探析地下室施工中混凝土抗裂防滲技術(shù)

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1、探析地下室施工中混凝土抗裂防滲技術(shù)　　【摘要】地下室工程的抗裂防滲至關(guān)重要，除了制定良好的防水方案外，也必須在施工技術(shù)上采取必要的措施。在施工過程中，除了選好原材料，確定合適的配合比外，關(guān)鍵是技術(shù)指標要具體、明確，管理措施切實可行。以下本文結(jié)合某工程地下室工程，分析了高層建筑物地下工程抗裂防滲施工技術(shù)。希望能與同行參考借鑒。【關(guān)鍵詞】混凝土；地下室；防滲0.工程概況某工程位于鬧市區(qū)，地上18層、地下1層。該工程地下室南北長120m，東西寬100m，總防水面積14000m2，防水混凝土總量11000m2?；A(chǔ)承臺、地下室底板、地梁及剪力墻混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級均為85。地下室施工期間氣

2、溫較低，地下水豐富，對施工極為不利。1.地下室防水方案在確定防水方案時，我們針對工程實際情況和設(shè)計要求，根據(jù)防、排、截、堵多道設(shè)防的原則，確定采用以下三重防水屏障，重點是混凝土結(jié)構(gòu)自防水。（1）利用工程帷幕樁，將滲水漏水部位用速凝材料注漿堵水，以截斷水流，降低地下水的滲透壓力，有利于提高混凝土防水能力。8（2）在帷幕樁與地下室外墻之間回填3：7灰土，分層夯實，降低地下水的滲透壓力，形成第二道防水屏障。（3）地下室基礎(chǔ)底板與地下室外墻混凝土結(jié)構(gòu)自防水，這是最后一道，也是最重要、最關(guān)鍵的一道屏障。所謂結(jié)構(gòu)自防水，其核心就是要最終澆筑成的結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度，滿足抗?jié)B、抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密且無有害裂縫

3、。它具有造價低，工序簡單，施工方便等特點。但混凝土是多孔材料，僅僅通過石子的連續(xù)級配、提高水泥用量和砂率、加入有機硅或減水劑等來減小混凝土的空隙和毛細孔隙，以提高混凝土的抗?jié)B性往往得不到令人滿意的效果，這是由于忽視了混凝土的致命弱點—收縮。盡管混凝土很密實，但干縮和冷縮（溫差收縮）會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，從而破壞結(jié)構(gòu)的整體防水功能。如果施工不周，澆筑工藝及泌水未處理好，出現(xiàn)蜂窩孔洞，結(jié)構(gòu)自防水也無從談起。因此，要保證混凝土抗裂防滲功能，關(guān)鍵就在于防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生和確保剛性防水結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)自防水必須從混凝土補償收縮、澆筑施工工藝、泌水處理、溫度監(jiān)測及混凝土保濕養(yǎng)護等多方面來控制。本工

4、程經(jīng)過多方論證，最終采用UEA一V高效混凝土膨脹劑拌制的補償收縮混凝土，以盡量減少混凝土收縮裂縫。8在作好以上三道防水屏障的同時，我們結(jié)合室外道路的硬化和綠化以及排水系統(tǒng)的設(shè)計，有組織地限制和控制地表水源，形成一個立體防水系統(tǒng)，對地下室抗裂防滲也起到了積極作用。2.UEA混凝土的施工技術(shù)中國建筑材料研究院生產(chǎn)的復(fù)合型UEA一V高效混凝土膨脹劑，遇水膨脹析出凝膠，堵塞毛細孔滲人的水份，與水泥中的鋁酸鹽礦物在水化過程中形成大量的鈣礬石為膨脹源，這種膨脹源的結(jié)晶是穩(wěn)定的水化物，填充于毛細孔縫中，使大孔變小孔，總孔隙率減少，從而增加混凝土的密實性，即補償混凝土的收縮。由于地下室面積較大，底板較厚，遂按

5、大體積混凝土考慮施工方案。本工程采用無縫施工技術(shù)，長度超過30m設(shè)寬度2m的加強帶。既可加快施工進度，又可利用復(fù)合型UEA對混凝土收縮進行補償，提高混凝土整體質(zhì)量和防水性能。加強帶內(nèi)配筋率增加15-20%，混凝土中復(fù)合型UEA摻加量增加15%，加強帶兩端用10mm×10mm鐵絲網(wǎng)阻隔。2.1UEA混凝土配合比的設(shè)計（1）材料要求：水泥采用“525”普通硅酸鹽水泥；砂為中砂，含泥量小于2%；粗骨料采用連續(xù)級配的粒徑5-31mm碎石，片石少于15%。UEA采用中國建筑材料研究院生產(chǎn)的復(fù)合型UEA一V，在水中14d限制膨脹率不小于0.04%。8（2）C40混凝土復(fù)合型UEA一H摻量為水泥的13%左右

6、。為改善混凝土性能，減少混凝土的水化熱，需摻加其它外加劑。經(jīng)反復(fù)試配，最后確定施工配合比，水泥、砂、石、水配合比為l：1.6：2.5：0.44。2.2UEA混凝土施工技術(shù)（l）原材料的計算。水泥、砂、石、復(fù)合型UEA一H、水按配合比要求經(jīng)過計算后投料，水泥、復(fù)合型UEA一V、水的計量誤差為1%；砂、石的計量誤差為2%。嚴格控制水灰比和外加劑摻量，以利于降低水化熱和提高混凝土強度。（2）混凝土攪拌及運輸。商品混凝土攪拌站拌制UEA混凝土?xí)rUEA派專人投料。對堆場的砂、石經(jīng)常測定含水率以調(diào)整混凝土拌和用水量，并用坍落度控制，嚴禁隨意增加用水量?；炷翑嚢钑r間比規(guī)范規(guī)定延長15-20分鐘，以確保拌合

7、物均勻。混凝土運輸要保證連續(xù)性，堆車裝滿后立即送到施工現(xiàn)場，避免壓車和堵泵現(xiàn)象。發(fā)生離析現(xiàn)象則必須在澆搗前進行二次攪拌。（3）混凝土澆搗。澆搗UEA混凝土前，模板及鋼筋間所有雜物清理干凈。模板接縫嚴密，防止漏漿。嚴禁綁扎鐵絲及墻體連接筋與模板接觸，以免形成滲水通道。8基礎(chǔ)底板和墻體混凝土的澆搗按后澆帶和加強帶分4大流水段組織施工，施工縫設(shè)在后澆帶和后澆縫位置上。采用分層澆搗的施工方式，沿一邊階梯式