精益生產(chǎn)概述.docx

《精益生產(chǎn)概述.docx》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、精益生產(chǎn)概述1.1生產(chǎn)方式變遷進入20世紀90年代以后，技術(shù)進步和需求多樣化使得產(chǎn)品生命周期不斷縮短，企業(yè)面臨著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和改進服務(wù)的壓力，所有這些都要求企業(yè)能對不斷變化的市場做出快速反應(yīng)，源源不斷地開發(fā)出滿足用戶需求的、定制化的“個性化產(chǎn)品”去占領(lǐng)市場以贏得競爭，市場競爭也要主要圍繞新產(chǎn)品的競爭而展開。信息爆炸的壓力、技術(shù)進步越來越快、高新技術(shù)的應(yīng)用、市場和勞務(wù)競爭全球化、產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大、可持續(xù)發(fā)展的要求、全球性技術(shù)支持和售后服務(wù)、用戶的要求越來越苛刻、經(jīng)濟全球一體化以及產(chǎn)能過剩

2、，使手工生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)難以適應(yīng)新市場競爭環(huán)境的變化。1、三種生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)以及精益生產(chǎn)是工業(yè)企業(yè)中常見的三種生產(chǎn)方式。（1）手工生產(chǎn)手工生產(chǎn)是指用手工勞動或運用簡單的生產(chǎn)工具從事生產(chǎn)活動，如利用人力或畜力從事運輸、裝卸工作，或憑眼力或各種手工量具進行檢查檢驗活動等，包括完全用手工或使用手工工具進行的生產(chǎn)。手工生產(chǎn)是工業(yè)生產(chǎn)的最初形式，開始從屬于農(nóng)業(yè)，習(xí)稱家庭手工業(yè)，逐步發(fā)展成為協(xié)作生產(chǎn)的手工業(yè)作坊和工場手工業(yè)，具有投資少，容納勞力多，用簡單工具就能創(chuàng)造出物質(zhì)財富的優(yōu)點。機器生產(chǎn)雖然在許多方面代替了手工

3、生產(chǎn)，但由于某些產(chǎn)品的特殊工藝要求（紡織機接線頭），即使在最發(fā)達的工業(yè)國家里，手工生產(chǎn)也不可能全被機械生產(chǎn)所取代。但手工生產(chǎn)的商品價格高昂、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、對工人技能的依賴性強、，難以滿足大量的客戶需求。汽車誕生于1886年1月29日，1887年法國龐哈德·萊瓦索馬車制造公司獲得戴姆勒高速汽油機在法國生產(chǎn)的專利權(quán)。按買主要求，龐哈德·萊瓦索馬車制造公司依靠技巧嫻熟工匠用手工在裝配大廳配制每輛各不相同的轎車，至1894年公司每年僅能生產(chǎn)幾百輛汽車，成為當時世界領(lǐng)先的轎車公司。英國的阿斯頓馬丁在過去65年間僅生產(chǎn)了不

4、到1萬輛洗車，每個工作日僅生產(chǎn)一輛汽車。（2）大批量生產(chǎn)方式為了解決手工生產(chǎn)的缺陷，大批量生產(chǎn)應(yīng)運而生?；诋a(chǎn)品或零件的互換性、標準化（1798年，標準化生產(chǎn)的創(chuàng)始者伊萊·惠特尼（E.Whitney）提出了零件的互換性與標準化）和系列化（通常指產(chǎn)品系列化，通過分析研究同一類產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律、全面比較技術(shù)經(jīng)濟指標，將產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)等做出合理的安排與計劃，以協(xié)調(diào)同類產(chǎn)品和配套產(chǎn)品之間的關(guān)系）的應(yīng)用，1913年H.Ford引進了裝配流水線，成功地將汽車組裝周期時間由514分鐘縮短至2.3分鐘，標志著大批量

5、生產(chǎn)方式的形成，。大批量生產(chǎn)又被稱作重復(fù)生產(chǎn)，是采用各類適合大量生產(chǎn)的機械加工自動化設(shè)備和系統(tǒng)，實現(xiàn)高度的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)大批量標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。其顯著的特點是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、自動化程度高，即便在市場瞬息萬變的今天，大批量生產(chǎn)仍是一個重要的生產(chǎn)模式，對于具有長期的穩(wěn)定性，對市場變化反映較慢的，生命周期較長的產(chǎn)品，比如大件的生產(chǎn)資料，批量生產(chǎn)仍然是能產(chǎn)生經(jīng)濟效益的模式。但是缺點也相當明顯，大批量生產(chǎn)以犧牲產(chǎn)品的多樣性為代價，生產(chǎn)線的初始投入大、建設(shè)周期長、剛性，無法適應(yīng)變化愈來愈快的市場需求和激烈的競爭，現(xiàn)代市場競爭

6、的焦點已經(jīng)從產(chǎn)品轉(zhuǎn)變到了顧客的身上，因此少品種大批量生產(chǎn)方式在生產(chǎn)上占的分量在逐漸減少，尤其在快速消費品的生產(chǎn)上是不適宜的。（3）精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）與前兩種生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)集合了手工生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)優(yōu)點的同時避免了手工生產(chǎn)的高成本以及大批量生產(chǎn)的剛性，因而受到了全球各行各業(yè)的追捧。精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼，是一種衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運

7、行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。不同的企業(yè)在行業(yè)特點上不盡相同，精益生產(chǎn)的實施方式也不同。如化工，醫(yī)藥，金屬等流程行業(yè)因其設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量而偏好設(shè)備管理，精益生產(chǎn)的實施更注重全員生產(chǎn)保全（TotalProductiveMaintenance，TPM），而對于機械、電子等離散行業(yè)，生產(chǎn)線布局、工序都是影響

8、生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，精準生產(chǎn)的實施方式體現(xiàn)為準時制（JustInTime，JIT）、看板以及零庫存。與大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)及其他部門所需的人力資源最低能減至1/2；②新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l/2或2/3；③在制品庫存最低可減至大量生產(chǎn)方式的1/10；④工廠占用空間最低可減至大量生