硫化橡膠制品常見缺陷.pdf

《硫化橡膠制品常見缺陷.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、橡膠制品常見缺陷及解決方法一、表皮氣泡現(xiàn)象NO原因分析解決方法硫化不充分，導致制品表面①延長硫化時間，提高硫化溫度1有氣泡，割開其內(nèi)部呈蜂窩②保證硫化有足夠的壓力海綿狀③調(diào)整配方，提高硫化速度橡膠-金屬粘接不良引起粘結部位殘留氣體，橡膠層較2①按表格橡膠-金屬粘接不良所述方法解決薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現(xiàn)氣泡①增加模具合模后放氣次數(shù)；對模具進行抽真空有氣體裹入膠料，氣體不易②提高混煉膠溫度；采用門尼粘度較高的橡膠3排除，隨膠料一起硫化，從③入料前挑破膠料上的氣泡；改進模具的排氣槽，溢料槽等而在制品表面出現(xiàn)氣泡④改進開煉機混

2、煉工藝，盡量避免氣體混入膠料⑤改進注壓條件，使膠料能較慢的進入模具型腔①調(diào)節(jié)適當?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高4膠料配方中有易揮發(fā)物②使用的原料應注意使用前的防潮工作，必要時可以進行干燥③減少使用低沸點的增塑劑、填充油、軟化劑二、橡膠表面發(fā)粘No原因分析解決方法①對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔內(nèi)處于真空狀態(tài)，確模具型腔局部滯留氣體，從而1保抽真空完好，以抽出模具內(nèi)的氣體影響傳熱和膠料受熱硫化②增加模具合模后放氣次數(shù)；在模具上設置排氣槽或溢膠槽模具型腔不對稱，有死角，傳①調(diào)整膠料配方，使硫化曲線平坦期長的膠料2熱不均勻導致硫化不均勻②

3、調(diào)節(jié)硫化條件，延長硫化時間或提高硫化溫度專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3膠料壓出或壓延夾入氣體①改進壓出，延壓條件和工藝橡膠制品常見缺陷及解決方法三、分層No原因分析解決方法1膠料表面污染，特別是油污①清潔膠料表面或換用干凈的膠料2噴霜①按表格噴霜所述方法解決3相容性差的橡膠混合不均勻①在配方設計時選用相容性好的膠種四、橡膠-金屬粘接不良No原因分析解決方法1膠漿選用不對①參考具體使用手冊，選擇合適的膠粘劑2金屬件表面處理不良①金屬件表面不能有銹蝕，不能沾到油污、灰塵、雜質(zhì)等①注意操作，防止膠漿漏涂、少涂膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠

4、漿3②涂好膠漿的金屬件應注意充分干燥，讓溶劑充分發(fā)揮，防止太少、漏涂、少涂、殘留溶劑殘留溶劑隨硫化時揮發(fā)，導致粘膠失?、俑倪M配方以保證有充足的焦燒時間②模具、配方改進，保證膠料以最快的速度到達粘結部位配合不合理，膠料硫化速度與③改進硫化條件（溫度、時間和壓力）4膠漿硫化速度不一致④減少易噴霜物和增塑劑的使用，防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結⑤膠料停放時間太長，改用新鮮的膠料①增大硫化壓力;保證模具配合緊密，防止局部壓力損失過大5壓力不足②注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過多溝通以致壓力不足①硫化前需預烘的金屬件，

5、應注意預烘的時間和溫度控制。6膠漿有效成分揮發(fā)或固化②操作時注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時間過長專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。橡膠制品常見缺陷及解決方法五、缺膠No原因分析解決方法1用膠量太少①增加用膠量；調(diào)節(jié)注塑孔，保證注膠充足溢料口太大，以致膠料不能充①改小溢料口的尺寸或減少溢料口數(shù)量2滿型腔，溢料口位置不對②合理選擇溢料口的位置脫模劑用量太少，以致膠料在①減少脫模劑的用量3型腔內(nèi)匯合處不能合攏②注意膠料使用前不能沾油污膠料硫化速度太快，以致未擠①調(diào)整膠料配方，延長焦燒時間4滿型腔便以硫化②加大入料口的尺寸或增加入料口數(shù)量模具

6、入料口設計不合理，膠料5①改進模具流不滿型腔膠料太硬或流動性不好，未流6①改善膠料流動性滿型腔就已硫化，不能流動六、炸邊、飛邊No原因分析解決方法膠料焦燒時間不足，易形成硫①延長膠料焦燒時間；調(diào)整硫化時間（降低溫度延長硫化時間）1化膠粒和膠屑②避免使用停放時間太長的膠料①盡量采用移模注壓和傳遞模壓方式2膠料過多無法溢出②膠料應準確稱量3模具污染，膠料不清潔①清潔模具和膠料模具分型面配合不緊密，設計①改進模具，分型面盡量避免出現(xiàn)在制品的粘接部位等敏感位4不合理，溢料口太大置專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。膠料傳熱速度慢，硫化時膠料內(nèi)

7、外層升溫不一致，外層膠料①改進膠料配方5已硫化，內(nèi)層膠料卻受熱膨②改進硫化工藝條件，比如低溫長時間硫化脹，強制溢料引起縮孔夾層橡膠制品常見缺陷及解決方法七、撕裂、拉毛No原因分析解決方法脫模方式不合理，便脫模，①改進脫模方式，改進模具結構1導致制品被扯斷或拉毛②噴脫模劑制品過度硫化，導致橡膠強2度等物理性能下降而被撕①調(diào)整硫化條件到正硫化裂、扯斷3硫化溫度太高①調(diào)整膠料配方，降低硫化溫度八、噴霜No原因分析解決方法硫化劑、促進劑等原料用量過1①通過試驗合理控制各種原料的用量多，便慢慢遷移到橡膠表面2產(chǎn)品硫化不充分①充分硫化編制審核

8、批準專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。日期日期日期專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。