加強(qiáng)軋輥檢測(cè)管理降低軋輥成本.doc

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1、加強(qiáng)軋輥檢測(cè)管理降低軋輥成本——馬鋼CSP軋輥檢測(cè)管理工作總結(jié)秦郁雯（馬鞍山鋼鐵股份有限公司）摘要本文主要針對(duì)馬鋼CSP連軋機(jī)組工作輥的使用情況進(jìn)行簡(jiǎn)要的概述，并對(duì)工作輥使用過程中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行初步的分析，并對(duì)軋輥檢測(cè)管理的工作進(jìn)行總結(jié)。關(guān)鍵詞工作輥軋輥質(zhì)量輥身輥形軋輥檢測(cè)支承輥1.前言：馬鋼CSP于2003年10月18日正式建成投產(chǎn)，其軋機(jī)為七機(jī)架連軋，年設(shè)計(jì)能力200萬噸,其中70%～80%是冷軋基料，其余直接作為熱軋商品卷銷售。截止2008年5月，馬鋼CSP月產(chǎn)量已達(dá)20.5萬噸，達(dá)到了設(shè)計(jì)

2、要求。由于馬鋼CSP生產(chǎn)冷軋基料薄規(guī)格比例較大，2.5mm以下規(guī)格達(dá)到50％，而且對(duì)帶鋼的板形要求較高，故在軋輥的質(zhì)量控制方面、磨削及檢測(cè)維護(hù)方面要求更高。本文主要介紹馬鋼CSP投產(chǎn)以來在工作輥的使用中出現(xiàn)的問題進(jìn)行初步分析和研究以及相應(yīng)的對(duì)策措施。工藝流程簡(jiǎn)圖見圖1。圖1馬鋼CSP工藝流程簡(jiǎn)圖2.軋輥的使用現(xiàn)狀2.1軋輥材質(zhì)及硬度：在軋機(jī)工作輥的材質(zhì)選用上，主要考慮各機(jī)架的工作負(fù)荷條件、軋件溫度以及輥面狀況對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響，具體配置見表1表1：工作輥材質(zhì)設(shè)備名稱材質(zhì)芯部材質(zhì)硬度（HSC）F1～F

3、2工作輥高鉻鑄鋼球墨鑄鐵72～82F3～F4工作輥高鉻鑄鐵72～82F5～F7工作輥無限冷硬復(fù)合澆鑄(ICDP)75～822.2工作輥尺寸：表2.工作輥主要尺寸機(jī)架直徑F1～F2軋機(jī)?950/820×2000mmF3～F4軋機(jī)?750/660×2000mmF5～F7軋機(jī)?620/540×2000mm2.3工作輥輥形：為便于對(duì)帶鋼的板形控制，實(shí)現(xiàn)軋件凸度連續(xù)調(diào)整，F(xiàn)1～F7軋機(jī)工作輥全部采用CVC＋輥形，主要是在傳統(tǒng)的CVC輥形基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步的優(yōu)化和改進(jìn)，強(qiáng)化了對(duì)帶鋼凸度的調(diào)整能力，輥形曲線見圖2圖2

4、工作輥CVC曲線2.4軋輥使用過程中的問題：馬鋼CSP由于投產(chǎn)時(shí)間較短，在生產(chǎn)初期，由于生產(chǎn)操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技能比較欠缺、軋線水系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)水平不高、工藝制度的不完善等眾多因素造成了軋輥在使用過程中暴露諸多的問題。具體就軋輥使用過程檢測(cè)管理而言，主要表現(xiàn)出以下幾個(gè)問題：1.軋輥本身的質(zhì)量問題；2.軋輥使用過程中發(fā)生卡鋼、甩尾等軋機(jī)事故出現(xiàn)的軋輥使用問題；3.支承輥在使用過程中存在的質(zhì)量問題。這些問題的存在，不僅影響了軋輥的正常使用和軋輥壽命，影響軋輥輥耗的降低，還影響和制約產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至影響生

