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1、3.1.6玻璃熔制工藝制度熔制“四小穩(wěn)”：溫度穩(wěn)、壓力穩(wěn)、泡界線穩(wěn)、液面穩(wěn)池窯的工藝制度：溫度、壓力、泡界線、液面、氣氛和換向。（1）溫度制度A.名稱解釋溫度制度—沿熔化部窯長方向的溫度分布，用溫度曲線表示；測溫處—小爐腿、胸墻、火焰、玻璃液、掛鉤磚、大碹等；測溫儀表—光學高溫計、各類熱電偶、輻射高溫計（光學高溫計較為準確，熱電偶測的是后滯溫度，起參考作用。）B.溫度制度的作用溫度制度對配合料熔化速度、玻璃液對流情況、成型作業(yè)、燃料消耗、窯齡等有影響。C.溫度曲線①“山形”曲線熱點（不是一個點，而是玻璃液表面的最高溫度帶）突出，熱點與1#小爐及末對小爐間的溫差大，泡界線
2、清晰穩(wěn)定；配合料熔化滯后。②“橋形”曲線熱點前后兩對小爐的溫度與最高溫度相差不大，溫度曲線似拱橋形。特點是熔化高溫帶較長，有利于配合料的熔化和玻璃液的澄清。③“雙高”曲線即“雙高熱負荷點”溫度制度，核心是減少處在泡沫稠密區(qū)的小爐燃料分配量，降低了此處的熱負荷；配合料入窯預助熔。目前，國內(nèi)浮法熔窯均采用此法。D.熔化率與熔化溫度的關(guān)系玻璃熔化溫度（℃）137014201470150015301600熔化率（kg/m2·d）3507001050150020003000熔化溫度每升高1℃時窯產(chǎn)量的增長率熔化溫度范圍（℃）1400～14501450～15001500～1550窯
3、產(chǎn)量增長率(%)210.7（2）壓力制度A.壓力分布壓力制度用壓力分布曲線表示，壓力指的是系統(tǒng)所具有的靜壓。氣流壓力分布—整個氣體流程（從進氣到排煙）的壓力分布；縱向壓力分布—沿玻璃液流程的空間壓力分布。氣流壓力分布圖B.窯壓穩(wěn)定的重要性窯壓波動立即影響成型部，使成型溫度不穩(wěn)。窯壓過大，窯內(nèi)火焰渾濁無力，大量廢氣來不及排出，相對來說氧氣缺少，減慢油霧或煤氣的燃燒過程。嚴重時熔窯所有的縫隙孔洞，直到小眼處的測溫孔，都噴出火焰，它將使窯體燒損加劇，燃耗增大，并不利于澄清。窯壓過小，特別是液面處呈負壓時，它將吸入冷空氣，在消耗同等燃料的情況下不能達到預定的溫度，為保證溫度制度
4、的穩(wěn)定，必須增加燃料的消耗。同時，過多的冷空氣進入窯內(nèi)，會使還原焰不能維持。窯壓過小還會使窯內(nèi)溫度分布不均。C.窯壓波動的原因①造成窯壓過大煙囪抽力不夠；阻力過大。②窯壓小其主要原因是抽力過大。D.窯壓控制一般夏季的窯壓比冬季低2～4Pa，窯爐后期時窯壓比前期稍低些。；換火操作也是引起窯壓波動的主要因素之一，采用合適的換火程序和自控調(diào)節(jié)參數(shù)可將換火時的窯壓波動控制在?1Pa。E.窯壓測量窯壓的測量采用微差壓計；測點設在熔窯澄清部兩側(cè)液面處附近。過去曾普遍采用設在澄清帶大碹下，但由于靈敏度差，目前已很少采用。窯壓采用自動控制系統(tǒng)，由測壓裝置和調(diào)節(jié)閘板聯(lián)動來完成。（3）泡界
5、線A.泡界線泡界線——泡沫稠密區(qū)與清凈玻璃液之間就形成了一條整齊明晰的分界線，在線的里面，玻璃形成反應激烈進行，液面有很多泡沫。而在線的外面，液面像鏡子一樣明亮。這條分界線就是泡界線。B.泡界線的形成進入熔窯的配合料受到三方面的作用：投料機將料堆向前推進的力；從熱點向投料口的對流對料堆施加的阻止其前進的反方向的力；高溫熔化作用。在三者的作用平衡時，料堆就固定在熔窯的某一位置消失。此后未熔粉料顆粒和反應放出的氣體形成泡沫稠密區(qū)，并在三者作用下完全熔融，形成清凈的玻璃液。C.影響泡界線的因素窯內(nèi)溫度分布、玻璃液流狀況、成型作業(yè)和投料情況。D.泡界線的作用根據(jù)泡界線的形狀、位
6、置和清晰程度，可以判斷出熔化作業(yè)的好壞，并據(jù)此予以調(diào)節(jié)。E.泡界線的控制a.配合料化學組成—當原料成分發(fā)生變化時，應及時予以控制調(diào)整，微量的變化也可能引起熔化條件的改變均勻率—當均勻度低時，泡界線變遠；水分—配合料水分大，易結(jié)團，影響均勻度的提高，入窯后料層虛高，前進速度快，泡界線變遠；水分小，運輸分層明顯，投入窯后飛料嚴重，不僅堵塞蓄熱室格孔，加劇窯體侵蝕，而且料堆小，沉入液面深，造成熔化困難，泡界線也會變遠。b.碎玻璃比例當碎玻璃比例增大時，泡界線變近；碎玻璃比例減少時，泡界線變遠。c.投料料層厚度變化—料層薄，料堆平扁，熔化快，泡界線近；料堆厚，料堆尖高，熔化慢，
7、泡界線遠。料層跑扁—因各加料機投料不一，致使沿窯寬的料層厚度不均，數(shù)量上產(chǎn)生差異，料層集于一側(cè)，極易導致泡界線的偏斜。d.溫度當熔化部溫度高時，玻璃液粘度減小，回流速度加快，參與回流的玻璃液量增多，配合料迅速熔化，泡界線趨近于投料口；熔化部溫度降低時，玻璃液粘度變大，回流慢，液量少，未熔配合料增多，泡界線挪后變遠；當窯內(nèi)橫向溫差變大時，橫向液流明顯加劇，泡界線紊亂、模糊，直至偏斜，發(fā)生“跑料”現(xiàn)象。e.生產(chǎn)量的變化但生產(chǎn)量的多少與拉引速度、品種、厚度變化有關(guān)。當作業(yè)流量增加時，泡界線變遠，反之變近。f.卡脖水包的影響卡脖水包冷卻強度越大，
