第8章 成型零部件設(shè)計ppt課件.ppt

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1、第8章成型零部件設(shè)計主講：葉東主要章節(jié)內(nèi)容8.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計8.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計8.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計8.2成型零部件工作尺寸的計算8.2.1計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素8.2.2型腔和型芯徑向尺寸的計算8.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的計算8.2.4螺紋型環(huán)和螺紋型芯的工作尺寸的計算8.3成型零部件的強度與剛度計算8.3.1進行成型零部件強度、剛度計算時考慮的要素8.3.2矩形型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算8.3.3圓形型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算8.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零部件:是構(gòu)成塑料模具模腔零件的統(tǒng)稱。包括：凹模、

2、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等6.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模亦稱型腔（陰模、母模）凹模是成型塑件外表面的主要零件。按結(jié)構(gòu)不同分為：整體式組合式(1)整體式凹模結(jié)構(gòu)整體式凹模結(jié)構(gòu)是在整塊金屬模板上加工而成的。特點：牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。缺點：整體式型腔加工困難，熱處理不方便，常用于形狀簡單的中、小型模具上，或有強度要求的大型模具。實例(2)組合式凹模結(jié)構(gòu)組合式凹模：型腔是由兩個以上的零部件組合而成的。組合式凹模結(jié)?？煞譃椋赫w嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式、四壁拼合式等形式。1)整體嵌入式凹模1)整體嵌入式凹模是最常

3、用的凹模形式！這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀尺寸—致。實例整體嵌入式常見的結(jié)構(gòu)如果凹模鑲件是回轉(zhuǎn)體，而型腔是非回轉(zhuǎn)體，則需要用銷釘或鍵止轉(zhuǎn)定位。2)局部鑲嵌式凹模局部鑲嵌式凹模如圖所示。為了加工方便或由于型腔的某一部分容易損壞，需要經(jīng)常更換，應(yīng)采用局部鑲嵌的辦法。3)底部鑲拼式凹模為了機械加工、研磨、拋光、熱處理方便，形狀復(fù)雜的型腔底部可以設(shè)計成鑲拼式，如圖6.4所示。4）側(cè)壁鑲拼式凹模側(cè)壁鑲拼如圖所示，這種結(jié)構(gòu)便于加工和拋光，但是一般很少采用——型腔在成型時強度不好。5)四壁拼合式凹模四壁拼合如圖所示。大型和形狀復(fù)雜的凹

4、模，可以把它的四壁和底板分別加工經(jīng)研磨后壓入模套中。實例實例實例8.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計成型塑件內(nèi)表面的零件稱凸?；蛐托荆渲饕校褐餍托?、小型芯、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。(1)主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計按結(jié)構(gòu)主型芯可分為：整體式和組合式1)整體式結(jié)構(gòu)如圖所示為整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)牢固，但不便于加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗或小型模具上的形狀簡單的型芯。2)整體式嵌入式實例3)組合式結(jié)構(gòu)為了便于加工，形狀復(fù)雜型芯往往采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，如圖b、c、d所示的結(jié)構(gòu)為組合式結(jié)構(gòu)。相近小型芯的鑲拼組合結(jié)構(gòu)便于脫模的鑲拼型芯組合桔構(gòu)型芯的對拼和鑲嵌形式(2)

5、小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨制造后，再嵌入模板中。如圖所示的結(jié)構(gòu)為小型芯常用的幾種固定方法。小型芯的固定方法圖6.11異形型芯的固定圖6.12多個互相靠近型芯的固定固定臺肩的結(jié)構(gòu)形式(3)螺紋型芯和螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內(nèi)螺紋和外螺紋的活動鑲件。螺紋型芯和螺紋型環(huán)也可以用來固定帶螺紋的孔和螺桿的嵌件。成型后螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種：1.模內(nèi)自動脫卸2.模外手動脫卸這里僅介紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)及固定方法。1）螺紋型芯的結(jié)構(gòu)螺紋型芯按用途分為直接成型塑件

6、上螺紋孔和固定螺母嵌件兩種。螺紋型芯安裝在模具上，成型時要可靠定位。螺紋型芯在模具上安裝的形式如圖所示：螺紋型芯的安裝形式螺紋型芯插入時的防松結(jié)構(gòu)由于合模時沖擊振動較大，螺紋型芯插入時應(yīng)有彈性連接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導(dǎo)致塑件報廢或模具損傷。2)螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)螺紋型環(huán)常見的結(jié)構(gòu)如圖所示：8.2成型零部件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸。例如：型腔和型芯的徑向尺寸深度和高度尺寸孔間距離尺寸孔或凸臺至某成型表面的距離尺寸螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸8.2.1計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素(1)塑件的收

7、縮率波動(2)模具成型零件的制造誤差(3)模具成型零件的磨損(4)模具安裝配合誤差(3)成型工藝的波動(1)塑件的收縮率波動塑料收縮率波動誤差為：δs=(Smax-Smin)Ls式中：δs——塑料收縮率波動誤差；Smax——塑料的最大收縮率；Smin——塑料的最小收縮率;Ls——塑件的基本尺寸。實際收縮率與計算收縮率會有差異，按一般的要求，塑料收縮率波動所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3。(2)模具成型零件的制造誤差模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。模具成型零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度也愈低。(3)模具成型零件的磨損

8、模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷、在成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕、脫模時塑件與模具的摩擦以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而需要重新打磨拋