武侯施工組織計劃

《武侯施工組織計劃》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

第六章主要分部分項工程施工方案、施工方法第一節(jié)施工測量一、施工測量前的準備1、校對測量儀器本工程使用經(jīng)緯儀、水準儀、鉛直儀、鋼尺等測量儀器及工具，經(jīng)國家計量單位檢定校準后方可用于測量工作，保證測量儀器準確和精度。2、安排測量人員本工程計劃安排測量人員2名，驗線員1名,所有測量人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。3、現(xiàn)場和技術準備（1）認真熟悉圖紙，清楚工程所處位置和工程各部位尺寸及標高，編制《測量方案》。(2）根據(jù)圖紙進行現(xiàn)場復測，確保工程的準確性。（3)對施工現(xiàn)場內影響施測的障礙物進行處理.（4)對施測用輔助材料如油漆、麻線、錘子提前準備到位。二、施工測量1、裝修放線（1）在施工測量中,按裝修工程的要求將需要的控制點、線及時彈在墻、柱、板上，作為裝修施工的控制依據(jù).（2)地面：在四周墻身和柱上彈出50㎝水平線，作為樓層施工的控制線。（3）墻面：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和50㎝控制線,根據(jù)墻邊控制線進行面層施工。（4）門窗洞口線：室外墻體結構完成后，用經(jīng)緯儀在窗口中間投測豎向控制線,再根據(jù)首層外墻+50㎝線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制線根據(jù)軸線關系彈出，水平控制線由+50㎝結向上量出,保證門窗洞口相對位置準確。（5）樓梯：根據(jù)上、下層彈在墻面上的+50㎝線,按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯施工控制線。

1(6）水電布管布線嚴格按各層的控制線進行，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目部聯(lián)系，（7）吊頂標高控制線彈好后水電及時核對各自的位置，如有問題及時提出。第二節(jié)水泥砂漿找平一、施工準備1、材料及要求：用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（1）水泥砂漿:水泥∶不低于325號的普通硅酸鹽水泥.（2）砂：宜用中砂,含泥量不大于3%,不含有機雜質，級配要良好.2、主要機具：機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機.工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。3、作業(yè)條件：（1）找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。（2）各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好.(3）根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度)。(4）施工找平層時應將原表面清理干凈,進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。二、工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層(水泥砂漿）→養(yǎng)護→驗收三、施工工藝：（1）基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度.（2）管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。（3）抹水泥砂漿找平層：A、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合,但不可灑水過量,以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。

2B、貼點標高、沖筋:根據(jù)坡度要求，拉線找玻,一般按l～2m貼點標高(貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋,并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。C、鋪裝水泥砂漿:按分格塊裝灰、鋪平,用刮扛靠沖筋條刮平,找坡后用木抹子槎平,鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。D、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。第三節(jié)水泥砂漿樓面一、工藝流程基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。二、施工工藝1、基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。2、抹踢腳板，有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿.（1）踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層,灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護.（2)踢腳板抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1:2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。(3）灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層.(4）涂刷素水泥砂漿結合層：宜刷1：0。5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥,經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，及時鋪水泥砂漿.(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50ｃｍ標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5ｍ至2ｍ增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水坡度.

3（6）鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂＝1：2，如用425號水泥可用：1：2。5的配合比，稠度應小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設計要求后方可繼續(xù)施工。（7）第二遍壓光:在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍.要求不漏壓，表面平面出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直,縫隙清晰.（8）第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷時，而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。（9)養(yǎng)護：地面壓光交活后24ｈ，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7ｄ，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。第四節(jié)地毯鋪設一、材料要求:1、地毯的品種、規(guī)格、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠合格證明。2、膠粘劑：無毒、不霉、快干、0.5h之內使用張緊器時不脫縫,對地面有足夠的粘結強度、可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯與地面、地毯與地毯宮接拼縫處的粘結。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。3、倒刺釘板條:在1200mm＊24mm*6mm的三合板條上釘有兩排斜釘（間距為35—40mm），還有五個高強鋼釘均勻分布在全長上(鋼釘間距約400mm左右，距兩端各約100mm左右）。4、鋁合金倒刺條:用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或其他材料的地面相接處.5、鋁壓條：宜采用厚度為2mm左右的鋁合金材料制成,用于門框下的地面處，壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞。二、主要機具

4裁毯刀、裁邊機、地毯撐子(大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。三、作業(yè)條件1、在地毯鋪設之前，室內裝飾必須完畢。室內所有重型設備均已就位并已調試，運轉，并經(jīng)核驗全部達到合格標準。2、鋪設樓地面毯的基層,要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥樓面，應具有一定的強度,含水率不大于8％.3、地毯、襯墊和膠粘劑等進場后應檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設計要求，如符合應按其品種、規(guī)格分別存放在干燥的倉庫或房間內.用前要預鋪、配花、編號，待鋪設計按號取用。應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均施工工藝應離開地面8mm左右，以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。4、大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質檢部門鑒定合格后方可組織按樣板要求施工。四、工藝流程基層處理→彈線、套方、分格、定位→地毯剪裁→釘?shù)勾贪鍜焯簵l→鋪設襯墊→鋪設地毯→細部處理及清理（1）基層處理：鋪設地毯的基層，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材質的地面。要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈.如為水泥地面,應具有一定的強度，含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm.（2）彈線、套方、分格、定位:要嚴格按照設計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格，如圖紙有規(guī)定和要求明，則嚴格按圖施工。如圖紙沒具體要求時，應對稱找中并彈線便可定位鋪設。（3）地毯剪裁:地毯裁剪應在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進行。一定要精確測量房間尺寸,并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出2cm左右,寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁切，裁好后卷成卷編上號，放入對號房間里,大面積房廳應在施工地點剪裁拼縫。

5（4）釘?shù)勾贪鍜焯簵l:沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向)，其間距約40cm左右。倒刺板應離開踢腳板面8—10mm，以便于釘牢倒刺板。（5)鋪設襯墊:將襯墊采用點粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右.（6）鋪設地毯：A、縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在接接處縫合.縫合完畢,用塑料膠紙貼于縫合處，保護接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪,用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合.B、位伸與固定地毯：先將毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯.拉伸時，用手壓住地毯撐,用膝撞擊地毯撐,從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平,應重復拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上，掩好毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上.C、鋪粘地毯時，先在房間一邊涂刷膠粘劑后，鋪放已預先裁割的地毯,然后用地毯撐子，向兩邊撐拉；再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。(7）細部處理清理:要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門坎,樓梯踏步與過道平臺，內門與外門，不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割與固定和掩邊工作，必須粘結牢固，不應有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設完畢，固定收口條后，應用吸塵器清掃干凈，并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。五、質量標準1、保證項目（1）各種地毯的材質、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象.2、基本項目（1）地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。（2）拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。（3）地毯與其他地面的收口或交接處應順直。

