加強(qiáng)軋輥超聲波檢測降低軋輥成本.doc

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1、加強(qiáng)軋輥超聲波檢測降低軋輥成本軋輥是軋機(jī)的重要部件之一，特別是大型的軋機(jī)其軋輥價(jià)格非常昂貴，每支軋輥少則幾十萬元，多則上百萬元，因此軋輥的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)的產(chǎn)量、產(chǎn)品的質(zhì)量及軋輥的輥耗與綜合成本。如何做到預(yù)防為主、措施在前，避免軋輥的剝落、斷輥，更好的使軋輥得到最佳的安全使用，使軋輥達(dá)到最佳的使用實(shí)績，是每個(gè)鋼廠密切關(guān)心的問題。為防止軋輥在使用中出現(xiàn)因表面缺陷或內(nèi)部缺陷引發(fā)延伸、擴(kuò)展造成的大、小剝落，逐漸采用各種無損檢測手段對軋輥進(jìn)行檢測。一、影響軋輥成本上升影響軋輥成本主要有下列幾方面：1、軋輥得不到最佳合理使用，產(chǎn)量低下軋輥輥耗上升。2、軋輥磨削后處理不當(dāng)，影響使用的績效與成本。3、

2、由于軋輥使用中因卡鋼、粘鋼、嚴(yán)重摔尾等會對軋輥造成卡鋼裂紋、龜裂紋、網(wǎng)狀熱裂紋等，這些裂紋初始的深度一般在0.2~5mm，這些裂紋只要通過檢測確認(rèn)磨削干凈，并不妨礙對以后的使用效果。如果對上述的缺陷處理不干凈將導(dǎo)致軋輥失效，失效后的綜合損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軋輥失效的自身損失，如：生產(chǎn)線全線停機(jī)損失（停機(jī)時(shí)間視槍修程度）30分鐘～2天左右、配對輥的損壞、支撐輥的損壞，廢鋼（一旦停軋生產(chǎn)線正在軋制的其它幾塊鋼卷全部報(bào)廢）等。為此，我們工作輥的超聲波檢測管理主要是從新輥入庫、在役工作輥的過程檢測、事故輥的跟蹤檢測以及支承輥超聲波檢測這四個(gè)方面進(jìn)行，保證軋輥的正常使用，減少事故輥的發(fā)生和軋輥消耗。二、軋輥

3、超聲波的檢測工作1、我們首先推行新輥入庫要滿足“先進(jìn)先出”的原則。新鑄造的工作輥在熱處理過程中由于溫度控制不當(dāng)容易造成殘余內(nèi)應(yīng)力過大而導(dǎo)致工作輥?zhàn)匀婚_裂。將新出廠的工作輥擺放一段時(shí)間可以消除它自身的殘余應(yīng)力，保障工作輥的安全使用。對可以投入使用的工作輥我們根據(jù)入庫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，從工作輥的外觀進(jìn)行檢查，尺寸測量、硬度檢驗(yàn)和在工作輥結(jié)合層進(jìn)行超聲檢測。在這過程中，我們檢測出工作輥存在硬度不均或偏軟、輥頸油孔不通、尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)、輥頸處存在焊點(diǎn)、工作輥結(jié)合層有異常以及工作層厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)等多種問題，對于完全不能上機(jī)使用的我們要求廠家給予處理，對于可以使用但不符合交貨要求的我們與廠家協(xié)商進(jìn)

4、行讓步接收:Ａ、輥身硬度偏軟的我們用于花紋輥的使用；Ｂ、工作層不符合要求的我們在使用到后期進(jìn)行跟蹤，必要時(shí)提前報(bào)廢；Ｃ、工作輥結(jié)合層有異常的則全程跟蹤，如異常部位未擴(kuò)展的安全使用到報(bào)廢，異常部位擴(kuò)展則停止使用請廠家確認(rèn)。通過入庫檢測，我們建立工作輥入庫臺賬，對正常使用和需跟蹤使用的工作輥數(shù)據(jù)記錄分類，為我們后期的跟蹤工作提供了數(shù)據(jù)。這是我們工作輥檢測管理的第一步。2、我們根據(jù)不同機(jī)架工作輥工作層范圍對軋輥的硬度進(jìn)行抽查和工作層的超聲檢測。結(jié)合工作輥的新輥情況，建立工作輥的履歷臺賬。在整個(gè)過程檢測中，我們比較重視工作輥結(jié)合層的變化。為此，我們制定了工作輥工作層檢測標(biāo)準(zhǔn)：Ａ、高NiCr系列軋輥

5、（ICDP）：在新輥、正常軋制每使用φ20mm工作層或出現(xiàn)軋制事故時(shí)進(jìn)行超聲波檢測。單純結(jié)合層界面波高≤φ5+6db當(dāng)量且底波清晰軋輥正常上機(jī)使用；結(jié)合層界面波高于φ5+6db當(dāng)量、面積超過100×100mm2、且有底波，建立跟蹤檔案，跟蹤使用；當(dāng)結(jié)合層出現(xiàn)φ5+10db以上缺陷、F2在80%以上、基本看不到底波時(shí)，暫停上機(jī)，待廠家確認(rèn)。Ｂ、高Cr鑄鋼、高Cr鑄鐵軋輥：在新輥、正常軋制每使用φ20mm工作層或出現(xiàn)軋制事故時(shí)進(jìn)行超聲波檢測。結(jié)合層單點(diǎn)或面積80×80mm2以下、界面波高在φ5+8db以下（含φ5+8db）時(shí)，正常上機(jī)使用；結(jié)合層單點(diǎn)、界波反射在φ5+8db～φ5+10db或帶

6、有面積時(shí)，建立跟蹤檔案，跟蹤使用，每隔φ6mm工作層檢測一次；界波反射當(dāng)量達(dá)φ5+10db、面積超過100×100mm2時(shí)，每次下機(jī)均應(yīng)檢測；當(dāng)界面波超過φ5+10db、面積超過100×100mm2時(shí)，暫停上機(jī)，待廠家確認(rèn)。3、現(xiàn)場要求對每一次發(fā)生軋機(jī)事故的工作輥均需進(jìn)行超聲波的表面檢測和結(jié)合層檢測。軋輥在磨削過程中是通過機(jī)床的渦流檢測裝置來完成檢測的，由于軋輥?zhàn)陨碛写藕蜏囟鹊仍蛞自斐蓽u流的誤報(bào)警，為此需要對工作輥表面進(jìn)行超聲檢測來確保輥身表面無裂紋。在進(jìn)行超聲表面波檢測過程我們發(fā)現(xiàn)表面波探頭發(fā)射的方向與缺陷發(fā)展的方向有關(guān)。超聲波束探頭裂紋(B)（A）從A圖可以看到當(dāng)超聲波束發(fā)射到對方向

7、發(fā)展過來的裂紋端部時(shí)，反射回波順著原路返回（即熒屏顯示有缺陷回波）。(B)圖可以看到當(dāng)超聲波束發(fā)射到同方向發(fā)展的裂紋端部時(shí)，超聲波束與裂紋形成夾角，所以發(fā)射反射回波到裂紋時(shí)波束被折射，故探頭接受不到反射回波（即探不到缺陷）。為此，我們在對軋輥進(jìn)行超聲表面波檢測時(shí)根據(jù)軋輥在機(jī)架中的位置反向進(jìn)行超聲表面波檢測通過對輥身表面的檢測大大避免了工作輥的剝落事件的發(fā)生。4、加強(qiáng)支撐輥在使用過程中的無損檢測工作?，F(xiàn)在我們在支撐輥使用過