5萬(wàn)噸粗苯精制試生產(chǎn)方案

《5萬(wàn)噸粗苯精制試生產(chǎn)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、5萬(wàn)噸粗苯精制試生產(chǎn)方案編制：審核：審批：鄂托克前旗鼎信化工有限責(zé)任公司2009年11月20日一、試車目的及目標(biāo)：1、檢驗(yàn)5萬(wàn)噸粗苯精制項(xiàng)目設(shè)計(jì)可行型。2、檢驗(yàn)裝置設(shè)配能力及存在問題和隱患，并加以完善。3、對(duì)全體操作人員進(jìn)行實(shí)踐演練和考核。4、對(duì)公司各部門之間的配合、協(xié)調(diào)、上下游客戶及市場(chǎng)進(jìn)行總體測(cè)試。5、加工粗苯能力達(dá)170噸∕日。6、產(chǎn)品指標(biāo)：精制苯：總硫：0.7-0.9ppm總氯：0.09-0.1ppm噻吩：0.1ppm總氮：0.2-0.5ppm純度：99.9-99.93%堿性氮：0.01-0.05ppm結(jié)晶點(diǎn)：5.42-5.45℃甲苯：20-100ppm焦化苯：符合GB22

2、83∕93特級(jí)品焦化甲苯：符合GB2283∕93特級(jí)品焦化二甲苯：符合GB2283∕93標(biāo)準(zhǔn)二、試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：（附后）三、試車應(yīng)具備的條件：1、各部門人員到位并通過培訓(xùn)，考核合格，取得有關(guān)證件。2、各種規(guī)章制度、操作規(guī)程、安全規(guī)程等上墻。3、生產(chǎn)報(bào)表、操作記錄已印刷齊全，崗位工具配齊。4、全員通過崗位練兵、應(yīng)急救援演練和消防演練，達(dá)到“五懂六會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途、懂方案規(guī)程、會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障），提高六種能力（思維能力、操作、業(yè)務(wù)、協(xié)調(diào)組織、反事故能力、救護(hù)能力、自我約束能力）。5、勞動(dòng)防護(hù)用品、通訊、救護(hù)、消防器材配備到位

3、。6、項(xiàng)目裝置通過吹掃，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物、無(wú)障礙物。7、項(xiàng)目裝置通過試壓、試漏、單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)試車。8、生產(chǎn)所需的原料、輔料、添加劑、燃料、化學(xué)試劑、備品備件、潤(rùn)滑油等采購(gòu)到位。9、?；\(yùn)輸、上下游客戶暢通。10、系統(tǒng)電器、儀表調(diào)校完畢，具備使用條件，所需75kw備用電源就位。11、試車所需流動(dòng)資金到位。12、獲得地方政府有關(guān)勞動(dòng)安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等的審批和許可。13、試車方案通過審批并組織學(xué)習(xí)，人人熟悉方案。四、開車步驟原始開車時(shí)間定于2009年11月28日10時(shí)投料。1、引循環(huán)水：（1）11月25日早10時(shí)開始給循環(huán)水池注水，當(dāng)水池水位達(dá)1∕2時(shí)開循環(huán)水泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)循

4、環(huán)水泵，開出口閥。（2）依次開各冷凝器進(jìn)口閥，排氣閥，待排氣閥有水排出，關(guān)排氣閥，打開回水閥。（3）啟動(dòng)涼水塔電機(jī)，開冷卻塔。（4）當(dāng)水池水位達(dá)4∕5時(shí)停止注水。（5）檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查漏點(diǎn)并處理。（6）聯(lián)系涼水塔供應(yīng)商調(diào)整噴嘴角度。（7）開消防閥，給消防系統(tǒng)注水，試壓、試漏。注意事項(xiàng)：（1）水池注水前，需清理池底，保證無(wú)雜質(zhì)。（2）水泵投運(yùn)后，確保水泵房暖氣供應(yīng)。（3）循環(huán)水系統(tǒng)一旦運(yùn)行不得停止，如需停運(yùn)，則要排凈系統(tǒng)內(nèi)的水。（4）消防泡沫配制。(在消防系統(tǒng)試水后)2、引蒸汽：（1）11月26日早10時(shí)10噸鍋爐點(diǎn)火升溫?？刂茰厣淮笥?0攝氏度∕每小時(shí)。（2）鍋爐

5、溫度超過100攝氏度，分氣缸開疏水閥旁通開始排水，有蒸氣冒出關(guān)閉旁通閥，開疏水閥前截止閥。（3）27日早10時(shí)開始往生產(chǎn)系統(tǒng)引蒸汽，開二樓分氣缸疏水閥旁通開始排水，有蒸氣冒出關(guān)閉旁通閥，開疏水閥前截止閥。（4）當(dāng)二樓分氣缸壓力達(dá)2kg時(shí)，依次開各加熱器加熱蒸汽，緩慢送氣，開冷凝液回水疏水閥旁通，檢查各加熱器有無(wú)泄漏，并熱緊。（5）各加熱器回水有氣排出，關(guān)冷凝液回水疏水閥旁通。（6）冷凝液回收槽液位達(dá)2∕3時(shí)，啟熱水泵送冷凝液回鍋爐。注意事項(xiàng):(1)鍋爐點(diǎn)火前，水處理水質(zhì)化驗(yàn)應(yīng)達(dá)標(biāo)。（2）注意水處理間保溫，防止樹脂失效和水泵防凍。（3）鍋爐升溫要慢，嚴(yán)格控制溫升。（4）送氣要慢，先暖

6、管排水，防止發(fā)生“水擊”。（5）停冷凝液回收泵，關(guān)前后截止閥，排凈泵體內(nèi)水。（6）各加熱器預(yù)熱后，對(duì)加熱器上下法蘭進(jìn)行緊固。3、原始投料準(zhǔn)備：（1）11月27日對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行排查，消除隱患。（2）11月28日早7：45開班前會(huì)，講開車注意事項(xiàng)、安全規(guī)程、明確分工，檢查通訊、防護(hù)用品、上崗吊牌。（3）上崗后，檢查各崗位區(qū)域閥門等處于工藝狀態(tài)。（4）檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑油、冷卻水。（5）原料大槽進(jìn)行排水。（6）鍋爐壓力在11月28日早8時(shí)升至6kg。4、兩苯塔投料：（1）開兩苯塔加熱蒸汽預(yù)熱。（2）開兩苯進(jìn)料截止閥和排氣閥。（3）對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行盤車.（4）開原料大槽高位出口閥，引原料至系統(tǒng)。

7、（5）泵進(jìn)口排氣閥有料冒出，關(guān)排氣閥啟泵。（6）泵出口壓力達(dá)2kg左右并穩(wěn)定后，開出口閥，開流量計(jì)前后截止閥，控制進(jìn)料量5000L∕H。（7）控制加熱器蒸汽0.3-0.4MPa。（8）控制塔底、塔頂緩慢升溫，待塔頂溫度上升至80℃左右，冷凝器放空閥放氣時(shí)，關(guān)放空閥，回流輕苯槽液位滿至回流口，即可啟動(dòng)回流泵，回流量控制在1000L/h左右。（9）回流中間槽流滿時(shí)，即可采出，并同時(shí)化驗(yàn)輕苯（干點(diǎn)≤1560C）。（10）待蒸餾內(nèi)液位達(dá)到1/3時(shí)，開啟蒸餾釜蒸汽開至1.0-1