6（4)地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。六、成品保護1、要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中,要注意保護好門窗框扇,特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。2、地毯等材料進場后要注意貴重物品的堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應避免風吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物壓等。應設專人加強管理.3、要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)仁褂煤捅９芄ぷ?，尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘,避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的網(wǎng)釘鋪墊在地毯墊層和面層下面,否則必須返工取出重鋪。4、要認真貫徹崗位責任制，嚴格執(zhí)行工序交接制度。凡每道工序施工完畢就應及時清理地毯上的雜物和及時清擦被操作污染的部位。并注意關閉門窗和關閉衛(wèi)生間的水龍頭,嚴防雨水和地毯泡水事故。5、操作現(xiàn)場嚴禁吸煙，吸煙要到指定吸煙室。應從準備工作開始，根據(jù)工程任務的大小，設專人進行消防、保衛(wèi)生成品保護監(jiān)督,給他們佩戴醒目的袖章并加強巡查工作，同時要發(fā)證嚴格控制非工作人員進入。七、應注意的質量問題1、壓邊粘結產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質、規(guī)格、技術指標,要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。2、地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定要求去做所致。3、拼縫不平、不實:尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口，過道與門廳、拼花或變換材料等部位往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整，如嚴重者應返工處理,如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好,一定要嚴密、緊湊、結實，并滿刷粘結劑粘牢固。4、涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。5、暖氣爐片、空調回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應設有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。

7第五節(jié)地磚鋪設一、材料準備水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其等級應在32。5以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。磚：均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整,無翹曲、裂紋等缺陷.如采用瀝青膠結料或膠粘劑，其技術指標應符合設計要求，有出廠合格證和進場復試報告,并通過試驗確定其適用性和使用要求。二、施工機具常用機具設備有:手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。三、施工作業(yè)條件1、進場復試和相關試驗已經(jīng)完畢并符合要求.2、應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。3、施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，應彈好控制線等方法。4、對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗.5、作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。四、工藝流程檢驗水泥、砂、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收五、施工工藝1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。2、排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小,排出磚的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

83、找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線.4、鋪設結合層砂漿:鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨刷隨鋪設攪拌均勻的水泥砂干拌料;5、鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂素水泥膏,再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚,之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。6、如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。7、養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24內應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d.8、勾縫:當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫,用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0。5～1mm第六節(jié)木地板一、木地板裝飾的做法：1、粘貼式木地板：在混凝土結構層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平,現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結劑，將木地板直接粘貼在地面上。2、實鋪式木地板：實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞）,木擱柵的間距一般為400毫米,中間可填一些輕質材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果.為增強整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墻的交接處,要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣，可在踢腳板上開孔通風。3、架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板.因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。二、木地板裝飾的基本工藝流程：

91、粘貼法施工工藝為：基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。2、強化復合地板施工工藝：清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板.3、實鋪法施工工藝為：基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。三、木地板施工要點：實鋪地板要先安裝地龍骨，然后再進行木地板的鋪裝。1、龍骨的安裝方法：應先在地面做預埋件，以固定木龍骨，預埋件為螺栓及鉛絲，預埋件間距為800毫米，從地面鉆孔下入.2、木地板的安裝方法：實鋪實木地板應有基面板，基面板使用大芯板.3、地板鋪裝完成后，先用刨子將表面刨平刨光，將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆，進行拋光上蠟處理。4、所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后，應拆包在室內存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用.5、木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質量缺陷的不合格品.將顏色花紋一致的鋪在同一房間，有輕微質量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用，同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10％的損耗一次購買齊備。6、鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種，木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。7、鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工.施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩(wěn)定.8、同一房間的木地板應一次鋪裝完，因此要備有充足的輔料，并要及時做好成品保護，嚴防油潰、果汁等污染表面.安裝時擠出的膠液要及時擦掉。四、注意事項：

101、木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂,基層必須清理干凈。2、基層不平整應用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板。基層含水率不大于15%.3、粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米.第七節(jié)石材鋪貼一、施工準備1、材料及主要機具（1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定.（2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號.白水泥：白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。（3)砂:中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。（4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。(5）主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘)、磨石機。2、作業(yè)條件（1）大理石、花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。（2)室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。（3）房間內四周墻上彈好+50cm水平線.(4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。（5）冬期施工時操作溫度不得低于5℃。二、工藝流程：

11準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟三、施工工藝：1、準備工作（1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。2、試拼：在正式鋪設前,對每一房間的大理石（或花崗石)板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3、彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致.4、試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm.結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石(或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。5、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2—1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜)，厚度控制在放上大理石（或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3—4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。6、鋪砌大理石（或花崗石）板塊:（1）板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。（

122)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm）,在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊）,振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻),再鋪板塊，安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應.也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。7、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石)顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1—2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石(或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d.8、打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1。2Mpa時），方可進行打蠟.9、根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線,彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8—10mm。四、質量標準1.保證項目（1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求.（2）面層與基層必須結合牢固，無空鼓。2、基本項目（1）磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。(2）板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護1、運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

132、鋪砌大理石（或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。3、在大理石(或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。4、大理石（或花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應注意的質量問題1、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致.3、過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。第八節(jié)料石砌筑施工工藝一、工藝標準：適用于一般工業(yè)與民用建筑的室外勒腳、臺階、坡道、水池、花池等砌料石工程。二、材料及主要機具:1、石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和有關施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證.2、砂:宜用粗、中砂。用5mm孔徑篩過篩，配制小于M5的砂漿,砂的含泥量不得超過10%；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5%，不得含有草根等雜物。

143、水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。4、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。5、其它材料:拉結筋，預埋件應做好防腐處理。6、主要機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數(shù)桿等。三、作業(yè)條件：1、基礎、墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù).2、基礎、墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數(shù)桿,其間距約15mm為宜.轉角處應設皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應注明砌筑皮數(shù)及砌筑高度等.3、砌筑前拉線檢查基礎、墊層表面,標高尺寸是否符合設計要求,如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿摻石子代替。4、砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經(jīng)檢驗，砂漿試模已經(jīng)備好。四、工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準備→試排撂底→砌料石??→驗評1、砌筑前,應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。2、砂漿拌制：3、砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內。4、宜采用機械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于90s.5、應隨拌隨用，拌制后應在3h內使用完畢,如氣溫超過30℃，應在2h內用完，嚴禁用過夜砂漿。6、砂漿試塊:基礎按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。7、料石砌筑:（1)組砌方法應正確，料石砌體應上、下錯縫,內外搭砌，料石基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一。

15（2）料石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定,細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm.(3）料石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，料石墻分段砌筑時,其砌筑高低差不得超過1.2m.8、冬雨期施工：（1)當預計連續(xù)10d內日平均氣溫低于5℃或當日最低氣溫低于-3℃時，即進入冬期施工.(2）冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。（3）雨季施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1。2m。五、保證項目：1、料石的品種、規(guī)格、強度、顏色必須符合設計要求，有出廠合格證。2、砂漿的品種,強度必須符合設計要求，同強度等級砂漿必須符合下列規(guī)定：（1)各組試塊的平均強度不小于fm，k.（2)任意一組試塊時強度不小于0。75fm，k.當僅有一組試塊時其強度不小于fm,k.（3）轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。六、基本項目：1、料石砌體應內外搭砌,上下錯縫,拉結石、丁砌石交替設置，料石放置平穩(wěn),灰縫均勻一致，灰縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、料石砌體墻面應采用叨灰勾縫，粘結牢固，密實光潔，橫、豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。3、允許偏差項目，見表(略)。4、料石墻砌筑完后，未經(jīng)有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、皮數(shù)桿應加以保護，不得碰壞、拆除.5、砌體中埋沒的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。

