TPM_全員培訓(xùn)(理念培訓(xùn)教材)shangqijituan

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TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)主講：湯紀(jì)國1 你是誰？小組的名稱現(xiàn)場有關(guān)問題或課程期望2 課程目標(biāo)本課程結(jié)束時(shí),你能定義和闡述TPM的目的，了解TPM對企業(yè)的重要識別六大類和設(shè)備有關(guān)的損失，OEE的計(jì)算和如何改善OEE理解5S與TPM的關(guān)系。了解評價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM自主維護(hù)的七個(gè)步驟。3 TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)定義:由全體員工參與的,旨在使設(shè)備機(jī)器質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率達(dá)到最佳狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)過程。4 TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)T——Total全面的總體效率TotalEffectiveness(Profitability)全面系統(tǒng)TotalSystem&TotalProcess全員參與TotalParticipationofallTeamMembersP——Productive生產(chǎn)性M——Maintenance維護(hù)保養(yǎng)、防微杜漸5 故障維修BM19501960197019801990糾正維修CM預(yù)防維修PM維修預(yù)防MPTPM時(shí)間管理狀態(tài)管理TPM歷程6 1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個(gè)PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.賦予員工管理動機(jī),以小組的自主活動推進(jìn)PM.TPM歷程1971年7 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最大限度提高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系的全體為對象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等所有浪費(fèi)的體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、銷售、管理等所有部門。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動達(dá)到浪費(fèi)為0。TPM歷程1989年8 TPM活動內(nèi)容建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化的體質(zhì)個(gè)別改善自主維護(hù)專業(yè)維護(hù)設(shè)備初期管理教育培訓(xùn)徹底的5S活動·持續(xù)的小集團(tuán)活動品質(zhì)改善事務(wù)效率化安全環(huán)境管理9 我們?yōu)槭裁匆鯰PMActivity-TPM.xls10 投入的是人員,機(jī)器和材料.生產(chǎn)率產(chǎn)出通過安全,質(zhì)量,成本,響應(yīng)(交期),及企業(yè)的發(fā)展來衡量.TPM通過最大化產(chǎn)出和最小化投入增加生產(chǎn)率TPM使企業(yè)效率達(dá)到最佳TPMInput投入Output產(chǎn)出產(chǎn)出投入=11 最大化產(chǎn)出通過保持理想的操作環(huán)境和有效使用設(shè)備來最大化產(chǎn)出.通過消除與設(shè)備有關(guān)的一切損失來實(shí)現(xiàn)最大化產(chǎn)出.TPM投入產(chǎn)出安全質(zhì)量成本響應(yīng)組織發(fā)展人員機(jī)器材料銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓綜合效率83.887.579.9708090199819992000提高38%人均生產(chǎn)量307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%12 Ｔ　Ｐ?。托Ч吕懈郊觾r(jià)值生產(chǎn)性１．５～２倍?突發(fā)故障件數(shù)１／１０～１／２５０?設(shè)備稼動率１．５～２倍Ｑ工序內(nèi)不良率１／１０購買方索賠１／４Ｃ制造成本減３０％Ｄ產(chǎn)品半成品庫存減半Ｓ安全事故零Ｍ改善提案件數(shù)５～１０倍 TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)六種與設(shè)備有關(guān)的損失14 設(shè)備操作中的六大損失六大類損失1.設(shè)備故障/停機(jī)6.啟動階段和產(chǎn)量減少5.生產(chǎn)中有次品3.怠工和小故障4.速度減慢2.調(diào)試和調(diào)節(jié)可使用性損失運(yùn)行損失質(zhì)量損失凈生產(chǎn)時(shí)間怠工&速度損失生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工調(diào)試工作時(shí)間/日期會議休息不良品、啟動損失有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間15 損失的定義損失種類定義數(shù)據(jù)設(shè)備故障停機(jī)損失由于設(shè)備、模具、夾具等突發(fā)故障與性能劣化故障，造成設(shè)備停機(jī)損失故障停止次數(shù)?