加強(qiáng)軋輥超聲波檢測(cè)降低軋輥成本.doc

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1、加強(qiáng)軋輥超聲波檢測(cè)降低軋輥成本軋輥是軋機(jī)的重要部件之一，特別是大型的軋機(jī)其軋輥價(jià)格非常昂貴，每支軋輥少則幾十萬(wàn)元，多則上百萬(wàn)元，因此軋輥的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)的產(chǎn)量、產(chǎn)品的質(zhì)量及軋輥的輥耗與綜合成本。如何做到預(yù)防為主、措施在前，避免軋輥的剝落、斷輥，更好的使軋輥得到最佳的安全使用，使軋輥達(dá)到最佳的使用實(shí)績(jī)，是每個(gè)鋼廠(chǎng)密切關(guān)心的問(wèn)題。為防止軋輥在使用中出現(xiàn)因表面缺陷或內(nèi)部缺陷引發(fā)延伸、擴(kuò)展造成的大、小剝落，逐漸采用各種無(wú)損檢測(cè)手段對(duì)軋輥進(jìn)行檢測(cè)。一、影響軋輥成本上升影響軋輥成本主要有下列幾方面：1、軋輥得不到最佳合理使用，產(chǎn)量低下軋輥輥耗上升。2、軋輥磨削后處理不當(dāng)，影響使用的績(jī)效與成本。3、

2、由于軋輥使用中因卡鋼、粘鋼、嚴(yán)重摔尾等會(huì)對(duì)軋輥造成卡鋼裂紋、龜裂紋、網(wǎng)狀熱裂紋等，這些裂紋初始的深度一般在0.2~5mm，這些裂紋只要通過(guò)檢測(cè)確認(rèn)磨削干凈，并不妨礙對(duì)以后的使用效果。如果對(duì)上述的缺陷處理不干凈將導(dǎo)致軋輥失效，失效后的綜合損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軋輥失效的自身?yè)p失，如：生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)停機(jī)損失（停機(jī)時(shí)間視槍修程度）30分鐘～2天左右、配對(duì)輥的損壞、支撐輥的損壞，廢鋼（一旦停軋生產(chǎn)線(xiàn)正在軋制的其它幾塊鋼卷全部報(bào)廢）等。為此，我們工作輥的超聲波檢測(cè)管理主要是從新輥入庫(kù)、在役工作輥的過(guò)程檢測(cè)、事故輥的跟蹤檢測(cè)以及支承輥超聲波檢測(cè)這四個(gè)方面進(jìn)行，保證軋輥的正常使用，減少事故輥的發(fā)生和軋輥消耗。二、軋輥

3、超聲波的檢測(cè)工作1、我們首先推行新輥入庫(kù)要滿(mǎn)足“先進(jìn)先出”的原則。新鑄造的工作輥在熱處理過(guò)程中由于溫度控制不當(dāng)容易造成殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致工作輥?zhàn)匀婚_(kāi)裂。將新出廠(chǎng)的工作輥擺放一段時(shí)間可以消除它自身的殘余應(yīng)力，保障工作輥的安全使用。對(duì)可以投入使用的工作輥我們根據(jù)入庫(kù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，從工作輥的外觀(guān)進(jìn)行檢查，尺寸測(cè)量、硬度檢驗(yàn)和在工作輥結(jié)合層進(jìn)行超聲檢測(cè)。在這過(guò)程中，我們檢測(cè)出工作輥存在硬度不均或偏軟、輥頸油孔不通、尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)、輥頸處存在焊點(diǎn)、工作輥結(jié)合層有異常以及工作層厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)等多種問(wèn)題，對(duì)于完全不能上機(jī)使用的我們要求廠(chǎng)家給予處理，對(duì)于可以使用但不符合交貨要求的我們與廠(chǎng)家協(xié)商進(jìn)