166、細料石墻、柱、垛、應用木板、塑料布保護，防止損壞楞角或污染.7、砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。8、水平灰縫不平：皮數(shù)桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。9、料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關.不符合要求時拒收，不用.10、勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致,橫豎縫交接平整，表面潔凈。第九節(jié)輕鋼龍骨石膏板吊頂工程一、施工工藝流程彈線→劃吊標位置線→釘龍骨→吊筋安裝→龍骨安裝→隱蔽驗收→石膏板安裝→驗收。二、施工要點1、施線要根據(jù)設計圖紙進行，由于龍骨都是與裝飾板配合使用的，所以在設計時應先確定龍骨的標準尺寸,然后再根據(jù)吊頂面積，對分格位置進行布置。2、由于龍骨與飾面板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小,吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要.吊桿的間距不宜過大，應控制在0.8-1。2m。吊桿的間距不宜過大，應控制在0.8—1。2m.吊桿的上部都不固定在設備管道上,以免管道變形或局部維修使其變形,影響吊頂?shù)钠秸烙^。3、要據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標高線,用鋼釘將鋁邊龍骨釘固定于墻體上.釘距以30—40cm為宜，邊龍骨應釘平直，牢固。4、安裝主龍骨時，必須拉十字調平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調在一直線上并應拉通線控制孔位。5、隱蔽在吊頂內的管線和其他設施、水、暖、電工應在吊頂安裝時校正其位置。6、安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨的間距。第一根次龍骨應兩端帶鉤,將鉤插入主龍骨出槽內。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。當采用腹部不帶孔槽的主龍骨,則用穩(wěn)定支撐控制主龍骨間距,穩(wěn)定支撐間距1.8m為宜。安裝時，應將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直.

177、安裝石膏罩面板。第十節(jié)高晶板吊頂施工一、高晶板吊頂施工工藝流程：彈線定位—-固定懸吊體系——安裝調平龍骨——安裝面板。1、彈線定位:（1）根據(jù)設計圖紙，結合具體情況,將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上，龍骨間距和吊頂間距一般都控制在1.0—2.0m以內。彈線應清晰，位置準確。高晶板板吊頂，如果是將板條卡在龍骨之上，龍骨應與板成垂直；如用螺釘固定，則要看板條的形狀，以及設計上的要求而具體掌握。（2）確定吊頂標高；將設計標高線彈到四周墻面或柱面上;如果吊頂有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上，然后，再將角鋁或其它封口材料固定在墻面或柱面,封口材料的底面與標高線重合。角鋁常用的規(guī)格為25mm*25mm，高晶板吊頂?shù)慕卿X應同板的色彩一致。角鋁多用高強水泥釘固定，可用射釘固定。2、固定懸吊體系：（1)吊桿的固定:與結構一端的固定，在頂上鉆孔,套上膨脹頭，再將膨脹頭塞入孔內，擰緊螺母，懸吊宜沿主龍骨方向，間距不宜大于1。2m。在主龍骨的端部或接長處,需加設吊桿。同時吊桿不應綁在吊頂上部的設備管道上,因為管道變形或局部維修，對吊頂?shù)钠秸葞碛绊?3、安裝與調平龍骨；（1）就位：安裝時,根據(jù)已確定的主龍骨位置及確定的標高線，先大致將其基本就位，次龍骨（中、小龍骨）應緊貼主龍骨安裝就位.（2）調平調直:龍骨就位后,然后再滿拉縱橫控制標高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝,一邊調整，最后再精調一遍，直到龍骨調平和調直為止，如果面積較大，在中間還應適當起拱，調平時應注意到一定要從一端調到另一端，要做到縱橫平直。特別對于高晶板吊頂質量控制的關鍵。因為只有龍骨調平，才能使板條飾面達到理想的裝飾效果，否則,波浪式的吊頂表面,宏觀看上去很不順眼。（3)邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢.固定時，一般常用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于50cm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應采取相應的措施,改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法.邊龍骨一般不承重,只封口作用。

18（4）主龍骨接長：一般選用接件接長。連接件可用鋁合金，也可用鍍鋅鋼板,在其表面沖或倒刺，與主龍骨方孔相連，全面校正主、次龍骨的位置及水平度,連接件應錯位安裝。4、安裝面板:(1)明裝-—縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上。（2）暗裝——飾面板邊部有企口、嵌裝后骨加不暴露,這種安裝法的T型龍骨也采用鋼制而不采用鋁合金。（3）半隱——飾面板安裝后外露部分龍架。第十一節(jié)木質吊頂?shù)氖┕すに囈?木質吊頂?shù)氖┕蕚?。施工條件在木質吊頂施工前，頂棚以上的部分的電器布線、接線、空調管道、消防管道、供水管道、報警線路等必須安裝到位，并基本調試完畢。從頂棚經(jīng)墻體通下來的各種開關、插座線路亦已安裝就緒.施工材料基本備齊,必要的腳手架已搭好（4．5m高以上需用鋼架）.2．放線放線是技術性較強的工作,是吊頂施工中的要點。放線包括：標高線、頂棚造型位置線、吊掛點布局線、大中型燈位線.標高線彈到墻面或柱面上,其它線彈到樓板底面。放線的作用有二個。第一，使施工有了基準線，便于下一道工序掌握施工位置。第二，檢查吊頂以上部位的設備與管道對標高位置有否影響?能否按原標高施工；檢查吊頂以上部分的設備對燈具安裝的影響；檢查頂棚以上部位設備對頂棚迭級造型的影響.在放線中如果發(fā)現(xiàn)有不能按原標高施工的問題，不能按原設計布局的問題和安裝燈具與設備的問題。應及時向設計部門提出，以便修改設計.(1)標高線的做法：1)定出地面的地平基準線。原地平無飾面要求,基準線為原地平線.如原地平需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面層的厚度來定地平基準線。即原地面加上飾面粘貼層.將定出的地平基準線畫在墻邊上。