故障停止時(shí)間由于故障停止的等待人數(shù)故障恢復(fù)時(shí)間與修理人數(shù)調(diào)試和調(diào)節(jié)損失從現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束開始到生產(chǎn)下一產(chǎn)品良品為止的切換?調(diào)整時(shí)間以及由于更換刀具、芯片等易損件，需要設(shè)備停止后更換?調(diào)整，直至再啟動時(shí)的時(shí)間與工數(shù)損失切換次數(shù)、切換調(diào)整時(shí)間等待人數(shù)刀具更換次數(shù)、交換時(shí)間更換需要工數(shù)空轉(zhuǎn)和小故障損失設(shè)備短暫停止（＜5分鐘），不需修理?調(diào)整，但可能需取下工件，或需要重新設(shè)置才可運(yùn)轉(zhuǎn)。稍停次數(shù)平均稍停間隔速度減慢損失實(shí)際加工速度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)速度造成的效率損失各品種的理論生產(chǎn)節(jié)拍加工數(shù)量，稼動時(shí)間生產(chǎn)中有不良品，維修損失產(chǎn)生不良與返修的設(shè)備停止時(shí)間、返修人員工數(shù)以及報(bào)廢品金額損失不良數(shù)，加工數(shù)，報(bào)廢數(shù)返修時(shí)間?工數(shù)啟動階段和產(chǎn)量減少損失設(shè)備啟動熱機(jī)時(shí)的非加工時(shí)間與等待工數(shù)，也包括作業(yè)后的處理時(shí)間；設(shè)備啟動、調(diào)試階段發(fā)生的不良品損失開始?結(jié)束的無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及停止時(shí)間與等待工數(shù)（人?分），不良品數(shù)16 可使用性8時(shí)=480分工作時(shí)間/日17 可使用性8時(shí)=480分480分-20分=460分機(jī)器負(fù)荷時(shí)間工作時(shí)間/日會議&休息5S、晨會等計(jì)劃內(nèi)停機(jī)20分鐘18 可使用性460分-60分=400分生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工&調(diào)試工作時(shí)間/日會議&休息8時(shí)=480分480分-20分=460分故障、調(diào)整調(diào)試停機(jī)60分鐘19 可使用性機(jī)器負(fù)荷時(shí)間—停機(jī)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間作業(yè)時(shí)間率=1.設(shè)備故障停機(jī)2.調(diào)試和調(diào)節(jié)可使用性損失生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工&調(diào)試工作時(shí)間/日會議&休息460分-60分460分X100%=87%=20 運(yùn)行率3.怠工和小故障4.速度損失運(yùn)行損失凈生產(chǎn)時(shí)間怠工&速度損失生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工調(diào)試工作時(shí)間/日期會議休息 生產(chǎn)速率和凈作業(yè)時(shí)間率運(yùn)行效率=X理想節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍X=0.5分/臺0.6分/臺400臺X0.6分/臺460分-60分=(.8333X.60)X100%=50%生產(chǎn)速率X凈作業(yè)時(shí)間率=產(chǎn)量實(shí)際節(jié)拍負(fù)荷時(shí)間–故障時(shí)間X 合格率6.啟動階段和產(chǎn)量減少5.生產(chǎn)中有次品質(zhì)量損失凈生產(chǎn)時(shí)間怠工&速度損失生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工調(diào)試工作時(shí)間/日期會議休息不良品、啟動損失有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間 加工數(shù)舉例:400臺-8臺400臺合格率=X100%=X100%=98%合格率加工數(shù)–不良品數(shù)合格率 六大損失和綜合設(shè)備利用率例:O.E.E.=0.87x0.50x0.98x100=42.6%可使用性x運(yùn)行率x合格率OverallEquipmentEffectiveness綜合設(shè)備利用率=六大類損失1.設(shè)備故障停機(jī)6.啟動階段和產(chǎn)量減少5.生產(chǎn)中有次品3.怠工和小故障4.速度減慢2.調(diào)試和調(diào)節(jié)可使用性損失運(yùn)行損失質(zhì)量損失凈生產(chǎn)時(shí)間怠工&速度損失生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間停工調(diào)試工作時(shí)間/日期會議休息不良品、啟動損失有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間 綜合運(yùn)行效率(OEE)練習(xí)凈生產(chǎn)時(shí)間機(jī)器負(fù)荷時(shí)間生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間工作時(shí)間/日期有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間工作時(shí)間：60X8=480min早晚5S時(shí)間：10min故障時(shí)間：30min調(diào)整時(shí)間：40min一天產(chǎn)量：450piece設(shè)計(jì)節(jié)拍：0.64min實(shí)際節(jié)拍：0.8min不良品率：5%FDABGCEOEE=X100%機(jī)器負(fù)荷時(shí)間有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間（1—）FEGXX—AB0.64X450（1—0.05）480—10=58.2%衡量生產(chǎn)活動中由設(shè)備創(chuàng)造的附加值多少的尺度26 改善的可行性0.90X0.95X0.99X100=85+% TPM的基本思想預(yù)防損失28 預(yù)防損失預(yù)防性藥物預(yù)防性維修每天維護(hù)（潤滑,清洗,調(diào)節(jié),檢查)預(yù)防損壞檢查(診斷)衡量損壞預(yù)防性維修（進(jìn)一步更換)修復(fù)損壞每天預(yù)防健康檢查及早治療PM是機(jī)器的保健工作預(yù)防損失衡量損失修復(fù)損失29 設(shè)備為何會出故障？