4、行讓步接收:Ａ、輥身硬度偏軟的我們用于花紋輥的使用；Ｂ、工作層不符合要求的我們?cè)谑褂玫胶笃谶M(jìn)行跟蹤，必要時(shí)提前報(bào)廢；Ｃ、工作輥結(jié)合層有異常的則全程跟蹤，如異常部位未擴(kuò)展的安全使用到報(bào)廢，異常部位擴(kuò)展則停止使用請(qǐng)廠(chǎng)家確認(rèn)。通過(guò)入庫(kù)檢測(cè)，我們建立工作輥入庫(kù)臺(tái)賬，對(duì)正常使用和需跟蹤使用的工作輥數(shù)據(jù)記錄分類(lèi)，為我們后期的跟蹤工作提供了數(shù)據(jù)。這是我們工作輥檢測(cè)管理的第一步。2、我們根據(jù)不同機(jī)架工作輥工作層范圍對(duì)軋輥的硬度進(jìn)行抽查和工作層的超聲檢測(cè)。結(jié)合工作輥的新輥情況，建立工作輥的履歷臺(tái)賬。在整個(gè)過(guò)程檢測(cè)中，我們比較重視工作輥結(jié)合層的變化。為此，我們制定了工作輥工作層檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：Ａ、高NiCr系列軋輥

5、（ICDP）：在新輥、正常軋制每使用φ20mm工作層或出現(xiàn)軋制事故時(shí)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。單純結(jié)合層界面波高≤φ5+6db當(dāng)量且底波清晰軋輥正常上機(jī)使用；結(jié)合層界面波高于φ5+6db當(dāng)量、面積超過(guò)100×100mm2、且有底波，建立跟蹤檔案，跟蹤使用；當(dāng)結(jié)合層出現(xiàn)φ5+10db以上缺陷、F2在80%以上、基本看不到底波時(shí)，暫停上機(jī)，待廠(chǎng)家確認(rèn)。Ｂ、高Cr鑄鋼、高Cr鑄鐵軋輥：在新輥、正常軋制每使用φ20mm工作層或出現(xiàn)軋制事故時(shí)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。結(jié)合層單點(diǎn)或面積80×80mm2以下、界面波高在φ5+8db以下（含φ5+8db）時(shí)，正常上機(jī)使用；結(jié)合層單點(diǎn)、界波反射在φ5+8db～φ5+10db或帶

6、有面積時(shí)，建立跟蹤檔案，跟蹤使用，每隔φ6mm工作層檢測(cè)一次；界波反射當(dāng)量達(dá)φ5+10db、面積超過(guò)100×100mm2時(shí)，每次下機(jī)均應(yīng)檢測(cè)；當(dāng)界面波超過(guò)φ5+10db、面積超過(guò)100×100mm2時(shí)，暫停上機(jī)，待廠(chǎng)家確認(rèn)。3、現(xiàn)場(chǎng)要求對(duì)每一次發(fā)生軋機(jī)事故的工作輥均需進(jìn)行超聲波的表面檢測(cè)和結(jié)合層檢測(cè)。軋輥在磨削過(guò)程中是通過(guò)機(jī)床的渦流檢測(cè)裝置來(lái)完成檢測(cè)的，由于軋輥?zhàn)陨碛写藕蜏囟鹊仍蛞自斐蓽u流的誤報(bào)警，為此需要對(duì)工作輥表面進(jìn)行超聲檢測(cè)來(lái)確保輥身表面無(wú)裂紋。在進(jìn)行超聲表面波檢測(cè)過(guò)程我們發(fā)現(xiàn)表面波探頭發(fā)射的方向與缺陷發(fā)展的方向有關(guān)。超聲波束探頭裂紋(B)（A）從A圖可以看到當(dāng)超聲波束發(fā)射到對(duì)方向

7、發(fā)展過(guò)來(lái)的裂紋端部時(shí)，反射回波順著原路返回（即熒屏顯示有缺陷回波）。(B)圖可以看到當(dāng)超聲波束發(fā)射到同方向發(fā)展的裂紋端部時(shí)，超聲波束與裂紋形成夾角，所以發(fā)射反射回波到裂紋時(shí)波束被折射，故探頭接受不到反射回波（即探不到缺陷）。為此，我們?cè)趯?duì)軋輥進(jìn)行超聲表面波檢測(cè)時(shí)根據(jù)軋輥在機(jī)架中的位置反向進(jìn)行超聲表面波檢測(cè)通過(guò)對(duì)輥身表面的檢測(cè)大大避免了工作輥的剝落事件的發(fā)生。4、加強(qiáng)支撐輥在使用過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)工作?，F(xiàn)在我們?cè)谥屋伿褂眠^(guò)