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1、PLC的工作原理結構組成畢業(yè)論文目錄摘要…………………………………………………………………………………II第1章緒論…………………………………………………………………………11.1PLC自動送料裝置設計背景…………………………………………………11.2PLC自動送料裝置設計方案…………………………………………………2第2章PLC的發(fā)展背景2.1PLC的概念……………………………………………………………………32.2PLC的發(fā)展史…………………………………………………………………42.3PLC的特點………
2、……………………………………………………………82.4PLC的基本結構及工作原理…………………………………………………9第3章PLC自動送料裝置設計的具體應用3.1PLC自動送料裝置設計的基本方案及硬件組成…………………………113.2I/O分配圖…………………………………………………………………133.3程序梯形圖…………………………………………………………………143.4應用過程中遇到的問題……………………………………………………14結論…………………………………………………………………………………
3、15致謝參考文獻15摘要可編程控制器是在繼電器控制和計算機控制的基礎上發(fā)展而來的新型工業(yè)自動控制裝置。早期的可編程控制器在功能上只能實現(xiàn)邏輯控制，因而被稱為可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController），簡稱PLC。隨著微電子技術和微型計算機的發(fā)展，微處理器用于PLC，使其不僅可以實現(xiàn)邏輯控制，還可以進行數(shù)字運算和處理、模擬量調節(jié)和聯(lián)網(wǎng)通信等，因此美國電氣制造協(xié)會于1980年將它正式命名為可編程控制器（ProgrammableController），簡稱PC。但近年來PC又成
4、為個人計算機（PersonalComputer）的簡稱，為避免發(fā)生混淆，我們仍把可編程控制器簡稱為PLC。關鍵詞：PLC的工作原理結構組成、等內容。15······················第一章緒論第一章緒論全自動上料控制系統(tǒng)在各行業(yè)的應用已屢見不鮮，如：冶金，有色金屬，化工，建材，食品等行業(yè)。它是成品生產的首要環(huán)節(jié)，特別是有連續(xù)供料要求的行業(yè)，其配比的過程控制直接影響了成品的質量，它是企業(yè)取得最佳經(jīng)濟效益的先決條件。雖然行業(yè)各自不同的工藝特點對配料控制要求也不同，但其高可靠性，先進性，開方性，
5、免維護性，可擴展性是工廠自動化所追求的一致目標。本論文采用PLC控制方式來實現(xiàn)自動上料系統(tǒng)，實現(xiàn)物料傳送、下料控制等功能。配料裝置能自動識別貨車到位情況和能夠自動對貨車進行配料，當車裝滿時，配料系統(tǒng)能自動關閉。整個系統(tǒng)自動進行提高了配料精度和速度。1.1PLC自動送料裝置設計背景隨著計算機的廣泛應用，自動控制技術越來越多的與計算機控制技術聯(lián)系在一起，成為機電一體化中十分重要的關鍵技術。目前用PLC控制已廣泛應用在各種生產機械中。PLC是近年來迅速發(fā)展并廣泛應用的新一代工業(yè)控制器。它以微處理器為核心，綜合
6、了計算機技術、自動控制技術和通信技術，具有體積小、功能強、靈活通用、抗干擾能力強、編程簡單和維護方便等特點，特別是PLC適應惡劣的工業(yè)環(huán)境的能力和高可靠性，使其應用越來越廣泛。目前，PLC在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)。準備情況：查資料-----PLC的應用、傳感器應用技術、機電一體化技術；上網(wǎng)查關于PLC、傳感器的資料主要內容和基本方案：a、用PLC控制自動裝卸料裝置；B、完成裝置的設計以及所有相關資料；c、先分析自動上料裝置
7、，分析內容，畫草圖；d、分析每步的工作原理及工作流程和要求；e、根據(jù)步驟要求進行初步編程；f、到機房進行編程實踐，進行查漏補缺和改正（完成硬件連接）15······················第一章緒論4、技術要求及工作計劃：1）、寫出完整的設計思路、方案；2）、如何完成課題中要求的每一項目、步驟；3）、畫出課題中所有電路圖及結構圖；4）、說明其中所用元器件的名稱、型號和技術數(shù)據(jù)1.2自動送料裝置設計方案基本描述：紅燈滅，綠燈亮，表示允許汽車進來裝料，此時料斗、電動機M1、M2、M3都是關閉狀態(tài)。汽
8、車到來時，紅燈亮、綠燈滅。傳送帶電動機M3運行，電動機M2在電動機M3通2S后運行，電動機M1在電動機M2通2S后運行，依次順序啟動上料裝置。傳送帶電動機M3運行后，進料閥門打開開始進料，料斗裝滿時，進料閘門K1關閉。傳送帶電動機M1運行及料滿后，料斗出料閥門K2打開放料，物料通過傳送帶裝入汽車。當裝滿汽車后，稱重開關動作，料斗出料閥門K2關閉，同時電動機斷電M3停止，2s后電動機M2停止，再過2s，電動機M1停止.綠燈亮紅燈滅，表示汽車可