不良設(shè)計(jì)、維修和設(shè)備管理輕微異常慢性損失突發(fā)故障損失綜合設(shè)備效率的損失劣化不在意或忽視A對策了B不能對策C沒對策知道發(fā)生不知道發(fā)生30 設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)固有壽命的較短部分改良保養(yǎng)?修正設(shè)備全體的強(qiáng)度和精度的協(xié)調(diào)?構(gòu)成部件的材質(zhì)、尺寸公差、型式的變更原因?qū)Σ邚?qiáng)制劣化與自然劣化自然劣化：固有的設(shè)計(jì)壽命，只要充分地收集信息，發(fā)生預(yù)測是可能的。31 垃圾、污痕、磨損、堵塞、漏油液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、滑動部…動作不良、導(dǎo)電不良、精度低下垃圾、污痕、異物的排除基本條件的不完備?清掃?加油?緊固螺釘?shù)仁褂脳l件的不完備等液壓系統(tǒng)動作油的溫度、量、壓力…控制系統(tǒng)周圍溫度、濕度、振動…傳感器系統(tǒng)安裝位置、安裝方法…運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件…對策原因強(qiáng)制劣化與自然劣化強(qiáng)制劣化：因保養(yǎng)方法不完備造成，好像有人故意使之劣化32 零故障的基本觀點(diǎn)1。設(shè)備的故障是人為造成的；2。人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；3。要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故障”；4?！澳軐?shí)現(xiàn)零故障”。零設(shè)備故障損失33 實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策提高操作技能提高維修技能發(fā)現(xiàn)和預(yù)測磨損確定修理方法預(yù)防操作過失預(yù)防修理過失 TPM小組活動的措施和技術(shù)35 TPM小組活動的措施和技術(shù)活動板討論會傳達(dá)教育TOP診斷競賽發(fā)表會戶外活動OPL法（OnePointLesson）定點(diǎn)照相法集思廣益法教育多樣化問題票改善活動36 設(shè)計(jì)TPM活動板37 ＴＰＭ活動板工作小組名工作小組?人員表照片ＴＰＭ方針ＴＰＭ公司方針＜目標(biāo)?目的＞＜目標(biāo)＞＜大日程表＞ＴＰＭ部門方針＜目標(biāo)?目的＞＜目標(biāo)＞＜自主保全大日程表＞工作小組活動＜EX.排除不良故障災(zāi)害創(chuàng)造溫馨明快的工作氛圍＞工作小組活動日程工作小組職責(zé)分工圖分工區(qū)域工廠布局圖中在自己負(fù)責(zé)的區(qū)域上做上標(biāo)記3個(gè)月的活動計(jì)劃活動進(jìn)程活動時(shí)間推移時(shí)間清掃每個(gè)人的活動時(shí)間活動參加率改善教育集會掛牌?取牌的推移年月年月％次數(shù)紅色問題牌的合計(jì)次數(shù)白色問題牌的合計(jì)次數(shù)活動開始前的注意點(diǎn)說明制作推移年月次數(shù)創(chuàng)意工夫提案件數(shù)推移一人當(dāng)り件數(shù)年月累計(jì)次數(shù)的曲線圖一人當(dāng)り月次件數(shù)のグラフ件數(shù)步驟活動第○步活動計(jì)劃第○步活動的目的目標(biāo)第○步掛牌管理圖微小缺陷的改善計(jì)劃改善案例改善前改善后照片照片注釋注釋改善案例改善前改善后照片照片注釋注釋活動成果生產(chǎn)效率推移（每一臺的作業(yè)量）（設(shè)備綜合效率）年月廢品率推移年月故障次數(shù)推移年月個(gè)別改善案例案例名稱案例選定理由確認(rèn)效果控制今后的課題把握現(xiàn)狀目標(biāo)制定分析原因?qū)Σ叻桨钢贫ú襟E進(jìn)展第１步第２步第３步第４-1步第４-2步第４-3步第４-4步第５步38 39 OnePointLesson一點(diǎn)課程檢查目的：設(shè)備上充氣容器控制器要求干凈、干燥的空氣.受污染的空濾器必須被換掉。檢查什么，如何檢查：當(dāng)空濾器被杜塞時(shí)，“檢測器”會上升可見。有問題如何處理：填寫TPM標(biāo)簽，包括空濾器的零件號（見下面），然后將標(biāo)簽掛在空濾器下面的管子上，取下底部的標(biāo)簽，交給組長。組長將在小組問題和改善紀(jì)錄單上紀(jì)錄問題和標(biāo)簽號，然后告知維護(hù)人員。然后將標(biāo)簽掛到TPM活動板上。流動減少置換空濾器零件號14799空濾器異常、計(jì)劃更換期內(nèi)（指示器在上)空氣過濾器的檢查點(diǎn)空濾器正常(指示器在下)流動充分 TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)一步一步優(yōu)化我們的設(shè)備自主維護(hù)：七步走41 自主維護(hù)的階段式推進(jìn)現(xiàn)狀調(diào)查選題確定對策確立目標(biāo)任務(wù)分解與分配實(shí)施結(jié)果確認(rèn)再確立新目標(biāo)橫向展開示范設(shè)備選定示范團(tuán)隊(duì)選定橫向展開42 活動的推進(jìn)方式１．決定試點(diǎn)的設(shè)備，工序，場所２．實(shí)施高處作業(yè)等的安全培訓(xùn)３．清除不需要的物品５．