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1、QC七大手法丁永奇2009年7月主要內(nèi)容QC七大手法排列圖因果圖散布圖直方圖檢查表分層法休哈特控制圖2QC七大手法目的：1、提高檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理水平；2、能過學(xué)習(xí)會使用質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)工具分析問題；3、進(jìn)一步提高檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制技能；3QC七大手法排列圖排列圖別名又叫柏拉圖、pareto圖。排列圖的功能：識別少數(shù)關(guān)健因素，優(yōu)先采取解決措施。排列圖的用途：常用于不合格數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。繪制排列圖：4QC七大手法例：以下是軸頸產(chǎn)品的不合格數(shù)，不合格項(xiàng)有6種，以此為例作排列圖。不合格項(xiàng)不合格數(shù)累計(jì)總數(shù)累計(jì)比率碰傷121234.29%毛刺
2、92160.00%漏工序82982.86%試模報(bào)廢33291.43%超差23497.14%其他135100.00%5QC七大手法6QC七大手法分析：柱圖為不合格項(xiàng)分類統(tǒng)計(jì)量，折線圖為累計(jì)比例?？梢钥闯觯赫?0.00%的不合格項(xiàng)有二項(xiàng)，將作為關(guān)健急需解決的因素。只要解決了前二項(xiàng)不合格因素，軸頸產(chǎn)品的不合格率就可下降60.00%。7QC七大手法因果圖因果圖別名又叫石川圖、魚刺圖。因果圖的功能為：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品性能的各種因素。因果圖的用途：分析原因或影響因素，加以控制。8QC七大手法例：以下是對生產(chǎn)效率低下，這一事件進(jìn)行
3、分析。通過因果圖可以清楚的找出“生產(chǎn)效率低下”這一事件的所有因素，通過對關(guān)健因素的控制，可以從根本上解決這一不良現(xiàn)象。9QC七大手法環(huán) 境管 理人 員溫度濕度薪資制度污染考核制度管理人員缺乏訓(xùn)練變換多 士氣不足生手多品 質(zhì)方 法材 料機(jī) 器不良高維修多場所亂沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷工具不良多開機(jī)率廠家多不足故障高生產(chǎn)效率低10QC七大手法散布圖散布圖別名又叫散點(diǎn)圖、相關(guān)圖。散布圖的功能：分析對應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系。相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān)。繪制散布圖例：以下是產(chǎn)量和溫度之間的關(guān)系為正相關(guān)。11QC七大手法12QC七大手法直方圖
4、直方圖別名又叫柱狀圖、分布圖。直方圖的功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性，尤其是中心值的分布狀況。繪制直方圖例：以50塊蛋糕的重量為例來繪制直方圖（mg)13QC七大手法30831530531030931231331130430931730631031631231530730831131230630230930730730531731030931631431130530330531631531130931230830730431831730932031431031814QC七大手法設(shè)置組界進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：組組界中心值次數(shù)1301～304302.54
5、2304～307305.5103307～310308.5134310～313311.595313～316314.586316～319317.557319～322320.5115QC七大手法繪制直方圖:此直方圖應(yīng)大致為左偏正態(tài)分布。16QC七大手法檢查表檢查表別名又叫核查表、調(diào)查表、分析表。檢查表的功能：對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和粗略分析。檢查表的用途：常用于其他工具前期統(tǒng)計(jì)工作。繪制檢查表例：不合格品分項(xiàng)檢查表17QC七大手法不合格種類檢查記錄小計(jì)表面缺陷正正正T17裂紋正下8裝配不良｜1形狀不良正正正正正｜26其它｜｜｜｜4總計(jì)5618Q
6、C七大手法分層法分層法別名又叫層別法。分層法的功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進(jìn)行分類，從而找出其內(nèi)在統(tǒng)計(jì)規(guī)律。常用的分類方式有：⑴按操作人員分⑵按使用設(shè)備分⑶按工作時(shí)間分⑷按使用原材料分⑸按工藝方法分⑹按工作環(huán)境分例：分層法：19QC七大手法20QC七大手法一、常規(guī)控制圖控制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有用實(shí)線繪制的中心限（CL）、用虛線繪制的上控制限（UCL)和下控制限LCL，圖中并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，各點(diǎn)之間用直線段相連，以便
7、看出點(diǎn)子變化的趨勢。21QC七大手法UCL、CL和CLC統(tǒng)稱為控制限，它們是互相平行的。若控制圖中的描點(diǎn)落在控制限之外或描點(diǎn)在控制限之間的排列不隨機(jī)，則表明過程異常。世界上第一張控制圖是美國休哈特(W.A.Shewhart)在1924年提出的不合格率（P）控制圖。22QC七大手法二、控制圖的形成將通常的正態(tài)分布圖轉(zhuǎn)個方向，使自變量增加方向垂直向上，并將μ、μ＋3σ和μ－3σ分別稱為CL、UCL和LCL，這樣就得到一張控制圖。三、控制圖原理解釋根據(jù)來源的不同，影響質(zhì)量的原因（因素）可分為人、機(jī)、料、法、測、環(huán)六個方面。23QC七大手
8、法但從對影響產(chǎn)品質(zhì)量影響大小來分，又可分為偶然因素（簡稱偶因）與異常因素（簡稱異因，在國際標(biāo)準(zhǔn)和我國國家標(biāo)準(zhǔn)中稱為可查明因素）兩類。偶因是過程固有的，始中存在，對質(zhì)量影響微小，但難以除去，例如機(jī)床開動時(shí)輕微的振動等。異因則非過程固有，有時(shí)存在，有時(shí)