192）從地平基準線為起點，在墻面上量出頂棚吊頂?shù)母叨?在該點畫出高度線。3)用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面對準墻面上的高度線。再將軟管的另一端頭水平面，在同側墻面找出另一點，當軟管內水平面靜止時，畫下該點的水平面位置,再將這兩點連線，即得吊頂高度水平線.用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。操作時注意，一個房間的基準高度線只用一個,各個墻面的高度線測點共用。，另外，操作時注意不要使注水塑料軟管擰曲;要保證管內的水柱活動自如.用這種方法來測定水平標高踐的方法稱為水柱法。(2）造型位置線的做法:1)規(guī)則室內空間造型位置線：先在一個墻面量出頂棚吊頂造型位置距離,并按該距離畫出平行與墻面的直線，再從另外三個墻面，用相同方法畫出直線。便可得到造型位置外框線，再根據(jù)此外框線，逐步畫出造型的各個局.2）不規(guī)則室內空間造形位置線：對不規(guī)則的室內來說，主要是墻面不垂直相交，或者是有的墻面不垂直相交。畫吊頂造型線時，應從與造型線平行的那個墻面開始測量距離，并畫出造型線。再根據(jù)此條造型線畫出整個造型線位置。如果墻面均為不垂直相交，就要采用找點法.找點法是先在施工圖上測出造型邊緣距墻面的距離.然后再量出各墻面距造型邊線的各點距離。將各點連線組成吊頂造型線.(3)吊點位置的確定：1）平頂?shù)蹴數(shù)牡觞c，一般按每平方米1個布置.要求吊點在頂棚上均勻分布.2）有迭級造型的頂棚吊頂應在迭級交界處布置吊點，兩吊點間距0。8-1.2m.3)較大的燈具也應該安排吊點來吊掛.4)通常木頂棚是不上人的,如果有上人的要求，吊點應適當加密,吊點也需加固。3。機具準備(1)常用機具：木吊頂施工常用機具有：手提電鋸、手提電刨、沖擊電鉆、手電鉆、電動或氣動打釘槍。（2）木料加工工作臺:在裝飾工程中，需要有個加工木質材料的工作臺.該工作臺一般都自制。其方法為：1）先淮備好一張15mm厚木夾板，一張9mm厚木夾板,截面為35*35mm的骨架木方若干，50*60mm的腿料8m。2）用腿料和骨架料釘成木架，其尺寸為:長×寬×高=2300×1200×800mm。3）在15mm厚木夾板上開出通槽，槽寬8mm、長200mm左右。4)將15mm厚木夾板釘在木架上.再把手提電鋸用木螺釘固定在厚木夾板反面的通槽位置處。電鋸的圓鋸片從通槽中間伸出工作臺面。5）把9mm厚木夾板分為三條板.其寬分別為400、500、320mm。將400和320mm的條板釘在工作臺的兩邊，500mm的條板居中,并可來回活動。居中條板靠電鋸盤一側,需在中部裁切下一條長800、寬20mm的邊條。二。

20木龍骨吊裝工藝1．吊裝基礎工序木龍骨吊裝的基礎工序主要包括:制作與安裝吊件、固定標高線木方條、木龍骨防火處理、木龍骨架的地面拼接等施工工藝。（1）安裝吊點緊因件：常用的吊點緊固件有三種安裝方式：1）用沖擊電鉆在建筑結構底面打孔。打孔的深度等于膨脹螺栓的長度。但在鉆孔前要檢查舊鉆頭磨損情況。如果鉆頭磨損，使鉆頭直徑比公稱尺寸小0．3mm以上，該鉆頭就應該淘汰。2）用射釘將角鐵等固定在建筑底面上。射釘直徑必須大于d5mm。3)用預埋件進行吊點固定,預埋件必須是鐵板、鐵條等鋼件。4)膨脹螺釘可固定木方和鐵件來作吊點。射釘只能固定鐵件作吊點。用膨脹螺釘固定的木方其截面尺寸一般為40x50mm左右.(2)固定標高線木龍骨:沿吊頂標高線固定沿墻木龍骨，其方法有兩種。1）用沖擊鉆在墻面標高線以上10mm處打孔，并在孔內設木楔。打孔的直徑應大于12mm。兩大楔的間距為0.5-0.8mm。將長木方用釘固定在墻內的木楔上.該方法主要適用于磚墻和混凝土墻面。2）先在木方上打一小孔，再用水泥釘通過小孔,將木方固定在墻面上。該方法常用于水泥混凝土墻面。注意:沿墻木龍骨的截面尺寸應與天花吊頂木龍骨尺寸一樣。沿墻木龍骨固定后，其底邊與吊頂標高線一平。（3）木龍骨的處理：1）對吊頂用的木龍骨進行篩選。將其中腐蝕部分、斜口開裂部分、蟲蛀孔等部分剔除。2)工程中吊頂和墻壁的木龍骨架都需要涂刷防火漆。方法是將木龍骨條分層架起，一般可架起二至三層。每層用滾刷逐面涂刷三遍之后，取下晾干備用。(4）木龍骨架的地面拼接：1）木質天花吊頂?shù)凝埞羌?，通常于吊裝前,在地面進行分片拼接。其目的是節(jié)省工時、計劃用料、方便安裝。方法如下:1）先把吊頂面上需分片或可以分片的尺寸位置定出,根據(jù)分片的尺寸進行拼接前安排.2）通常的做法是先拼接大片的木龍骨架,再拼接小片的木龍骨架。為了便于吊裝，木龍骨架最大組合片不大于10mm。3)對于截面尺寸為25*30mm的木龍骨，拼接時要在長木方上按中心線距300mm的尺寸開出深15mm寬25mm的凹槽。如有成品凹方采購可省去此工序。然后按凹槽對凹槽的方法拼接,在拼口處用小圓鐵釘加膠水固定。2．吊裝在上述準備工作完成后，便可開始吊頂龍骨架的吊裝施工。（1)分片吊裝：

21對于吊頂?shù)牡跹b，通常先從一個墻角位置開始。其方法為:1）將拼接好的木龍骨架托起至吊頂標高位置。對于高度低于3.2m的吊頂骨架,可在骨架托起后用高度定位桿支撐,使高度略高于吊頂標高線。高度定位桿的長度為吊頂標高尺寸。高度大于3m時,可用鐵絲在吊點上臨時固定.2)用棉線或尼龍線沿吊頂標高線拉出平行和交叉的幾條標高基準線,該線就是吊頂?shù)钠矫婊鶞省?)然后將木龍骨慢慢向下移位，便之與平面基準線平齊。待整片龍骨架調平后，將本龍骨架靠墻部分與沿墻木龍骨釘接。再用吊桿與吊點固定.(2）與吊點固定：木龍骨架與吊點固定的方法有多種，常用的方法有三種1）用木方固定:先用吊桿木方與固定在建筑頂面的木方釘牢。作為吊桿的木方，應長于吊點與龍骨架之間的距離100mm左右，便于調整高度。吊桿與龍骨架固定后再截去多余部分.如木龍骨架截面較小，或釘接處有缺陷。則應在木龍骨的吊掛處釘上200mm長的加固短木方。2)用扁鐵固定：扁鐵的長度應事先測量好.并且在與吊點固定的端頭,應事先打出兩個調整孔，以便調整木骨架的高度。扁鐵與吊點件用M6螺栓連接，扁鐵與木龍骨用二只木螺釘固定.扁鐵端頭不得長出木龍骨架下平面。3)用角鐵固定:在一些重要的位置或需上人的位置，常用角鐵進行固定連接木骨架.對做吊桿的角鐵也應在端頭鉆二至三個孔以便調整。角鐵與木龍骨連接時，可設置在木龍骨架的角位上、,用二只木螺釘固定（3）對于木頂棚的吊裝,一般是先從最高平面開始（相對地面）。校平與吊裝方法同上。其不同之處是不與沿墻龍骨連接。(4)分片間的連接：兩分片木骨架有平面連接和高低面銜接兩種.1)兩分片骨架在同一平面對接時，骨架的各端頭應對正，并用短木方進行加固。加固方法有頂面加固和側面加固兩種。對一些重要部位或有土人要求的吊頂,可用鐵件進行連接加固。