在狀態(tài)不良?發(fā)生源?困難場所?難點(diǎn)問題處掛牌６．拍照７．螺釘?螺母的擰緊８．加油10．制定改善計(jì)劃11．根據(jù)計(jì)劃，復(fù)原（取牌）12．拍攝改善后的照片13．保存到改善案例集中調(diào)查發(fā)生源的實(shí)際狀態(tài)14.制作清掃臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)15．自主診斷17．高層診斷16．科長診斷制作活動板活動時(shí)間的記錄用問題牌管理圖進(jìn)行管理９．制作問題牌管理表表式類?活動議事錄規(guī)范?活動時(shí)間記錄表?診斷標(biāo)準(zhǔn)?活動計(jì)劃表（3個(gè)月、1個(gè)月）?改善案例集?問題牌管理表?問題牌?改善計(jì)劃一覽（不良狀態(tài)?發(fā)生源?困難場所難點(diǎn)問題）制作布局圖安全說明開辟臨時(shí)保管場所４．清掃（徹底清掃）43 TPM活動的物品準(zhǔn)備確定地點(diǎn)...TPM供應(yīng)物品 典型TPM工具箱TPM活動的物品活動掛圖標(biāo)識油彩筆黃膠布系繩毛巾/布噴霧清潔劑掃帚&簸箕拖把&水桶濕/干吸塵器TPM卡手套安全眼鏡海棉工具工具車切屑鉤螺絲刀水槍扳手鋼絲鉗側(cè)線刀具刮刀輸油部位毎日輸油部位每周輸油部位每月輸油部位毎日輸油部位每周輸油部位每月各式表單工作服廢物簍燈刷子45 TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)自覺維護(hù)第一步：清潔和檢查1清潔&檢查46 第一步：清潔和檢查針對故障的機(jī)器設(shè)備，運(yùn)用五官和直覺，觸及設(shè)備的死角，通過清掃將潛在的缺陷找出并對其進(jìn)行必要的處理以恢復(fù)機(jī)器設(shè)備的原有使用功能清潔就是檢查檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問題有問題，要么修復(fù)，要么改進(jìn)，兩者都需要跟蹤和及時(shí)改正不改正問題會加速設(shè)備損壞１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化?現(xiàn)場管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢47 5S活動的3大方針有規(guī)律的工作場所目視管理的工作場所自主保養(yǎng)的工作場所3清掃Sweep--Seiso2整頓Sort--Seiton1整理Sift--Seiri5素養(yǎng)Self-Discipline--Shitsuke4清潔Sustain--Seiketsu48 步驟1：程序模型措施實(shí)施、進(jìn)展確認(rèn)取牌、拍照保存案例將措施推廣到所有設(shè)備評審制造部計(jì)劃措施下一步掛牌，拍照問題列表試點(diǎn)設(shè)備清潔Plnt.Mngr.工廠經(jīng)理Maint.Mngr.維修經(jīng)理Engr.Mngr.工程部經(jīng)理車間主管Manuf.Mngr.制造部經(jīng)理組長組員I.E.Mngr.IIE經(jīng)理 TPM標(biāo)簽將標(biāo)簽系于經(jīng)清掃或檢查的問題處迅速修復(fù)問題，然后撤去標(biāo)簽對不能馬上修復(fù)的問題，擬定計(jì)劃以便撤去標(biāo)簽通過改進(jìn)，減少清掃時(shí)間 問題跟蹤 1)微缺陷2)不要物3)發(fā)生源4)難點(diǎn)5)品質(zhì)不良源6)運(yùn)轉(zhuǎn)問題點(diǎn)7)簡單化對象◇銹◇塵?！髠邸罄笃茡p◇摩損◇松動◇變形◇機(jī)器、部件（壓力表、溫度表、開關(guān)etc.）◇工具、器具、備品◇配管、閥◇配線◇產(chǎn)品,粉末,原材料,輔料的溢出、飛散◇液,水,潤滑油,動作油泄漏◇蒸汽,氣體,水管,漏氣◇因機(jī)器的配管、閥門的位置或朝向、地方狹窄、高處導(dǎo)致操作困難◇因機(jī)器的配管、閥門等位置、空間造成清掃困難◇點(diǎn)檢不易《皮帶的張力不足、計(jì)測器位置、朝向及高度障害物》◇加油較難《加油口、油脂注入口的位置、構(gòu)造、空間》◇螺釘緊固較為困難◇異物混入◇產(chǎn)品不良◇破損etc.◇過去的故障(再發(fā)的可能性)◇異常音、過熱、振動etc.◇設(shè)計(jì)、保養(yǎng)失誤◇工程、施工失誤◇傳送帶,叉車,工作服,鞋等所帶的的原材料、泥、灰塵◇從空調(diào)冷氣、換氣扇、建筑物縫隙里來的雨水、垃圾、灰塵（本工序發(fā)生源）（外部發(fā)生源）找出問題點(diǎn)的視點(diǎn)52 活動進(jìn)程時(shí)間清掃每個(gè)人的活動時(shí)間活動參與率改善培訓(xùn)會議年月％活動時(shí)間推移年月次數(shù)紅色問題牌的合計(jì)次數(shù)藍(lán)色問題牌的合計(jì)次數(shù)掛牌?取牌的推移53 TPM評審?指出問題點(diǎn)?指導(dǎo)、援助?TOP診斷申請的可否自主診斷課長診斷TOP診斷●組長?成員●課長?成員●事業(yè)部長?部長診斷診斷申請表診斷小組活動報(bào)告診斷申請書診斷合格合格標(biāo)簽粘貼在設(shè)備上下一過程ＮＧＮＧ合格?指出問題點(diǎn)?指導(dǎo)、援助?過程是否合格 TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)自主維護(hù)第二步：消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查22155 第二步：消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域問題源和難以清洗檢查的區(qū)域從根本上杜絕污垢改進(jìn)設(shè)備，使清洗，檢查，上潤滑油更容易縮短作業(yè)時(shí)間需要創(chuàng)造和革新１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化?