路面底基層、基層工藝

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1、3、路面底基層3.1工程概況：本合同段路面地基層為水泥穩(wěn)定土底基層。底基層厚18cm，采用集中廠拌，一層攤鋪施工，本合同段共有191828m2。水泥：土=10：100，底基層壓實(shí)度不小于95%。水泥穩(wěn)定土底基層7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa,施工中按此進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),最終確定水泥劑量。平整度要求：每車(chē)道每200米測(cè)2處×10尺，平整度偏差不大于12mm。3.2施工工藝流程：下承層準(zhǔn)備拌和站安裝儲(chǔ)備集料測(cè)量放線水泥土拌和原材料送檢運(yùn)輸攤鋪整形碾壓養(yǎng)護(hù)、交通管制底基層施工工藝流程圖3.3路基檢查：路面底基層施工前必須對(duì)路基進(jìn)行全面的檢查，包括路

2、基外形檢查、強(qiáng)度檢查和平整度檢查。3.3.1路基外形檢查底基層鋪筑前，對(duì)路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度等外形進(jìn)行全面檢查，必須全部符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2路基強(qiáng)度檢查1.碾壓檢查：用12-15噸三輪壓路機(jī)以低檔速度（1.5~1.7km/h）沿路基表面作全面檢查（碾壓3~4遍），不得有松散和彈簧現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)表土過(guò)干、表層松散應(yīng)適當(dāng)灑水碾壓密實(shí)；如土過(guò)濕發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開(kāi)挖晾曬、換土、摻水泥或粒料等措施進(jìn)行處理。2.彎沉檢查：用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車(chē)以規(guī)定頻率檢查路基表面回彈彎沉，按測(cè)試季節(jié)算出代表彎沉值（保證率97.7％），不大于設(shè)計(jì)算

3、得的允許值。3.3.3路基平整度檢查每車(chē)道每200米測(cè)4處×3尺，平整度偏差不大于15mm。3.4備料3.4.1水泥：采用Po.32.5普通硅酸鹽水泥,摻量10:100。分批進(jìn)料，水泥在水泥罐中應(yīng)盡量縮短存放時(shí)間，既要保證施工進(jìn)度，又不過(guò)多存放。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間存放的水泥，在使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求的不得使用。3.4.2土：土的塑性指數(shù)不大于17，有機(jī)質(zhì)含量不大于2%，硫酸鹽含量不大于0.25%。土的單個(gè)顆粒最大粒徑不超過(guò)53mm(方孔篩),土的顆粒組成范圍見(jiàn)表:土的顆粒組成范圍篩孔尺寸(mm)534.750.60.0750.002通過(guò)質(zhì)量百分率(

4、%)10050-10017-1000-500-303.4.3水：凡飲用水皆可使用，河流及河塘中的水需經(jīng)化驗(yàn)鑒定合格后方可使用。3.5施工機(jī)械選擇與配套水泥穩(wěn)定土屬于路面基層中關(guān)鍵的部分，其質(zhì)量主要是由平地機(jī)、穩(wěn)定土拌和機(jī)和壓路機(jī)完成，所以機(jī)械的選擇尤為重要，我們本著性能高，效率高的原則，使水泥穩(wěn)定土的攤鋪工作完全滿足規(guī)范的要求。取土設(shè)備使用2臺(tái)1.2m3挖掘機(jī)。攪拌設(shè)備采用WBC300，用推土機(jī)配合平地機(jī)整平,平地機(jī)采用2臺(tái)PY160型。壓路機(jī)采用輕型光輪、18t振動(dòng)二種形式壓路機(jī)。運(yùn)輸采用8t自卸汽車(chē)。3.6試驗(yàn)路段的鋪筑：在施工前，選擇長(zhǎng)度不

5、少于100米的一段路基鋪筑底基層試驗(yàn)段，試驗(yàn)段的施工嚴(yán)格按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范執(zhí)行。試驗(yàn)段施工的主要目的如下：1、確定用于施工的材料質(zhì)量和混合料配合比的使用情況；2、確定混合料的松鋪系數(shù)；3、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：l混合料的攤鋪方法和適用的機(jī)具；l合適的拌和機(jī)械；l整平和整形合適的機(jī)具和工藝方法；l壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；l拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合；4、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；5、確定施工組織及管理體系、人員等；6、確定質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法；7、試驗(yàn)路段質(zhì)量檢驗(yàn)及頻率應(yīng)是正式路面的2-3倍。試驗(yàn)路段

6、施工完成后應(yīng)及時(shí)編寫(xiě)試鋪總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)審批后，用以指導(dǎo)全合同段水泥穩(wěn)定土底基層的施工。3.7施工工藝及要點(diǎn)3.7.1施工放樣：采用全站儀放出中心線，每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁，并在路肩邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo)記出穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高。3.7.2集料準(zhǔn)備：將集料中的雜物清除，篩除超尺寸顆粒，并取樣做土工試驗(yàn)。3.7.3拌和：采用WBC300型穩(wěn)定土拌和機(jī)集中拌和，拌和后檢查混合料的含水量、水泥劑量。含水量根據(jù)天氣情況適當(dāng)調(diào)整,使碾壓時(shí)為最佳含水量。水泥劑量不小于配合比設(shè)計(jì)數(shù)值。3.7.4運(yùn)輸：用8t自卸車(chē)運(yùn)輸集料,計(jì)算出各路段需要

7、的集料數(shù)量、每車(chē)料的堆放距離、縱橫向間距。在堆料前應(yīng)先對(duì)下承層清掃，適當(dāng)灑水,并晾干無(wú)積水。料堆每隔一定距離應(yīng)留有缺口，根據(jù)情況補(bǔ)充。3.7.5集料攤鋪：集料攤鋪碾壓應(yīng)在加水拌和后的4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行完。松鋪系數(shù)事先通過(guò)試驗(yàn)確定。攤鋪用推土機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行，表面應(yīng)平整并按規(guī)定設(shè)置橫坡度。如集料含水量過(guò)大，則稍晾曬后進(jìn)行整平碾壓。不得在現(xiàn)場(chǎng)加水。3.7.6整型：混合料攤鋪后立即用平地機(jī)進(jìn)行初步整平、整型，在直線段由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，在平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。然后用壓路機(jī)在初平后的路段快速碾壓一遍，再用平地機(jī)進(jìn)行整形，如此反復(fù)兩遍。整型工作完成后

8、立即測(cè)量含水量是否達(dá)到要求。3.7.8碾壓：當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，用18t的振動(dòng)壓路機(jī)全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓、輕振、