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1、新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程施工CLZQ-8標榴桐寨隧道襯砌專項施工方案榴桐寨隧道襯砌專項施工方案1編制依據(jù)1.1.新建鐵路成都至蘭州線榴桐寨隧道設(shè)計文件和圖紙;1.2.《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10304-2009;1.3.《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10753-2010;1.4.《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)(2010)241號;1.5.《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ331-2009;1.6.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-20
2、10;1.7、新建鐵路成都至蘭州線8標施組2編制范圍本方案適用于新建鐵路成都至蘭州線CLZQ-8標段榴桐寨隧道進口D8K135+336-D8K137+416洞身襯砌施工。3工程概況本隧道位于茂縣-龍?zhí)羺^(qū)間,采用左右分修方案,左右線間距30~40m;隧道進口位于半徑為7000m的右偏曲線上,洞身分布一處半徑8000m的左偏曲線及一處半徑3500m的右偏曲線,線路坡度為單面上坡。左線隧道進口里程D8K135+336,右線隧道進口里程D8K135+316,內(nèi)軌頂面高程為1699.484~1876.28
3、4m。隧道進口緊鄰核桃溝大橋,核桃溝左線大橋深入左線隧道0.581m,核桃溝右線大橋深入右線隧道6.955m;左線隧道最大埋深1400m,右線隧道最大埋深約1410m。4、材料及試驗4.1材料檢測4.1.1對所有購進原材料出廠合格證和說明書進行驗收,并登記記錄。4.1.2對有合格證的原材料進行復(fù)驗,復(fù)驗合格的原材料才能使用。4.1.3經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料,書面通知物資部門做出標記,隔離存放防止誤用,并作退貨處理。14新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程施工CLZQ-8標榴桐寨隧道襯砌專項施工
4、方案4.2施工現(xiàn)場混凝土檢測4.2.1在混凝土施工時,實行全過程檢測。4.2.2檢測混凝土塌落度,每班不少于5次。4.2.3檢查混凝土在運送過程中是否離析,如發(fā)生離析現(xiàn)象,應(yīng)重新拌制。4.2.4記錄混凝土運到時間等,并與預(yù)拌混凝土站取得聯(lián)系,防止使用超過初凝時間的混凝土。4.2.5指導(dǎo)作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。4.2.6現(xiàn)場試塊的強度試驗報告要與混凝土站同批試塊的試驗報告相一致,否則要查明原因。5、機械設(shè)備及人員配備5.1勞動力安排每個隧道襯砌設(shè)工班長1人,負責(zé)全班的現(xiàn)場管理、技術(shù)管理及日常事務(wù),
5、施工高峰期可適當增加勞動力。注:下表所提供勞動為每個隧道單側(cè)開挖施工所需勞動力,如進行兩側(cè)同時開挖還需增加一半的機械設(shè)備和人員,隧道二襯施工所需人員和機械均在下表中列出。表1勞動力安排表序號工班名稱勞動力安排承擔任務(wù)1風(fēng)水電保障工班2負責(zé)洞內(nèi)外水電的保障維修與檢查、洞內(nèi)排水工作2測量班5負責(zé)隧道凈空檢查。3襯砌班20襯砌臺車定位,砼澆筑臺車整修、砼養(yǎng)護4安全員1負責(zé)洞內(nèi)外安全5技術(shù)員1負責(zé)襯砌施工技術(shù)指導(dǎo)工作6工班長1負責(zé)全隊的現(xiàn)場管理合計305.2機械設(shè)備配置14新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺
6、段站前工程施工CLZQ-8標榴桐寨隧道襯砌專項施工方案機械設(shè)備配套從隧道工程特點出發(fā),本著既要與施工方法相匹配,又能滿足施工需要的原則,結(jié)合質(zhì)量工期要求,做到既先進,又經(jīng)濟,合理配備。同時,還充分考慮設(shè)備的完好率和出勤率,擬投入本項目隧道二襯施工的主要機械設(shè)備見下表。表2每個作業(yè)面二襯施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1液壓襯砌臺車自制整體式(軌行式)臺22多功能臺架軌行式臺23砼輸送泵HBT60臺24砼振動棒插入式臺85發(fā)電機120kw臺16施工方法隧道正洞采用復(fù)合式襯砌,二次襯砌
7、分別采用C40耐腐蝕混凝土(H2)和C40耐腐蝕鋼筋混凝土(H2);仰拱填充采用C20混凝土。全液壓襯砌臺車結(jié)構(gòu)圖見圖1。②鋼筋加工圖1全液壓襯砌臺車結(jié)構(gòu)圖6.1鋼筋施工14新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程施工CLZQ-8標榴桐寨隧道襯砌專項施工方案①施工準備原材料檢驗:每批鋼筋進場時均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單;鋼筋進場后進行復(fù)檢,并將檢測報告報監(jiān)理工程師審查;鋼筋現(xiàn)場堆放必須采取下墊上蓋等措施防止鋼筋銹蝕。技術(shù)準備:為保證鋼筋工程的及時性、準確性,根據(jù)圖紙、規(guī)范要求,及時技術(shù)
8、交底,做到放樣及時、準確,能指導(dǎo)施工;鋼筋工必須持證上崗,保證鋼筋加工質(zhì)量。開工前及時向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細表。加工時鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。如遇有死彎時,應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別和直徑必須符合設(shè)計要求。③鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部鋼筋大小尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝嚴格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計圖紙要求,由鋼結(jié)構(gòu)加工廠統(tǒng)一制作,利用軌行式作業(yè)平臺現(xiàn)場人工綁扎、焊接。施工時應(yīng)防止損壞防水層和注意預(yù)埋件安裝。6.2拱墻襯砌混凝土施