現(xiàn)場管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢56 改善追求的效果——清掃容易控制臟的范圍斷絕臟源防止松動容易點(diǎn)檢設(shè)點(diǎn)檢窗口整理配線設(shè)油標(biāo)使零件更換更容易使切削油、切削的飛濺最小加速切削油流動、減小切削積聚使切削油流動范圍最小變更加油口變更加油方式更換配管布置57 2）制定發(fā)生源對策案對策案研討的優(yōu)先順序順序１：切斷發(fā)生源順序２：減少發(fā)生的數(shù)量順序３：防止飛散順序４：防止侵入①根據(jù)現(xiàn)場的加工設(shè)備，調(diào)查以下狀況※發(fā)生場所、部位※飛散物質(zhì)※發(fā)生源※尋找發(fā)生原因②發(fā)生量的量化?測定單位時(shí)間的發(fā)生量。③歸納成發(fā)生源對策表?將上述①②的內(nèi)容記錄在「發(fā)生源對策表」?繪制簡單的設(shè)備簡圖，圖示發(fā)生源的狀況。1）細(xì)致地調(diào)查發(fā)生源發(fā)生源對策的推進(jìn)方法58 3）發(fā)生源對策的試運(yùn)行最初嘗試用紙板箱等做臨時(shí)護(hù)罩。①通過臨時(shí)護(hù)罩確認(rèn)以下狀況?飛散狀況?護(hù)罩會不會干渉作業(yè)?有無作業(yè)上的問題（加工時(shí)、換型時(shí)）②若有問題的話，確認(rèn)狀況，反復(fù)改善。保存改善實(shí)施內(nèi)容的記錄（照片等）③用護(hù)罩對策時(shí)應(yīng)慢慢地考慮局部化４）發(fā)生源對策的實(shí)施試運(yùn)行結(jié)果較好的話，應(yīng)正式實(shí)施。①使用護(hù)罩措施的場合應(yīng)考慮以下內(nèi)容?脫卸能夠單鍵化?盡量透明化?清掃應(yīng)較容易②確認(rèn)效果，與改善前比較發(fā)生量發(fā)生源對策的推進(jìn)方法59 步驟2；程序模型ShopSuper.措施Manuf.Mgr.Maint.Staff水、油、碎片、粉塵、顏料、灰塵等開始清潔時(shí)間太長EliminateTime-consumingProblems1.清潔和檢查難以觸及的區(qū)域2.污染源Engr.Staff沒地方站立難以觸及碎片收集增加沖洗I.E.Mgr.TMTMTMTMTMTL自主維護(hù)小組配線管道阻礙檢查 成果紀(jì)錄 TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)自主維護(hù)第三步：清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)213清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查62 第三步：清洗和潤滑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)該處于何種狀態(tài)識別和確定點(diǎn)檢項(xiàng)目和實(shí)施點(diǎn)檢的頻率，制定臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，形成文件以指導(dǎo)操作者對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢清洗和檢查者需要了解這些任務(wù)的重要性設(shè)備必須可以清洗和檢查(第二步)清洗和檢查所需時(shí)間必須包含在日程安排中謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化?現(xiàn)場管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢63 潤滑標(biāo)準(zhǔn)清楚說明使用的潤滑劑；一般的和用系統(tǒng)的方法——如有必要，計(jì)劃特別培訓(xùn)完整列出所有潤滑入口及其他點(diǎn)在中心潤滑的設(shè)備，張貼系統(tǒng)圖并對它的作用進(jìn)行培訓(xùn)檢查障礙和開敞性——確保潤滑劑到達(dá)所有的點(diǎn)測量和監(jiān)控潤滑油的使用回顧不潔潤滑劑的處理方法目視管理所有潤滑點(diǎn)為潤滑劑和設(shè)備設(shè)立“服務(wù)站”列出所有潤滑的困難點(diǎn)和維修部門一起區(qū)分出和潤滑相關(guān)的職責(zé) 目視標(biāo)準(zhǔn)目視管理所有潤滑點(diǎn)注油口及其他點(diǎn)加油油位加油量加油頻度TPM板今天的檢查很清楚65 步驟3程序模型，第1部分當(dāng)潤滑時(shí)設(shè)備會臟緊固失效檢查困難清潔時(shí)間>5分鐘不容易潤滑檢查窗Leader新小組成員推廣到所有設(shè)備試點(diǎn)清潔設(shè)備Plnt.Mngr.工廠經(jīng)理Maint.Mngr.維修經(jīng)理Engr.Mngr.工程部經(jīng)理ShopSuper.車間主管Manuf.Mngr.制造部經(jīng)理LeaderTeammembers組員I.E.Mngr.IIE經(jīng)理 步驟3程序模型，第2部分潤滑維修管理穩(wěn)定的使用合適潤滑劑系統(tǒng)潤滑設(shè)備目視管理用于人力分配的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間檢查努力改進(jìn)的所有成果LeaderTeammembers開發(fā)潤滑試點(diǎn)總結(jié)清潔、檢查臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)用于人力分配的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間步驟1,2的課程學(xué)習(xí)和維修與工程部門一起磋商起草清潔、檢查（潤滑）臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)Maint.MngrEngr.Mngr.Manuf.Mngr.I.E.Mngr.Plnt.Mngr.ShopSuper. 