熱拌瀝青混合料路面施工(AC、SMA).ppt

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1、熱拌瀝青混合料面層施工（AC、SMA）二〇一五年十二月1、概述1.1AC是密級配瀝青混合料，懸浮密實結(jié)構(gòu)，分粗型和細型。如AC-25、AC-20、AC-16等，后面這些數(shù)字指的是礦料級配中的公稱最大粒徑，AC-20指的是公稱最大粒徑為20mm的瀝青混凝土。集料的最大粒徑指集料100%都要求通過的最小的標準篩篩孔尺寸，以mm計；集料的公稱最大粒徑指集料能全部通過或有少量不通過（一般容許篩余不超過10%）的最小標準篩篩孔尺寸。通常公稱最大粒徑比集料最大粒徑小一個粒級。通常AC-20后還應(yīng)有C或F的字母，C表示是粗型，F(xiàn)表示細型。一般應(yīng)用在1、2級公路的面層。1.2、SMA是瀝青瑪蹄脂碎石混

2、合料，由瀝青結(jié)合料與少量的纖維穩(wěn)定劑、細集料以及較多的填料（礦粉）組成的瀝青瑪蹄脂填充與間斷級配的粗集料骨架間隙，組成一體的瀝青混合料。混合料屬于間斷級配的骨架密實型結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)組成可概括為“三多一少，即：粗集料多、礦粉多、瀝青多、細集料少”。SMA的施工與普通瀝青混凝土,拌和時間要適當延長,施工溫度要提高,壓實不得采用輪胎壓路機。在高等級公路建設(shè)中被廣泛應(yīng)用為高等級路面材料。1.3、SMA路用性能特點1.3.1優(yōu)良的抗車轍能力。含較高百分率的破碎粗集料組成一個緊密嵌鎖的骨架結(jié)構(gòu)，幫助消散對下層的沖擊力，抗車轍能力是普通瀝青混凝土的1.5-4倍。1.3.2較好的抗滑性能。缺少中等尺寸集料可

3、以產(chǎn)生一個較深的表面構(gòu)造深度,增加抗滑性能和吸音性、減少雨天水霧現(xiàn)象1.3.3良好的耐久性能。較厚的瀝青膜能減少氧化、水分滲透、瀝青剝落和集料破碎,從而使面層有較長的使用壽命。1.3.4經(jīng)濟顯著。由于SMA耐久性好,養(yǎng)護費用低,具有較高的經(jīng)濟效益,與傳統(tǒng)瀝青混凝土相比,SMA的使用壽命增加40%左右。能否在高溫狀態(tài)下用重型振動壓路機碾壓而不產(chǎn)生推擁；表面有足夠的構(gòu)造深度又基本上不透水是鑒別是不是真正的SMA的重要標志。AC路面SMA路面SMA路面AC路面2、熱拌瀝青混合料面層（AC,SMA）材料要求和配合比設(shè)計2.1材料要求所用的各種材料運到現(xiàn)場后必須按規(guī)定的頻率取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合

4、格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。自行生產(chǎn)的集料應(yīng)邊生產(chǎn)邊檢驗，檢驗合格后堆放于場地內(nèi)。集料應(yīng)堆放在堅硬、清潔的場地上，不同規(guī)格或同一規(guī)格但不同來源的集料必須分開堆放，嚴禁混雜。定期檢查料堆的級配特性，檢測其有無變化。應(yīng)經(jīng)常（通常每天二次）檢查集料的含水量，以便及時調(diào)整攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率。粗集料采用具有足夠強度和耐磨性的碎石，其表面應(yīng)清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。用于SMA的粗集料應(yīng)選擇抗磨耗、耐磨光的堅硬致密、斷面粗糙的石料，如玄武巖。細集料包括天然砂、機制砂、石屑。應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。SMA一般不用天然砂，宜選擇專門制砂機生產(chǎn)的機制砂。瀝青混合料的礦粉必須

5、采用石灰?guī)r等堿性巖石經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出。一般不采用回收粉，如采用回收粉時,用量不得大于礦粉總量的25%。應(yīng)對回收粉的粒徑范圍與塑性指數(shù)（不得大于4%）進行檢驗,以確定其可利用性。瀝青進場時應(yīng)附有原廠的質(zhì)量合格證和出廠檢驗單。瀝青取樣合格后應(yīng)簽發(fā)驗收單，記錄瀝青來源、標號、數(shù)量、到貨日期、發(fā)票號碼、存放地點、檢驗品質(zhì)以及使用的路段等內(nèi)容。不同來源的瀝青應(yīng)分開存放，不得混雜。瀝青罐應(yīng)備有專用的取樣閥，不應(yīng)只從瀝青罐的頂部取樣。2.2配合比設(shè)計2.2.1、目標配合比設(shè)計根據(jù)工程實際使用的材料和設(shè)計級配要求，計算出材料配合比，在室內(nèi)拌

6、制瀝青混合料用馬歇爾擊實儀成型試件，從而確定礦料的比例和最佳瀝青用量。2.2.2、生產(chǎn)配合比設(shè)計按照目標配合比設(shè)計的配合比上料，從拌和機二次篩分的熱料倉中取樣，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使礦質(zhì)混合料的級配符合目標配合比設(shè)計級配，以確定各熱料倉和礦粉的用料比例，供拌和機控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例，以達到供料均衡。取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量和最佳瀝青用量±0.3%三個瀝青用量，拌制瀝青混合料，制備馬歇爾試件，選定最佳瀝青用量，由此確定生產(chǎn)配合比。2.2.3、生產(chǎn)配合比驗證為了驗證目標配合比、生產(chǎn)配合比是否可行以及解決指導(dǎo)施工的其它問題。鋪筑試驗段，驗證各種材料的加熱溫度、拌和溫度

7、、出廠溫度和攤鋪碾壓的設(shè)備配置及碾壓遍數(shù)，按規(guī)范要求進行抽提篩分、馬歇爾試驗、車轍試驗機凍融劈裂等試驗，確定生產(chǎn)用的標準配合比。試鋪路段宜選在直線段，長度不少于300m。（1）試鋪前應(yīng)對瀝青下臥層進行質(zhì)量檢驗①對下臥層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢查，對局部質(zhì)量缺陷（例如嚴重離析和開裂、油污染等）應(yīng)按規(guī)定進行修復(fù)。②對下臥層表面的污染物必須清掃干凈，必要時用水沖刷，對于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉的，應(yīng)用人工將表面水泥砂