外螺紋車削課件.ppt

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1、數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練目錄項目五外螺紋車削任務(wù)一加工密封塞項目五外螺紋車削學(xué)習(xí)重點1.了解螺紋的種類及參數(shù)。2.會計算螺紋加工所需參數(shù)。3.根據(jù)螺紋標(biāo)注會判斷其公差等級。4.掌握G92、G32、G76指令。5.掌握數(shù)控車床螺紋加工編程方法。一、螺紋的形成任務(wù)一加工密封塞螺旋線：一動點在一圓柱體的表面上，一邊繞軸線等速旋轉(zhuǎn)，同時沿軸向做等速移動的軌跡。任務(wù)一加工密封塞二、螺紋的種類按螺旋線方向螺紋可分為右旋和左旋；按螺旋線線數(shù)分，螺紋可分為單線和多線螺紋；按用途分，螺紋可分為連接螺紋和傳動螺紋；按牙型分，螺紋可分為為三角形、矩形、圓形、梯形和鋸齒形；按母體形狀分，螺紋可分為

2、圓柱和圓錐螺紋等；按用途和牙型分類如圖。任務(wù)一加工密封塞二、螺紋的種類任務(wù)一加工密封塞三、螺紋術(shù)語任務(wù)一加工密封塞1、螺紋的基本要素①牙型角α。②螺距P。③螺紋中徑D2（d2）。④螺紋升角。螺紋升角可按下式計算：三、螺紋術(shù)語任務(wù)一加工密封塞四、普通螺紋的公差1、普通螺紋公差位置和基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)外螺紋公差帶的位置由基本偏差確定，外螺紋的上偏差（es）和內(nèi)螺紋的下偏差（EI）為基本偏差。2、螺紋的標(biāo)注方法螺紋的完整標(biāo)注由螺紋特征代號、螺紋公差代號和旋合長度代號組成。任務(wù)一加工密封塞四、普通螺紋的公差任務(wù)一加工密封塞五、數(shù)控編程基礎(chǔ)知識1、單行程螺紋切削指令G3

3、2（1）指令格式G32X（U）Z（W）F；（2）指令說明①X、Z為螺紋編程終點的X、Z向坐標(biāo)，X為直徑值。②U、W為螺紋編程終點相對編程起點的X、Z向相對坐標(biāo)，U為直徑值，F(xiàn)為導(dǎo)程。任務(wù)一加工密封塞五、數(shù)控編程基礎(chǔ)知識2、G92指令G92指令適用于對直螺紋和錐螺紋進行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自動進行一次循環(huán)。（1）直螺紋切削指令格式：G92X（U）Z（W）F；其中：X_Z_：螺紋終點坐標(biāo)；U_W_：螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)增量值；F_：螺紋導(dǎo)程。直螺紋循環(huán)如圖所示。任務(wù)一加工密封塞五、數(shù)控編程基礎(chǔ)知識（2）錐形螺紋切削循環(huán)指令格式：G92X（U）Z（W）FR

4、；其中，X、Z為螺紋終點的坐標(biāo)值；U、W為螺紋終點坐標(biāo)相對于循環(huán)起始點的增量坐標(biāo)值；F為螺紋的螺距值；R為圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。任務(wù)一加工密封塞四、普通螺紋的公差3、G76指令G76指令用于多次自動循環(huán)車削螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義有關(guān)參數(shù)，則能自動進行加工。指令格式：G76P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）；G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（Δd）F（L）；任務(wù)一加工密封塞任務(wù)實施一、工藝分析加工如圖51所示零件，選Φ30毛坯，編程零點設(shè)置在右端的軸心線上。其加工步驟如下：①夾持毛坯，伸出卡盤長度為38mm。②

5、車右端面。③粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。④切槽至尺寸要求。⑤粗、精加工螺紋至尺寸要求。⑥切斷零件，保證總長。⑦回?fù)Q刀點，程序結(jié)束。任務(wù)一加工密封塞二、準(zhǔn)備工作1、材料30毛坯棒料一根，材料為45#鋼。2、刀具端面車刀、90°外圓車刀、3mm寬切斷刀、60°螺紋刀各一把。3、量具100mm鋼尺、125mm游標(biāo)卡尺、0~25mm千分尺各一把，止通規(guī)一套。4、輔助工具木榔頭、毛刷、鐵鉤各一把，鉛皮若干，墊片若干。三、操作步驟1、編與程序任務(wù)實施任務(wù)一加工密封塞任務(wù)實施任務(wù)一加工密封塞任務(wù)實施任務(wù)一加工密封塞任務(wù)實施任務(wù)一加工密封塞任務(wù)實施2、在創(chuàng)壹軟件中輸入?yún)⒖汲绦?/p>

6、模擬出加工過程3、加工密封塞按數(shù)控機床安全生產(chǎn)要求加工工件，加工完畢后應(yīng)及時清理，保證場地整潔衛(wèi)生。任務(wù)一加工密封塞拓展知識一、認(rèn)識三角螺紋刀1、三角螺紋刀結(jié)構(gòu)任務(wù)一加工密封塞拓展知識2、三角螺紋刀的安裝安裝螺紋車刀時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角（α=60°），其前角γ=0°才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工或螺紋精度要求不高時，其前角γ0可取5°～20°。安裝螺紋車刀時刀尖對準(zhǔn)工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。任務(wù)一加工密封塞拓展知識二、使用量具測量螺紋1、測量螺紋中徑任務(wù)一加工密封塞

7、拓展知識2、綜合測量通常用螺紋環(huán)規(guī)檢查三角形外螺紋。首先應(yīng)對螺紋的直徑、螺距、牙型和表面結(jié)構(gòu)進行檢查，然后再用環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。學(xué)習(xí)難點回顧項目五外螺紋車削本項目通過密封塞的加工，了解外螺紋的種類、特點以及基本參數(shù)。通過設(shè)計密封塞加工工藝過程，學(xué)會外螺紋加工的工藝分析，合理選擇走刀路線和切削用量；通過學(xué)習(xí)G32、G92、G76螺紋切削指令，能夠正確運用G71、G92等指令編程粗車外圓、螺紋。再通過三維仿真軟件進行零件的試切削訓(xùn)練，進一步提高外螺紋零件的編程與加工操作技巧。