步驟3檢查標(biāo)準(zhǔn) 步驟3TPM檢查卡 步驟3檢查單 TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)性維護(hù)自主維護(hù)第四步：制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn)2134制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn)清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查71 第四步：制訂檢查流程、開展培訓(xùn)...了解自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能提高專門的檢查和故障分析技能擴(kuò)展檢查范圍，改善更深層問題學(xué)習(xí)新的設(shè)備檢查知識和診斷技能強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù)通過目視控制制訂標(biāo)準(zhǔn)通過目視管理控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)提供現(xiàn)場培訓(xùn)，提升技能１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化?現(xiàn)場管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢72 檢查培訓(xùn)程序模型，第1部分匯集和開發(fā)檢查培訓(xùn)資源COSTSAFETYORGANIZATIONALDEVELOPMENTSAFETYPRODUCTIVITY/VOLUMEQUALITYPlnt.Mngr.Manuf.Mngr.Qual.Mngr.SafetyMngr.Engr.Mngr.準(zhǔn)備檢查手冊和培訓(xùn)計(jì)劃步驟4工廠的目標(biāo)和需求檢查培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)Maint.StaffEngr.StaffSafetyStaffH.R.StaffH.R.Mngr.Finan.Mngr. 檢查培訓(xùn)程序模型，第2部分Manuf.StaffMaint.StaffEngr.StaffSafetyStaff準(zhǔn)備培訓(xùn)計(jì)劃完成日常點(diǎn)檢手冊ShopSuper.H.R.Mngr.Manuf.Mngr.Engr.Mngr.Maint.Mngr.Maint.Staff實(shí)施培訓(xùn)Engr.StaffSafetyStaffLeadersH.R.Staff 層層培訓(xùn)在崗培訓(xùn)常規(guī)檢查指導(dǎo) OPL——OnePointLesson主題小油杯點(diǎn)檢類型安全自主保養(yǎng)5S品質(zhì)附圖：說明：小油杯：1、查看有無杯蓋如果沒有杯蓋，則粉塵容易掉入而引起動作不良。2、查看有無芯線如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光。日期學(xué)習(xí)者沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋76 OnePointLesson一點(diǎn)課程檢查目的：設(shè)備上充氣容器控制器要求干凈、干燥的空氣.受污染的空濾器必須被換掉。檢查什么，如何檢查：當(dāng)空濾器被杜塞時(shí)，“檢測器”會上升可見。有問題如何處理：填寫TPM標(biāo)簽，包括空濾器的零件號（見下面），然后將標(biāo)簽掛在空濾器下面的管子上，取下底部的標(biāo)簽，交給組長。組長將在小組問題和改善紀(jì)錄單上紀(jì)錄問題和標(biāo)簽號，然后告知維護(hù)人員。然后將標(biāo)簽掛到TPM活動板上。流動減少置換空濾器零件號14799空濾器異常、計(jì)劃更換期內(nèi)（指示器在上)空氣過濾器的檢查點(diǎn)空濾器正常(指示器在下)流動充分練習(xí) TPM目視控制指導(dǎo)方針什么物件需要檢查？物件的功能需要特殊檢查？物件合適的（最佳的）環(huán)境是什么？如何維持環(huán)境？有需要說明的特殊情況嗎？WearPPE!Problem!It’sOK!WalkHere!OnTarget!It’sontime! 潛在問題的表面化事物正常異常表面化追究原因改善創(chuàng)新、革新79 目視管理目視管理標(biāo)準(zhǔn)化工作現(xiàn)場所有的事物任何人都能發(fā)掘異常、問題立即采取對策，解決問題簡易判定基準(zhǔn)抽象實(shí)體定量圖表潛在顯現(xiàn)提升問題解決能力80 目視控制基于設(shè)備潤滑的目視控制顏色標(biāo)記加油口顏色區(qū)別供油容器分類標(biāo)準(zhǔn)油料使用和供給周期標(biāo)簽上/下油面指示基于設(shè)備氣壓的目視控制空氣壓力計(jì)量表控制點(diǎn)注油壺上/下面標(biāo)記螺線管應(yīng)用標(biāo)簽管子連接標(biāo)簽 目視控制基于設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)的目視控制V型皮帶/鏈條的顯示V型皮帶/鏈條旋轉(zhuǎn)方向的顯示檢查皮帶/鏈條情況的視窗蓋基于設(shè)備的目視控制液面（漂浮物，指示器）設(shè)備備件標(biāo)簽熱傳感器標(biāo)簽冷卻扇 83 84 正常？異常？--能預(yù)測“那里出錯(cuò)”？85 噴嘴點(diǎn)檢工具的定置化清掃工具的定置化閥門的開關(guān)經(jīng)常開：綠經(jīng)常關(guān)：紅半開：花斑輔料的定置化溫度計(jì)的正常范圍壓力計(jì)的正常范圍改善案例（目視管理）86 TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)自主維護(hù)第五，六，七步2134567完全自主維護(hù)改進(jìn)現(xiàn)場管理定期進(jìn)行自主維護(hù)制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn)清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域清潔&檢查87 第五步：定期進(jìn)行自主維護(hù)定期進(jìn)行自主維修，改進(jìn)檢查流程精簡維修工作，在生產(chǎn)小組和維修小組間合理分配維修工作自主維護(hù)計(jì)劃專業(yè)維護(hù)計(jì)劃AnnualPMPlan年度PM計(jì)劃檢查標(biāo)準(zhǔn)88 TPM任務(wù)和職責(zé)PRODUCTIONTEAMMEMBERMAINTENANCETEAMMEMBER生產(chǎn)小組成員維修小組成員普通維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工作每日設(shè)備操作維護(hù)和正確操作以避免損壞.