222）迭級平面吊頂高低面的銜接方法，通常是先用一條木方斜拉地將上下兩平面龍骨架定位。再將上下平面的龍骨用垂直的木方條固定連接。（5）預留位置：吊頂平面上往往需要安裝內裝燈光盤、空調風口、檢修口等裝置，在窗口上需要設置暗裝或明裝的窗簾盒等。所以在吊裝木龍骨架時,應該按圖紙要求預留出位置，并在預留位置的龍骨架上用木方加固或收邊.(6)整體調整：各個分片連接加固完畢后，在整個吊頂面下拉出十字交叉的標高線，來檢查吊頂平面的整體平整度。對吊頂面向下凸的部分，需重新拉緊吊桿，對吊頂向上凹的部分，需用吊桿向下頂，下頂?shù)臈U件必須在上下兩端固定.對一些面積較大的木骨架吊頂，常采用起拱的方法。這樣一方面可平衡飾面板的重力,另方面又可保證吊頂不下凸，減少視覺上的下墜感。起拱一般可按7—10m跨度有3／1000的起拱量,10—15m跨度有5／1000起拱量。三.吊頂面木夾板的安裝工藝1．安裝木夾板的準備工序（1）選板：室內裝飾的吊頂木夾板一般都選用4mm加厚三夾板.主要是考慮減少頂棚吊頂?shù)木植孔冃瘟繂栴}。因為3mm以下的木夾板容易受室溫和濕度的影響而產(chǎn)生凸凹變形。另外，木夾板系多家廠生產(chǎn)的制品,其表面難免有不同材質和不同的色澤，在運輸、保管、多次搬運的過程中，也會遇到損傷.所以在安裝前要進行挑選。挑選主要有三方面工作：檢查表面的缺陷;復核幾何尺寸;紋理和顏色的歸類。具體有:1)表面的缺陷有幾種形式：表面嚴重碰傷、木質斷裂；表面嚴重劃傷；邊角嚴重碰傷已失去尖角；木質脫膠起泡等，以及其他難以修補并對裝飾效果有影響的缺陷。2)復核幾何尺寸：一般主要是抽查板材的長度、寬度和厚度,檢查木夾板是否有翹曲變形?？雌渑可a(chǎn)的質量和區(qū)別生產(chǎn)的批次。

233）色澤的挑選歸類：首先應區(qū)分木夾板正反面。一般來說正面光潔無節(jié)疤疵點，反面則有節(jié)疤點，并有修改處。正面的木板色澤較均勻，反面次之.挑選時應將正面相近紋理和相同色澤的夾板分門別類的堆放，不得搞亂。（2）板面彈線：將挑選好的木夾板正面向上，按照木龍骨分格的中心線尺寸，用帶色棉線或鉛筆在木夾板正面上畫線。板面線畫出方格后，能保證在板面安裝時，可方便地將釘子固定在木骨上。給安裝帶來很大的方便，有利于提高工效。（3）板面倒角：在木夾板的正面四周，用細刨按45度角刨出倒角，寬度為2-3mm，以便在嵌縫補膩子工序時,可將各板縫嚴密補實，減少今后的縫隙變形量。(4）防火處理：如果裝飾有防火要求，應在以上工序完畢后進行防火處理.方法是用2—4條木方把木夾板墊起，反面向上用防火漆涂刷三遍，晾于后備用。(5)工具準備:安裝木夾板可用手工或機具進行.手工工具為普通釘錘,機具有電動打釘槍和氣動打釘槍。電動打釘槍可直接用220V電源,氣動打釘槍需與電動打氣泵配套使用.電動氣泵是用電動機驅動,使用時應由電工檢查電源和電線的負荷可否接電動機，否則需更換電源和電線。釘木夾板的圓釘一般采用16-20mm長的小釘,俗稱6分、8分釘。圓釘在使用前應將釘頭打扁。打釘槍一般采用長15-20mm的槍釘.2．木夾板安裝工序(1)布置木夾板：為了節(jié)省材料，避免安裝錯誤，在裝飾工程中安裝木夾板,需要進行事先安排。另外,為了盡量減少吊頂顯眼部份的拼接縫數(shù)量，使吊頂面規(guī)整，需要對木夾板進行布置.特別是飾面為原木色油漆的吊頂尤為重要.木夾板布置有兩種方法:整板居中，分割板布置在兩側或整板鋪大面，分割板歸邊.(2)留出設備的安裝位置：根據(jù)施工圖在木夾板上留出空調的冷暖風口、排氣口、暗裝燈具口。也可先將各種設置的留空位置在木夾板上畫出，待釘好吊頂面后再開出。（3）釘木夾板：木夾板正面朝下,托起到預定位置，使木夾板上的畫線與木龍骨中心線對齊。從木夾板的中間開始釘，逐步向四周展開。釘位可沿木夾板上面線位置進行，釘距在150mm左右，釘位應分布均勻，釘頭應沉入木夾板內.五、乳膠漆頂面、內墻面第十二節(jié)內墻乳膠漆一、材料要求：1、乳膠漆：乳膠漆按組分可分為乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性質分為油性和水性。根據(jù)墻面基層和使用部位的要求選用不同的乳膠漆.乳膠漆應有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標達到國家有關標準.2、墻面膩子：一般采用成品膩子現(xiàn)場調制而成，膩子可分為防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。二、主要施工機具：腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、碘鎢燈、砂布、排筆、涂刷、滾筒（滾涂時用)、噴槍（噴涂時用）1、施工作業(yè)的相關條件（1）墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于10％。舊墻面應將疏松的基層鏟除并修補完成。

24(2）抹灰作業(yè)全部完成,過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3)門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢.做好樣板間并簽定合格.三、施工工序流程：墻面清理→基層處理→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆四、施工工藝方法:1、清理墻面：施工前將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。對于老墻面按墻面抹灰的材料進行處理:混合抹灰墻面比較疏松可以全部鏟除后掛網(wǎng)抹灰，或者滿貼的確良布后處理；墻面為水泥砂漿墻面應將空鼓墻面局部切除后抹灰修補，并注意養(yǎng)護，新舊砂漿交接處應貼布處理。2、基層處理：墻面不平處和有裂縫處用水石膏找平修補，干燥后用砂紙打平，將浮塵掃凈。3、刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：乳膠=1:5：3.5。廚房、廁所聚醋乙烯乳液：水泥:水=1：5：1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后砂紙磨平，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈.第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿.4、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先上后下.先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉.乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5、刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈.

