焦炭機械強度的測定方法.doc

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1、焦炭機械強度的測定方法1、方法提要焦炭在轉動的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由于受機械力的作用，產(chǎn)生撞擊、磨擦，使焦炭沿裂紋破裂開來以及表面被磨損，用以測定焦炭的抗碎強度和耐磨強度。2、設備2.1轉鼓鼓體是鋼板制成的密閉圓筒，無穿心軸。鼓內(nèi)直徑1000±5mm，鼓內(nèi)長1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm（制作時為8mm），在轉鼓內(nèi)壁沿鼓軸方向焊接四根100mm×50mm×10mm（高×寬×厚）的角鋼作為提料板，把鼓壁分成四個相等面積，角鋼的長度等于轉鼓的內(nèi)壁長度，角鋼100mm的一邊對著轉鼓的軸線，50mm的一邊和轉鼓曲面

2、接觸，并朝著轉鼓旋轉的反方向。轉鼓圓柱面上有一個開口，開口的長度為600mm，寬為500mm，由此將焦炭裝入、缷出和清掃。開口應安裝一個蓋，蓋內(nèi)壁的大小與鼓體上的開口相同，且曲率及材質與轉鼓鼓壁一致，這樣，當蓋關緊時，其內(nèi)表面與轉鼓內(nèi)表面應在同一曲面上，為了減少試樣的損失，在蓋的四周應鑲嵌橡膠墊或羊毛氈。轉鼓由（1.5～2.2KW）的電機帶動，經(jīng)減速機以每秒25轉的恒定轉速運轉100轉。并采用計數(shù)器控制規(guī)定轉數(shù)。轉鼓應安裝手動裝置可以向正反兩個方向旋轉，便于缷空。2.2圓孔手篩技術要求a.篩片有效尺寸1000mm×700mm，孔徑分別為60mm、40

3、mm、10mm，尺寸見表1：表1名義尺寸允許偏差孔心間距鋼板厚度制作數(shù)量10±0.4151.5140±0.5601.5160±1.0802.01b.篩片用沖床沖孔，沖孔后不允許用錘子打平邊緣，可用砂輪將毛刺打平。c.篩框一律用木板制做。2.3磅秤刻度為0.1kg，每次試驗前都要校正零點。2.4其它容器、鐵锨、掃帚和小鏟等。3、試樣的采取和制備3.1按焦炭試樣的采取方法進行3.2試樣的總量、份樣質量和份數(shù)試樣總量，kg不小于份樣質量，kg不小于份樣數(shù)量，個不小于3001520注：當焦炭塊度小，所取300kg試樣經(jīng)篩分后大于60mm的焦炭不夠兩個轉鼓試樣

4、時，須相應增加總采樣量，以保證備用轉鼓試樣總量。3.3用直徑60mm的圓孔篩進行人工篩分，并進行手工穿孔。篩分時每次篩量不超過15kg，既要求篩凈，又要防止因用力過猛使焦炭受撞而破碎。3.4將篩上物(大于60mm的焦炭)稱取50kg(稱準至0.1kg)，置于待入鼓的容器內(nèi)，余下部分為備用樣，待做完轉鼓后不超差時，再行處理。注：按篩級的比例入鼓和不按比例入鼓沒有顯著差異時，在日常檢驗中可不按比例入鼓。4、試驗步驟將上述已稱取的50kg焦炭試樣，小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi)，蓋好鼓蓋，開動轉鼓，100轉后停鼓，靜置1~2分鐘，打開鼓蓋，把鼓內(nèi)焦炭倒出，并仔細

5、清掃，收集鼓內(nèi)鼓蓋上的焦粉；出鼓焦炭依次用40mm和10mm圓孔篩進行篩分（40mm部分進行手穿孔），分別稱量各粒級焦炭的質量（準至0.1kg），其總和與入鼓焦炭質量之差為損失量，其量大于0.3kg時，該試驗無效，小于0.3kg則計入小于10mm一級中。5、試驗結果的計算5.1抗碎強度：M40=(m1/m)×1005.2耐磨強度：M10=(m2/m)×100式中：m入鼓焦炭的質量，kg；m1出鼓后大于40mm焦炭的質量，kg；m2出鼓后小于10mm焦炭的質量，kg。6、精密度指標M40M10重復性，%不大于31