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1、全面質量管理培訓課件目錄一、什么是全面質量管理二、全面質量管理的特點三、全面質量管理的內涵四、全面質量管理的基礎工作五、全面質量管理的內容六、質量審核七、全面質量管理中的PDCA循環(huán)八、全面質量管理的推行步驟1、質量管理的發(fā)展階段事后檢驗階段（專職的檢驗人員）1911年統(tǒng)計質量控制階段（運用統(tǒng)計工具方法）1941年全面質量管理(TQM)階段，1960年2、全面質量管理的含義和基本觀點全面質量管理是指一個組織以質量為中心,以全員參加為基礎,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理
2、途徑.一、全面質量管理的定義（2）堅持不斷地改進。質量需要不斷進行改進，“沒有最好，只有更好”。企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務的質量，確保企業(yè)獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。（3）改進每項工作的質量TQM采用廣義的質量定義。不僅與最終產(chǎn)品有關，并且還與如何滿足交貨期、如何迅速響應投訴、如何提供更好的售后服務等都有關系。四、全面質量管理的基礎工作全面質量管理的基礎工作包括：標準化工作、計量工作、質量信息工作、質量責任制和質量教育工作。搞好全面質量管理工作必須做好一系列基礎工作。因為它是企業(yè)建立質量體系、開展質量管
3、理活動的立足點和依據(jù)，也是質量管理活動取得成效和質量體系有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了企業(yè)全面質量管理的水平，也決定了企業(yè)能否面向市場長期地提供顧客需要的產(chǎn)品。五、全面質量管理的內容全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。全面質量管理設計過程制造過程輔助過程使用過程1、設計過程質量管理的內容。產(chǎn)品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指設計過程，包括著市場調查、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定
4、等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術準備過程）。主要工作內容包括通過市場調查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序，等等。產(chǎn)品設計的質量職能―――統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質量的好壞，60﹪以上由產(chǎn)品設計的質量所決定的。產(chǎn)品設計的質量職能主要是：1）根據(jù)市場調研結果，掌握用戶質量要求，做好技術經(jīng)濟分析，確定適宜的質量水平；2）嚴格認
5、真地按產(chǎn)品質量設計所規(guī)定的程序和要求開展工作，對設計質量進行控制；3）安排好“早期報警”，包括設計評審、幫障分析、實驗室試驗、現(xiàn)場試驗、小批試驗等，把設計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中；設計質量―――具體地說，設計質量是使產(chǎn)品具有技術上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，在設計中要積極采用新技術、新工藝新材料，從而提高產(chǎn)品質量的檔次；在工藝設計方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經(jīng)濟效益。2、制造過程的質量管理的內容制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質量形成的基礎，是企業(yè)質量管理的基本環(huán)節(jié)?；?/p>
6、本任務是保證產(chǎn)品的制造質量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內容包括組織原材料質量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；組織質量分析，掌握質量動態(tài)；組織工序的質量控制，建立質量監(jiān)控點等。制造過程的質量管理，應當抓好以下幾方面的工作：（1）嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質量；各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質量，禁止違章操作。（2）搞好均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)均衡的、有節(jié)奏的生產(chǎn)過程，以及良好的生產(chǎn)秩序和整潔的工作場所代表了企業(yè)經(jīng)營管理的基本素質。（3）組織技術檢驗，把好工序質量關實行全
7、面質量管理，貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。必須根據(jù)技術標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉序、不合格的產(chǎn)成品不出廠，做到“首件檢驗、過程巡檢、產(chǎn)品終檢”。質量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。（4）掌握質量動態(tài)為了真正落實制造過程質量管理的預防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質
8、量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。必須建立和健全各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質量體系相適應的質量信息系統(tǒng)。（5）加強不合格品的管理為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態(tài)。不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責任和原因“不放過”；沒找到防患措施“不放過”；當事人沒受到教育“不放過”。（6）做好工序質量控制做好工序質量控制是產(chǎn)品質量形