256、刷第三遍乳膠漆:做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作,涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。第十三節(jié)墻紙一、施工要求1、墻面處理必須干凈、平整、結實、光滑、顏色均勻一致、酸堿度為中性。墻面徹底干燥，吸水率不大于8%，紙基墻紙施工時,建議用墻紙基膜，均勻涂于墻壁面，徹底干燥后施工。2、墻面干燥程度的檢驗方法：可以用透明薄膜緊貼在墻面，鋪平后四面用膠帶封閉嚴，24小時后觀察墻面，如果有冷凝水珠出現(xiàn)說明墻面干燥不合格，需要進一步干燥。3、如果墻另一面為浴室，墻面必須做防水、防霉處理，如果墻面受潮或生過霉菌，應使用殺菌劑刷洗一遍,并且用清漆做防潮處理。4、如果建筑技術所限，從地面向上散發(fā)潮氣的墻壁不適合貼墻紙。二、施工工具1、軟硬刮板2、鉛垂線3、切割導尺4、涂膠刷5、梯子6、調膠桶7、白毛巾8、卷尺9、平整刷10、毛輥刷11、陽角壓滾12、墻紙刀13、清理鏟14、直尺和鉛筆15、陰角壓滾三。施工工藝1、裁墻紙(1）準備一個相當于裁切長度的平臺，在平臺上鋪上干凈的紙張，以備裁紙和刷膠時使用。(2）開墻紙箱：確認墻紙型號正確無誤且同為一個批號，按卷號順序排列。開箱后查找施工說明書并查看是否有調頭張貼及直接水平對花、錯位對花、任意對花的說明。（3）圖案方向：先要確定花紋的方向，分清上下。（4）測量墻面高度:以地腳線的頂端為起點，用鋼卷尺量出墻身的高度。(5）

26裁紙的長度：應按墻面的高度和拼花的要求來裁取，一般要比實際高度長10cm,以便上下修正，有明顯拼花圖案的需拼接張貼的墻紙，最好在裁切時，先拼花后再裁切，同時在紙背標明方向、順序和橫向做拼接標記.如果圖案的單元比較大，裁切時一定要留出一個圖案的單元長度.按產(chǎn)品的箱號、卷號順序裁切。2、調膠及刷膠(1)請有施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊或有裝飾資制的施工隊施工，請優(yōu)先選用我公司配套膠粉與膠漿或選用優(yōu)質專業(yè)墻紙膠粉，認真閱讀膠粉的使用說明書,調配好膠液。(2）調配膠液:調配膠液時,先在桶中倒入規(guī)定數(shù)量的涼水，慢慢加入墻紙膠粉，同一個方向攪勻，不要結塊，調好后須過二十分鐘，方可使用。膠液粘度：用一支竹筷子垂直插入膠液中，筷子不倒即可認為粘度合適。膠液使用:無紡紙基產(chǎn)品把膠直接涂刷在墻面上，其他墻紙膠液要均勻刷在墻紙的被面,有條件的情況下，可以使用涂膠機器進行涂膠，涂膠后讓墻紙折疊兩邊壓合悶放，施工前讓膠液充分滲透基紙，以達到充分軟化基紙的目的，一般須3—10分鐘左右，所有墻紙的浸膠時間必須一致?；埖暮穸扰c克重不同，軟化時間也不同，基紙越厚，軟化時間越長。3、墻紙粘帖（1）確定第一張墻紙的位置，一般從墻邊的陰角開始施工,并在墻上畫上鉛垂線(距離墻邊約一張墻紙的寬度）。同一房間不要兩處以上同時施工.(2）將墻紙貼到墻面后,需用墻紙專用壓輥按同一個方向滾動將氣泡趕出,切勿用力將漿液從紙帶邊緣擠出而溢到墻紙表面，靠近屋頂及地面部分用刮板輕刮，將氣泡趕出使墻紙緊貼墻面,同時將多余的墻紙裁下。（3）不得使用刮板在墻紙上進行大面積刮壓，以免損壞墻紙表面或將部分膠液從墻紙的邊緣擠出而溢到墻紙表面上,從而造成墻紙粘貼不牢、接縫部位開裂及臟污等現(xiàn)象。（4）兩幅墻紙的邊緣接縫部位需用斜面接縫壓輥進行輥壓，以使墻紙粘貼牢固，接縫不會開裂。如不慎將膠液溢到墻紙表面，務必及時用濕毛巾或潮濕海綿徹底清除墻紙上多余的膠水，切勿來回涂抹，否則墻紙干透后會留下一條白色痕跡。（5）開關盒或其他墻面上凸起的裝飾物，應先斷電后摘下來，施工完成整理好后再裝上。最后切除邊部多余的墻紙。（6）膠面墻紙施工室溫建議最好在18℃左右，過冷或過熱都會影響施工質量，張貼后干燥前,避免過堂風急劇通風干燥。

27第十四節(jié)空心磚砌筑一、范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑粘土空心磚墻砌筑工程。二、施工準備1、材料及主要機具：（1）空心磚、實心磚:品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致.有出廠證明、試驗報告單.（2）水泥：一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。（3）砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿,砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。（4)摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等.生石灰熟化時不得少于7d.（5）水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。(6）其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等,提前做好防腐處理。（7)主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。2、作業(yè)條件:（1）主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。(2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù).（3)立皮數(shù)桿:宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高.皮數(shù)桿間距15~20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致,經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。（4)根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平,不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。（5）常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜.

28（6）砂漿配合比經(jīng)試驗室確定,準備好砂漿試模。三、工藝流程拌制砂漿↓施工準備??→???排磚撂底??→???砌空心磚墻→???驗評四．施工工藝1、砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。2、根據(jù)設計圖紙各部位尺寸,排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。3、拌制砂漿：(1)砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%.（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1。5min。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內用完，嚴禁用過夜砂漿.(4）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊.4、砌空心磚墻體：（1)組砌方法應正確,上、下錯縫，交接處咬槎搭砌,掉角嚴重的空心磚不宜使用。（2）水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。（3）空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下,用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。(4）空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。(5)各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置,避免后剔鑿。（6)空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。（7）轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1。2m。

29(8）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。五、冬雨期施工:1、冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。2、空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈,磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。3、采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行，砂漿使用溫度不應低于+5℃。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。六、保證項目：1、空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告.2、砂漿品種必須符合設計要求,強度必須符合下列規(guī)定:3、同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm，k.4、任意一組試塊強度不小于0。75fm，k.5、空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。6、轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎.七、基本項目：1、上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處.2、接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。3、拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。4、預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。5、允許偏差項目，見表（略).八、應注意的質量問題1、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確,保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定.2、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。

303、門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。4、空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。5、拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。6、預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。八、本工藝標準應具備以下質量記錄：1、材料（空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告.2、砂漿試塊試驗報告.3、分項工程質量檢驗評定。4、隱檢、預檢記錄。5、冬期施工記錄.6、設計變更及洽商記錄。7、其它技術文件。第十五節(jié)內墻面磚一、施工準備1、內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。2、墻面抹灰貼磚、衛(wèi)生間防水和門框已安裝完。3、地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水.4、提前做好選磚的工作，預先做好選磚模具，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0。5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。5、在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后,方可大面積施工。二、施工工序

31基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。三、施工工藝1、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層.如基層有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2、找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、抹找平層砂漿:（1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng)。5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度.抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度2cm左右為宜。4、彈鋪磚控制線：預先根據(jù)設計要求和地磚規(guī)格尺寸,確定地磚鋪砌的縫隙寬度，鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置,縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線。5、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：（1)鋪砌前將地磚放入水桶中浸水濕潤，浸泡時間根據(jù)產(chǎn)品說明而定。浸泡后取出晾至表面無明水時，即可使用。（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0。4~0。5），一次涂刷面積不要過大，隨刷隨鋪。（3)結合層的厚度:采用水泥砂漿鋪設為10～15mm。(4）結合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2。5干硬性水泥砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量.

