鑄件氣孔分析及解決措施的建議.doc

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1、鑄件氣孔初步分析及解決措施的建議一、印象以看到的鑄件氣孔，其形狀和分布特征來看：1、多數(shù)小而密集，少數(shù)為孤單缺陷；2、表皮較少，內(nèi)部較多；3、下箱泥芯面較多，冒口根部附近有，而冒口底部沒有；4、直澆口斷口、冒口截面沒有；5、單試塊很少發(fā)現(xiàn)氣孔，連體試塊時(shí)有出現(xiàn)。二、原因分析從上述表面現(xiàn)象來看，氣孔與鋼水沒有直接關(guān)系，不是析出性氫氣孔，也不是脫氧不好所造成的反應(yīng)性氣孔。最大原因是型砂中的水分、揮發(fā)物氣化侵入鑄件內(nèi)部（侵入性氣孔），同時(shí)這些氣體與鋼水反應(yīng)（生成了一些夾雜物）。鋼水與砂型（芯）表面接觸反應(yīng)也會造成氣孔。三、防止措施1、加強(qiáng)砂型的烘烤。一定要在上涂料前烘烤兩次，每次烘至沒有水

2、汽為止，上涂料后合箱前還要再烘烤一次。2、控制烘烤、上涂料與合箱澆注的時(shí)間。第二次烘烤結(jié)束至澆注時(shí)間越短越好。建議不要超過4小時(shí)。3、加強(qiáng)砂芯的通排氣。砂芯中一定要有排氣孔道，并在合箱時(shí)用尼龍通氣管引至箱外。建議在閥體、閥蓋芯頭末端放出氣棒。4、澆注坑內(nèi)潮濕的砂要清理掉，換成破碎機(jī)清除出來的陶口管碎屑。5、改變澆口位置，如自封密式閘閥閥體中通道端有氣孔在此處增加底注澆口。6、樹脂固化劑廠家的對比試驗(yàn)，某一時(shí)期固定用一家廠的樹脂、固化劑，統(tǒng)計(jì)對比出現(xiàn)氣孔的概率。同一廠家的產(chǎn)品也要統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)氣孔的概率，看哪一家的產(chǎn)品好。7、合金烘烤容易造成氣孔的鎳板、鉬鐵、金屬鉻等合金材料要脫氧，容易造成

3、氣孔的廢鋼，如不銹鋼壓塊料要烘烤。8、熔煉時(shí)不能用潮濕的造渣材料，吸了水的石灰一定不要用，熔煉后期加大渣量，減少功率，防止駝峰致使鋼水外露吸氣。9、如有可能，彈性閘板砂芯試用水玻璃有機(jī)酯。這種砂與堿酚醛砂不沖突，可以同時(shí)回用。1.