吸收比。（2）定子繞組每相交流耐壓試驗。（3）定子繞組每相直流耐壓及泄漏電流測量。2、吊轉(zhuǎn)子前的轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗。3、吊轉(zhuǎn)子后的試驗：（1）定子繞組各相直流電阻的測量。（2）轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗。（3）轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻試驗測量。（4）轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻試驗測量。（5）轉(zhuǎn)子單個磁極接頭接觸電阻測量。（6）單個磁極的交流阻抗測量。4、機組回裝后的試驗：（1）測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比。（2）定子繞組的直流耐壓及泄漏電流測量。（3）轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗試驗。（4）空載特性和短路特

4、性試驗。二、發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修1、一般檢查（1）檢查轉(zhuǎn)子各固定螺絲應(yīng)緊固，鎖定片應(yīng)完好；磁極鍵點焊處應(yīng)無開裂，上下鳩尾槽擋板螺絲應(yīng)緊固，鎖定片無異常。（2）檢查輪臂與中心體結(jié)合面應(yīng)無變化，磁軛鍵應(yīng)緊固無異常，輪環(huán)通風(fēng)槽輪臂擋風(fēng)板處應(yīng)無雜物。（3）檢查輪環(huán)壓緊螺帽、輪臂連接螺絲、銷釘、各擋風(fēng)板固定螺帽點焊處應(yīng)無開裂。（4）檢查發(fā)電機上下通風(fēng)罩，螺絲應(yīng)配有彈簧墊圈。（5）風(fēng)扇及其保險墊圍有無裂損。2、磁極的拆裝與檢查（1）拆除磁極鍵蓋板，鏨開磁極鍵點焊，測量記錄磁極安裝位置（可測上部鳩尾部至輪環(huán)上平面之距離）。用拔鍵器拔出磁極鍵，焊開磁極

5、接頭。（2）在磁極兩端放好羊毛氈，罩好V型起吊保護屏（專用工具），穿好鋼絲繩，吊起磁極。（3）檢查校正磁極鍵，磁極鍵應(yīng)平直無扭曲，主付鍵配合面應(yīng)光滑，接觸面不小于75%，組合時的厚薄差不大于0.2mm。（4）清掃檢查磁極壓緊彈簧，應(yīng)無變形和裂紋；磁極限位塊焊接牢固無開裂，清掃檢查處理磁極。（5）裝復(fù)時應(yīng)對稱吊裝磁極。在所要掛裝磁極的鳩尾槽底部，頂上特制的擋塊，以支承付鍵。將主付鍵配合面涂一層鉛油，靠輪環(huán)外側(cè)放好付鍵，且使其斜面朝向大軸。裝好彈簧并用鋼帶將彈簧蓋住。吊入磁極置于限位塊上，檢查磁極標(biāo)高應(yīng)與拆前相同，磁極線圈保護板位置正

6、常，抽出薄鋼帶。三、發(fā)電機定子檢修1、一般檢查項目（1）定子線圈上下端部有無焦枯剝落，電暈腐蝕現(xiàn)象，綁線是否有松斷，墊片有無松動。（2）各路引線及接頭是否有過熱等接觸不良現(xiàn)象。（3）鐵芯的壓接螺栓有無松動，端部及槽部有無放電痕跡，通風(fēng)溝有無雜物堵塞。（4）槽楔、墊塊（片）等有無松動脫落和變形。（5）齒壓板有無松動，變位和銹斑。鐵芯的檢修（1）查鐵芯有無過熱，燒傷及生銹現(xiàn)象；故障現(xiàn)象：a、鐵芯過熱部位呈藍(lán)色或深黃色，這是由于鐵芯矽（硅）鋼片短路所致，通常是鐵芯（硅）鋼片有毛刺和凸部或曲卷，使硅鋼片短路；處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在這些部位

7、可用銳利的細(xì)鋸，細(xì)銼或細(xì)砂輪片將其修平，清掃干凈后涂上絕緣漆。b、鐵芯如有生銹；處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：可用砂布，砂輪機打磨，清掃干凈后涂上絕緣漆。（2）檢查通風(fēng)溝、合縫、壓緊螺栓，齒壓板及壓條。故障現(xiàn)象：a、檢查通風(fēng)溝有無堵塞現(xiàn)象；處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：如有應(yīng)清掃干凈，刷上半導(dǎo)體漆，檢查槽鋼是否變形。b、檢查鐵芯壓緊螺栓是否緊固，螺帽點焊處有無裂紋，螺桿壓緊程度；c、檢查定子合縫是否增大。處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：用0.2mm塞尺應(yīng)塞不進，同時鐵損試驗時，應(yīng)無振動響聲，硅鋼片應(yīng)緊密結(jié)合，無明顯間隙。d、檢查齒壓板，壓條是否碰著線棒；處理方法

8、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：如有此情況，應(yīng)加以調(diào)整。3、線圈的檢查（1）檢查線圈絕緣情況a、線圈上下端部有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落、流膠及機械損傷現(xiàn)象；b、線圈接頭絕緣有否開裂、流膠現(xiàn)象；c、線圈槽口有無位移、變形及灰白色粉末狀的電暈現(xiàn)象。檢修工藝