32（5)鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。（6）撥縫、修整:鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應立即修整,將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。6、勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥.（1）勾縫:用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。（2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈.7、養(yǎng)護：鋪完磚24h后,灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。8、鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈。第十七節(jié)軟包一、施工前提1、混凝土和墻面抹灰完成,基層已按設計要求埋入木磚或木筋，水泥砂漿找平層已抹完并刷冷底子油。2、水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。3、房間的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。4、房間里的地面分項工程基本完成,并符合設計要求。5、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。

336、調整基層井進行檢查，要求基層平整、牢固，垂直度、平整度均符合細木制作驗收規(guī)范.二、工藝流程基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、截面料粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→修整軟包墻面三、操作工藝（1)基層或底板處理：在結構墻上預埋木磚抹水泥砂漿找平層。如果是直接鋪貼，則應先將底板拼縫用油膩子嵌平密實,滿刮膩子1～2遍，待膩子干燥后,用砂紙磨平，粘貼前基層表面滿刷清油一道.（2）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際尺寸與造型落實到墻面上.（3)計算用料，套裁填充料和面料：首先根據(jù)設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。（4)粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應待墻面細木裝修基本完成時，邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料。（5）安裝貼臉或裝飾邊線:根據(jù)設計選定和加工好的貼臉或裝飾邊線，按設計要求把油漆刷好（達到交活條件），便可進行裝飾板安裝工作.首先經(jīng)過試拼,達到設計要求的效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后涂刷鑲邊油漆成活.（6)修整軟包墻面：除塵清理，釘粘保護膜和處理膠痕。7.施工工藝（1）基層處理

34人造革軟包，要求基層牢固,構造合理.如果是將它直接裝設于建筑墻體及柱體表面，為防止墻體柱體的潮氣使其基面板底翹曲變形而影響裝飾質量,要求基層做抹灰和防潮處理.通常的做法是，采用1︰3的水泥砂漿抹灰做至20mm厚.然后刷涂冷底子油一道并作一氈二油防潮層。（2）木龍骨及墻板安裝當在建筑墻柱面做皮革或人造革裝飾時，應采用墻筋木龍骨,墻筋龍骨一般為(20～50）mm×（40～50）mm截面的木方條，釘于墻、柱體的預埋木磚或預埋的木楔上,木磚或木楔的間距，與墻筋的排布尺寸一致，一般為400~600mm間距，按設計圖紙的要求進行分格或平面造型形式進行劃分。常見形式為450～450mm見方劃分。固定好墻筋之后，即鋪釘夾板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用釘將其固定于墻筋位置；最后以電化鋁帽頭釘按分格或其他形式的劃分尺寸進行釘固。也可同時采用壓條，壓條的材料可用不銹鋼、銅或木條，既方便施工，又可使其立面造型豐富。第十八節(jié)墻面木飾面施工工藝一、施工工藝流程:處理墻面→彈線→制作木骨架→安裝木基層→安裝木飾面板→安裝收口線條二、施工要點1、墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內，可采取抹灰修整的辦法；如誤差大于10毫米，可在墻面與龍骨之間加墊木塊。2、根據(jù)護墻板高度和房間大小釘做木棒經(jīng)骨，整片或分片安裝，在木墻裙底部安裝踢腳板，將踢腳板固定在墊木及墻板上，踢腳板高度150毫米，冒頭用木線條固定在護墻板上.3、根據(jù)面板厚度確定木龍骨間尺寸，橫龍骨一般在400毫米左右，豎龍骨一般在600毫米.面板厚度1毫米以上時，橫龍骨間距可適當放大。4、釘木釘時,護墻板頂部要拉線找平，木壓條規(guī)格尺寸要一致。5、木墻裙安裝后，應立即進行飾面處理,涂刷清油一遍,以防止其他工種污染板面.

35三、注意事項1、墻面潮濕，應待干燥后施工，或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層;二是可以在護墻板上、下留通氣孔；三是可以通過墻內木磚出挑,使面板、木龍骨與墻體離開一定距離，避免潮氣對面板的影響。兩個墻面的陰陽角處，必須加釘木龍骨.3、如涂刷清漆，應挑選同樹種、顏色和花紋的面板。4、木飾面板在設計裝修中經(jīng)常用到,很多裝修中將木飾面板當作裝修的主要材料來使用，塑造溫馨、舒適的空間氛圍。但是木飾面板在施工進場前應進行仔細的檢查，飾面板厚不小于3mm,顏色花紋盡量相似，木紋流暢,薄厚一致，木飾線實木收口規(guī)格、顏色、花紋盡量相似，不得腐朽、疤節(jié)、劈裂、扭曲等缺陷,應符合設計要求。5、在基層料上應注意木龍骨含水率不木于16%,面板不得有扭曲、裂縫、變色、脫膠、潮濕、表面不平等缺陷。應表面平整薄厚一致，應符合材料質要求.輔料白乳膠、防火涂料、鐵釘、碼釘、槍釘、蚊釘，應滿足使用及材質要求。6、木飾面板施工前應在基層板已制作完畢，管道插座已固定，并已通過驗收，設計方案或樣板已通過驗收后開始施工。四、施工工藝1.放線根據(jù)設計要求進行施工放線,在地面和墻面上彈面定位線，并按龍骨分檔尺寸在墻面彈出龍骨分格布置線,同時定出打孔位置，孔距610mm，呈梅花型分布.2。基層安裝:根據(jù)設計要求將25*15木方分格開凹槽扣，拼裝框架305*305分格為宜，骨架固定后,在骨架上均勻刷白乳膠，然后固定基層板。

363。貼面板：大旗建設提醒您一定要根據(jù)設計要求選擇面板，面板在下料前刷清漆兩道，按尺寸裁割完后，用刨子將四周的毛茬刨凈，且板與板的接頭應刨45o，并用濕布在背面擦拭幾遍，不要太濕,干燥后再鋪貼，板與板間留自然縫1—2mm。面板接縫與基層板接縫錯開，不得在同一位置,面板接縫盡量均稱或放在不顯眼處.4、最后應滿足材料的品種、質量規(guī)格應符合設計及使用要求.制作尺寸正確、安裝必須牢固.表面平整、光滑、顏色花紋一致、無裂紋、污染、錘印、分格均勻一致。裝飾線棱角清晰、順直、光滑、顏色一致，安裝位置正確，拐角方正交圈，割向整齊，拼縫嚴密,出墻厚度一致。5、成品保護：各種材料應按品種、規(guī)格分層擱置存放,存放處應自然通風并有防水防潮措施。應在操作臺上進行操作，應保護地面及完工墻面.面層料應在使用前刷清漆兩遍、預防干裂污染。已做好的墻面門窗洞口應采取保護措施，預防損壞污染.第十九節(jié)玻璃施工工藝一、材料要求玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質量應符合有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。二、主要機具一般應備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。三、作業(yè)條件1、玻璃應在門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規(guī)定進行安裝。2、門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的,應整修后再安裝玻璃。3、玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或實測尺寸,預先集中裁制，裁制好的玻璃應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應縮小1個裁口寬的1/4，一般每塊玻璃的上下余量3mm,寬窄余量4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況.鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定，滿足設計及安裝要求.四、操作工藝