5、產(chǎn)的穩(wěn)定，造成軋機(jī)停軋和連鑄停澆。下面就上述問題作簡(jiǎn)要的分析。2.4.1軋輥本身質(zhì)量問題：軋輥的本身質(zhì)量問題主要與軋輥的制造過程有關(guān)，如軋輥在鑄造過程中會(huì)出現(xiàn)成分偏析或夾雜，在熱處理過程中溫度控制不當(dāng)容易造成殘余內(nèi)應(yīng)力過大，復(fù)合澆鑄時(shí)工作層與芯部組織結(jié)合不好等都會(huì)導(dǎo)致軋輥使用時(shí)發(fā)生剝落或斷輥事故。馬鋼CSP在2004年的11月份就發(fā)生過F4上工作輥在正常軋制時(shí)突然從輥身爆裂成三段的嚴(yán)重?cái)噍伿鹿?。另外，工作輥輥身硬度不均以及工作層硬度降過大也影響軋輥的正常使用，這在國(guó)內(nèi)制造的軋輥中相當(dāng)普遍。輥身硬度不均

6、勻會(huì)造成軋輥的磨損不均勻，不利于薄帶鋼的板形控制，圖3就是軋輥表面硬度不均造成軋制過程中軋輥表面的不均磨損，從圖上可以看出左側(cè)磨損量比右側(cè)大100μm左右，在薄規(guī)格軋制時(shí)，會(huì)對(duì)帶鋼的楔形控制產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。圖3.軋輥磨損曲線工作層硬度降過大，會(huì)造成軋輥使用后期軋制量的大幅下降，磨損加快，輥面狀況惡化，從而增加換輥次數(shù)和輥耗，影響了產(chǎn)品表面質(zhì)量。1.4.2軋輥使用過程中發(fā)生卡鋼、甩尾等軋機(jī)事故出現(xiàn)的軋輥質(zhì)量問題：在正常軋制時(shí)，即使工作輥的所處工作環(huán)境比較惡劣，直接接觸900℃～1000℃的軋件，同時(shí)

7、承受數(shù)千噸的軋制力和較高的扭矩和彎矩，工作輥也能保證正常工作。但是一旦外部條件發(fā)生惡化時(shí)，如冷卻條件發(fā)生變化、軋輥負(fù)荷突然過大、軋輥卡鋼沒有及時(shí)換輥繼續(xù)軋鋼等往往就造成軋輥裂紋的產(chǎn)生、氧化膜的剝落，不僅影響軋輥表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生斷輥等惡性事故。圖4.軋輥結(jié)合層剝落工作輥的冷卻狀況好壞直接決定工作輥的使用效果，軋輥在正常使用時(shí)，必須要保證冷卻充分和冷卻均勻，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)流量計(jì)不準(zhǔn)、刮水板漏水、水咀堵塞、噴射角度不對(duì)等，都能影響軋輥的正常使用。流量計(jì)不準(zhǔn)，就不能保證軋輥冷卻水量按照軋機(jī)二級(jí)設(shè)定

8、控制，計(jì)算時(shí)會(huì)發(fā)生輥溫的偏差，影響軋輥熱凸度的計(jì)算精度。不利于板形控制；而刮水板漏水、水咀堵塞、噴射角度不對(duì)則會(huì)造成軋輥冷卻不均勻，輥身局部溫度過高導(dǎo)致氧化膜的剝落，同時(shí)會(huì)造成軋輥的磨損不均。圖5就是工作輥冷卻水咀堵塞后造成的氧化膜局部剝落。氧化膜剝落區(qū)域圖5.軋輥表面氧化膜剝落發(fā)生堆鋼或甩尾時(shí)，對(duì)工作輥的傷害很大?？ㄤ摃r(shí)，由于工作輥接觸軋件區(qū)域的溫度急劇上升，在遇水急冷后產(chǎn)生較大熱裂紋。如果不及時(shí)更換工作輥，裂紋會(huì)逐漸擴(kuò)展，后果非常危險(xiǎn)。從圖6可以看出