了解機(jī)器功能,從問題中學(xué)習(xí).監(jiān)控機(jī)器情況以及早發(fā)現(xiàn)問題.修理較小的設(shè)備故障以恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行,不斷改進(jìn)使問題更容易被發(fā)現(xiàn).技術(shù)維護(hù)有計(jì)劃地維修-預(yù)防性的-預(yù)報(bào)性的通過改變當(dāng)前或?qū)淼脑O(shè)備設(shè)計(jì),提高設(shè)備可靠性和可維護(hù)性改進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)率.研究發(fā)展維護(hù)技術(shù)保存維修記錄,評估維修.重大修理/重建指導(dǎo)班長和操作工.89 免維護(hù)的設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)/安裝階段操作/維護(hù)階段維護(hù)工作過程改進(jìn)可維護(hù)性和維護(hù)方式改進(jìn)MTBF分析制造設(shè)備免維護(hù)設(shè)計(jì)委托控制MPPM操作研究減少維護(hù)工作工作認(rèn)同修改工作準(zhǔn)備檢查檢查修改決定準(zhǔn)備修改檢查結(jié)果工作過程維護(hù)數(shù)據(jù)免維護(hù)設(shè)計(jì)反饋安裝設(shè)備試運(yùn)行90 PredictiveMaintenance預(yù)測性維修采用診斷技術(shù)對設(shè)備潛在隱患采取措施振動監(jiān)控紅外線攝像機(jī)油脂分析超聲波漏電,裂縫,腐蝕監(jiān)控PredictiveTools預(yù)測工具91 角色和責(zé)任提高操作技能提高維修技能發(fā)現(xiàn)和預(yù)測磨損確定修理方法預(yù)防操作過失預(yù)防修理過失 角色和責(zé)任TARGETMETHODSPreventDeteriorationACTIVITIESDetectDeteriorationRestoreDeteriorationALLOCATIONOperatorsMaintenanceIncreasestrengthReduceloadIncreaseprecisionImprovereliabilityProperoperationSetup/adjustmentNormaloperationBenchmarkLevelofEquipmentPerformanceCleaning--DetectingandcorrectinghiddenproblemsLubricationTighteningbolts&nutsConditionsofuse,dailydeteriorationchecksMinorservicingDailymaintenancePeriodicinspectionPeriodictestingPeriodicservicingPeriodicmaintenanceTrendtestingNon-routineservicePreventivemaintenanceBreakdownmaintenanceRapiddiscoveryofabnormalities,promptandaccuratereportingBreakdownrepairsMaintenanceactivitiesDevelopconditionmonitoringImprovetestingproceduresImproveserviceproceduresImproveservicequalityImprovingmaintainabilityImprovementactivities 步驟5程序模型自主的設(shè)備管理計(jì)劃TEAM#1TEAM#2步驟1到3:用五官建立基本環(huán)境步驟4:開發(fā)技能和綜合檢查標(biāo)準(zhǔn)；集成TPM和現(xiàn)場管理（目視）熟悉自己設(shè)備的生產(chǎn)班組年度PM計(jì)劃故障分析I.E.StaffMaint.StaffManuf.StaffEngr.StaffTeamLeaderTPMCommittee步驟5共同行動 自主設(shè)備點(diǎn)檢任務(wù)表 自主維護(hù)與操作工設(shè)備處理能力的４階段自主維護(hù)７步驟１初期清掃２發(fā)生源?困難處的對策３編制自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)書４總點(diǎn)檢５自主點(diǎn)檢６現(xiàn)場管理７徹底實(shí)施自主管理１．洞察異常的能力自己制作基準(zhǔn)書掌握設(shè)備改善思路、實(shí)施方法２．了解設(shè)備性能?構(gòu)造發(fā)現(xiàn)異常的根本原因３．了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，預(yù)知品質(zhì)異常４．