資源描述：
《豐田模式57022821復(fù)習(xí)課程.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、豐田管理模式57022821不降低成本就無法提高利潤成本中心型以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定好的利潤而得出售價，其公式為：售價=成本+利潤在供應(yīng)<銷量時，在壟斷產(chǎn)品時可以如此定價2售價中心型在供應(yīng)>銷量時，以售價為中心，當(dāng)市場售價降低時利潤隨之減少，其公式為：利潤=售價－成本缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降3利潤中心型在供應(yīng)>銷量時，以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須下降以獲得的利潤(目標(biāo)利潤)不會減少其公式為：成本=售價－利潤4減少浪費(fèi) --降低成本的主要手段什么是浪費(fèi)？不增加價值的(生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格)活動
2、是浪費(fèi)盡管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費(fèi)精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即降低成本5到處都存在浪費(fèi)–7種表現(xiàn)生產(chǎn)過量的浪費(fèi)等工造成的浪費(fèi)搬運(yùn)上的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)操作作業(yè)的浪費(fèi)生產(chǎn)廢品、次品的浪費(fèi)6精益生產(chǎn)的基本思想準(zhǔn)時化生產(chǎn)-JustInTime(JIT)只在用戶需要時，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意(PQCDS)產(chǎn)品追求7零管理：零浪費(fèi)、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品7精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容自主、無止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理多工序操作質(zhì)量保證和過程控制準(zhǔn)時化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備TPM管理自動化省人化看板生產(chǎn)快調(diào)
3、工裝混線平準(zhǔn)化8實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段 -拉動式看板管理后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被領(lǐng)取那部分工件，實(shí)現(xiàn)適時、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng)商工序1工序2工序3用戶拉動信號流向(看板)產(chǎn)品流向(物流)9看板管理看板管理，是實(shí)施拉動式生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目視管理工具。起指令、信息、防止生產(chǎn)和運(yùn)送不良品作用(合格品才能掛看板)?？窗蹇煞譃橥鈪f(xié)看板、工序看板、取貨看板等。逐步建立有條形碼的看板，生產(chǎn)信息、生產(chǎn)統(tǒng)計、庫存及在制品量進(jìn)行計算機(jī)管理(如同超市管理)10典型的工序看板前工序部件1-3線出口位置POS.12-2部件號A232-605C箱號:003箱內(nèi)數(shù)量:100看板編號:2/5使用工序
4、總裝1-3入口位置POS.12-811均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)同步化節(jié)拍生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝規(guī)定和物流順序確定生產(chǎn)提前期條件下和產(chǎn)品總裝配線保持同步地進(jìn)行生產(chǎn)一個流的生產(chǎn)，前工序加工一結(jié)束即立即轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零一個流的生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布局進(jìn)行調(diào)正，不是按類型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線(U形、T形等)12一個流生產(chǎn)的要點(diǎn)單件流動:避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個完成相關(guān)工序加工按工序排列設(shè)備布置流水線按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時、適量、適物連續(xù)流動站立式走動作業(yè)培養(yǎng)多能工，一人多機(jī)(工序)操作設(shè)備小型化，排列U、L、三角形等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化13傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的價值產(chǎn)
5、生增值/(利潤)物的移動存貨不能小時/日/月搬運(yùn)不能分加工能秒檢查不能分/秒一個流生可最大限度排除運(yùn)輸、在制品多、停留等無價值的現(xiàn)象，減少浪費(fèi)豐田公司給“工作”的定義是:創(chuàng)造價值的勞動才是工作，拿取工件、放置和運(yùn)送、集中零件、尋找工具等均稱為無效勞動14過剩生產(chǎn)是最嚴(yán)重浪費(fèi)為什么會過剩是平衡生產(chǎn)和次廢品需求，過剩生產(chǎn)說明由于人員和設(shè)備過多。表面效率和實(shí)際效率原來某工序生產(chǎn)100個，現(xiàn)通過努力增產(chǎn)到120個，表面效率得到提高，但實(shí)際祗需求(或生產(chǎn)線工藝節(jié)拍)100個，這就是浪費(fèi)。實(shí)際效率沒提高，所以整體效率重于個人效率15縮短作業(yè)切換時間切換時間:前一品種加工結(jié)束，到下一品種加工出合格產(chǎn)
6、品，快速切換工具、工裝它是保證生產(chǎn)節(jié)拍的同步、準(zhǔn)時的重要因素。更換材料、刀具、模具等30%文件更換5%調(diào)正、試加工50%基準(zhǔn)變換、找正15%16內(nèi)部換線和外部換線內(nèi)部換線是指必須停止生產(chǎn)才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換作業(yè)外部換線是指預(yù)先所做的轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備作業(yè)和轉(zhuǎn)換后的掃尾工作，生產(chǎn)線不受影響換線的三個階段1.數(shù)個小時2.個位分鐘3.一分鐘內(nèi)瞬間17內(nèi)部換線外部化將原來只能在內(nèi)部換線的作業(yè)，改為外部換線作業(yè)，縮短換線時間。標(biāo)示參數(shù)范圍或標(biāo)淮量規(guī)，針對不同產(chǎn)品設(shè)定不同參數(shù)頻道(X.Y.Z的座標(biāo))，做到快速切換，以防參數(shù)調(diào)試及其錯誤，上誨三電裝配線較多工位均有此功能。對數(shù)控車床、加工中心等數(shù)控車床的調(diào)試，采用CA
7、D仿真軟件和對刀儀相結(jié)合，進(jìn)行線外調(diào)試刀尖尺寸位置18標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)，一個作業(yè)者擔(dān)當(dāng)一系列多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素1.周期時間(節(jié)拍)，是實(shí)現(xiàn)均衡化的基礎(chǔ)2.作業(yè)程序，是指操作工人裝卸工件、取送工件、走路移動等按時間順序的動作規(guī)定(區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則是工藝文件，它是為進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而制訂)3.標(biāo)準(zhǔn)在制品，是指各工序規(guī)定數(shù)量、放置地點(diǎn)和位置與器具19標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定方法20IE(工業(yè)工程)手法工業(yè)工程(Industria