會修理設(shè)備加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)技能的４階段 第六步：現(xiàn)場管理自主維護(hù)97 ——現(xiàn)場持續(xù)改善——消除浪費(fèi)，降低成本，提高質(zhì)量，縮短制造周期，為企業(yè)贏取最大利潤永不滿足現(xiàn)狀98 生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善我們的敵人：浪費(fèi)超負(fù)荷不均衡99 任何不增值的活動任何不利于滿足用戶需求的做法任何用戶不愿意付款的做法使用多于最少需要的量浪費(fèi)100 作業(yè)員的動作凈作業(yè)業(yè)作業(yè)無附加價(jià)值的作浪費(fèi)占的比例越大，成本越低目前的條件下必須要做的作業(yè)1)WasteofCorrection糾正過失型浪費(fèi)2)WasteofOver-Production過量生產(chǎn)型浪費(fèi)3)WasteofMotion多余動作的浪費(fèi)4)WasteofMaterialConveyance物料運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)5)WasteofWaiting待工時(shí)間的浪費(fèi)6)WasteofExcessInventory過度庫存型浪費(fèi)7)WasteofOverProcessing多余工序型浪費(fèi)SEVENTypesofWaste七種類型的浪費(fèi)101 構(gòu)成生產(chǎn)活動的損耗（１６大損耗）〔人的效率〕負(fù)荷工數(shù)實(shí)際操作工數(shù)有效工數(shù)價(jià)值工數(shù)（出來高工數(shù)）開工工數(shù)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間作業(yè)時(shí)間←工數(shù)→經(jīng)過時(shí)間<設(shè)備><人>〔設(shè)備的效率〕編排損耗工數(shù)不良損耗操作損耗工數(shù)除外工數(shù)（其他部門的支援）(９)管理損耗(10)動作損耗(13)測量調(diào)整損耗(11)編排損耗(12)物流損耗指令等待損耗材料等待損耗停機(jī)損耗設(shè)備性能損耗方法順序損耗技能·道德?lián)p耗編排損耗自動化置換損耗阻礙人效率的5大損耗投入能量有効能量合格品數(shù)量合格品重量投入材料（數(shù)量、重量）<材料><能量>投入工數(shù)的合格品總產(chǎn)量經(jīng)過時(shí)間的合格品總產(chǎn)量(15)能量損耗啟動損耗超負(fù)荷損耗放熱損耗(14)出成損耗(８)ＳＤ(停機(jī))損耗(１)故障損耗(２)切換·調(diào)整損耗(３)刀具切換損耗(４)開機(jī)損耗其他停止損耗(６)速度低下?lián)p耗計(jì)畫休止計(jì)畫休止停止損耗(５)停滯?空轉(zhuǎn)損耗阻礙設(shè)備負(fù)荷時(shí)間的損耗清掃點(diǎn)檢指令等待材料等待人員配置等待質(zhì)量確認(rèn)等待（測量調(diào)整）阻礙設(shè)備綜合效率的7大損耗(７)不良?手修損耗８大損耗(16)模?夾具的損耗〔原單價(jià)的效率化〕‥‥‥‥阻礙原單價(jià)的效率化的3大損耗性能損耗不良損耗開機(jī)損耗切斷損耗余肉（歩増し）損耗不良損耗表面損耗102 浪費(fèi)浪費(fèi)超負(fù)荷不均衡超負(fù)荷，不均衡103 第七步：完全自主維護(hù)AutonomousMaintenance自主維修當(dāng)你到達(dá)頂峰...你能看到下一個(gè)目標(biāo)...104 團(tuán)隊(duì)合作確保TPM實(shí)行105 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)在TPM活動中你的職責(zé)是… 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)啟動自主維修研討，通過和設(shè)備的實(shí)際接觸獲得感覺；對安全保持機(jī)敏的感覺；傳授基本原理和識別優(yōu)先區(qū)域以控制：安全、操作和污染源；教導(dǎo)“清潔是檢查”；管理維修標(biāo)簽列表，確認(rèn)維修工作按序迅速實(shí)施；積累經(jīng)驗(yàn)以便制定基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。鼓勵(lì)、講授和提供指導(dǎo)，幫助TPM小組和新小組輕松理解； 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)保持興趣指導(dǎo)持續(xù)改善；促進(jìn)小組成員提出改善提案；管理改善提案匯編表并確保維修工作迅速實(shí)施。對清潔、潤滑和點(diǎn)檢的內(nèi)容和形式提供指導(dǎo)（確?；緱l件的維持）；確保標(biāo)準(zhǔn)的安全、容易理解和可操作?？偨Y(jié)前幾個(gè)階段的資料，完善點(diǎn)檢順序過程中給與指導(dǎo)；在綜合點(diǎn)檢中提高技能； 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)傳授綜合點(diǎn)檢中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)并跟蹤團(tuán)隊(duì)成員的進(jìn)步；在綜合點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和形式上給于團(tuán)隊(duì)建議；在教學(xué)中展現(xiàn)出熱情；通過實(shí)踐目視控制促進(jìn)現(xiàn)場管理，幫助加速學(xué)習(xí)，改善安全，提高生產(chǎn)力，降低成本和強(qiáng)化工作場所組織?；仡櫵凶灾鼽c(diǎn)檢項(xiàng)目，方法和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)； 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)分析設(shè)備性能，推進(jìn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)；和維修專家商討檢查點(diǎn)以使工作更明確和清晰；和工業(yè)工程師商討確保能夠在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)，并持續(xù)改善縮短時(shí)間；確保自主點(diǎn)檢能正確實(shí)施。 THANKS謝謝TEL:13651949275MAIL:jiguot@saitc.saic.com.cn111