371、工藝流程玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓線條，打玻璃膠2、玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃,按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。3、嵌玻璃：玻璃推平、壓實后,四邊分別釘上釘子,釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦,要重新取下玻璃，基層處理合格后,再上玻璃.4、安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。5、安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。6、安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。7、玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關好門窗。8、冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業(yè)，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝;如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。五、質量標準1、保證項目(1）玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規(guī)定。（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。2、基本項目（1）油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。

38（2）固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應符合要求，并不得露出油灰表面。（3）木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。(4）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼,整齊一致.（5）玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。(6)彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合。（7）玻璃安裝后，表面應潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。六、成品保護1、凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天,更應注意，以減少玻璃的損壞。2、門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷,防止刮風損壞玻璃,并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。3、對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在工程交驗之前安裝，如需要提前安裝時,應采取妥善保護措施，防止損傷玻璃造成損失.4、玻璃安裝時,操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。七、應注意的質量問題1、基層處理不符合要求：用手指敲彈玻璃時有響聲，在基層施工時，認真操作并仔細檢查。2、木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經(jīng)過挑選,防止出現(xiàn)變形,影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦凈。第二十節(jié)不銹鋼踢腳線施工工藝一、現(xiàn)場要求1、墻面沿地預留50mm。2、安裝襯板,兩邊空出的間隙相等，寬為1mm左右，安裝前試配。3、在襯板上涂刷膠粘劑，然后采取嵌槽壓口式安裝方法,不允許用膠錘大力敲擊，采用粘接膠帶法施壓.4、不銹鋼踢角線的安裝時間為大白乳膠漆、飾面油漆施工后.二、施工流程

39施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→不銹鋼踢腳板安裝三、施工內容1、作業(yè)條件（1)裝飾面的基層的外形尺寸已經(jīng)復核，檢查,確認無誤.(2）機具設備如沖擊鉆、射釘槍、電焊機、打膠機等均已配備齊全。2、施工放線：在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點在地面線或固定點上。作為飾面骨架安裝檢查，校核的基準點也作為分格彈墨線的基準。3、骨架安裝：不銹鋼飾面板厚度較薄，通常在飾板與結構墻柱間設木夾板或鋼架骨架。骨架安裝要嚴格按有關技術要求進行,防火、防銹處理必須按設計要求完成。安裝后的允許誤差必須滿足設計要求，避免不銹鋼板無法就位或安裝后滿足不了允許誤差的現(xiàn)象產(chǎn)生。4、不銹鋼飾面板安裝：根據(jù)設計要求在已完成的骨架上標出接點,接口線位置。通常飾面板由下而上拼裝。一般由主要的立面或主要的觀賞面開始。盡量避免交叉作業(yè)。每層安裝完后要進行一次垂直度外形誤差的檢查，校核。5、封縫：所有接口的拼縫要平順、均勻，圓弧準確。每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤,然后用打膠機進行打膠抹縫。打膠面宜比板稍凹少許即可。打膠前要用膠帶將膠縫兩側的飾面保護起來。不銹鋼板面的保護膜須在再揭開。三、施工注意事項1、避免工程質量通?。?）接縫不平直，寬窄不一致。打膠不均勻。(2）不銹鋼飾板與骨架（基層）不密貼。（3）安裝基層尺寸誤差較大、贊成飾面不平整。2、主要安全技術措施（1）不銹鋼飾面板的規(guī)格，尺寸必須按設計要求進行。（2）對使用錨釘固定不銹鋼飾板時,錨釘間距、長度要按有關規(guī)定施工.（3）使用腳手架，應先檢查是否牢靠。護身欄、平橋板是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題應及時修整好，才能在上面操作。（4）所用不銹鋼飾板、錨釘、錨固銷均要符合有關技術要求。(5）施工機具用電要嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。3、產(chǎn)品保護：（1）飾面板線的表面保護膜要在驗收前揭開撕掉。（2）嚴禁有尖銳物品劃破保護膜,以免損傷金屬表面。（3）對受損壞保護膜的地方要及時封閉保護,沾污的墻、柱飾面及時擦干凈。（4）容易被碰撞的陽角部位要用木夾板保護起來(護高2m）。（5）嚴禁施工梯等雜物擠壓不銹鋼飾面造成凹坑.(6）嚴禁乳膠漆、油漆在施工時污染飾面。4、質量驗收標準及方法執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210—2001標準.

40(1）檢查數(shù)量:每20m長抽查1處（每處3延米），但不少于3處；按有代表性的自然間抽查10％，過道按10延長米，大間按兩軸線為1間，但不少于3間。（2)不銹鋼飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。（3）不銹鋼飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺棱盾角和裂縫等缺陷。（4)不銹鋼飾面板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處.（5）不銹鋼飾面板拉縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。(6）不銹鋼飾面板的安裝允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：第二十一節(jié)墻面干掛石材施工工藝適用范圍本標準適用于工業(yè)與民用建筑室內、外墻干掛石材飾面板的施工。二、施工準備1、材料、半成品要求2、按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格選用石材，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度,吸水率、耐凍融循環(huán)等性能.塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷.2.1.2?膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定.3、嵌縫膠：采用中性硅酮耐候密封膠或陶氏康寧密封膠，也可在現(xiàn)場組配，在環(huán)氧樹脂液中,加入膠重量30%的低分子聚酰胺樹脂651膠液，混勻后使用。但無論采用那一種嵌縫膠都必須在使用前進行粘結力和相容性試驗。4、玻璃纖維網(wǎng)格布：石材背襯材料。抽樣復驗，應滿足產(chǎn)品質量標準.5、合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。6、防水膠泥：用于密封連接件。7、罩面涂料：用于石材表面防風化、防污染.三、主要工機具

41砂漿攪拌機表、手提石材切割機、角磨機、電錘、手電鉆、手推車、鋁合金靠尺、水平尺、鉛絲、粉線包、墨斗、小白線、鋼卷尺、開刀、方尺、線墜、托線板、鋁合金刮尺、臺鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、鋼鏨子、無齒切割鋸。四、施工條件1、主體結構施工完畢，并經(jīng)過驗收。2、搭設雙排架子或架設吊籃，并經(jīng)安全部門檢查驗收.3、水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完.垂直運輸機具均事先準備好.4、外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。5、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護,大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工.6、與石材飾面施工相關聯(lián)的隱蔽工程已經(jīng)驗收。7、架子工、機運工、電工、焊工必須持證上崗。8、主要作業(yè)人員必須有過三項以上（或3000m2）同類型分項工程施工經(jīng)歷。9、所有施工人員均已接受工地技術、安全培訓和教育。五、施工工藝1、工藝流程石材驗收吊線找規(guī)矩石材鉆孔開槽大角掛兩根豎直鋼絲地面彈飾面外廓線石材表面處理石材背面貼柔性加強材料支底層板托架底層石板安裝密封填縫上行石板安裝掛水平位置線2、操作工藝（1）石材驗收：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的,要單獨碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放。（2）

42石材表面處理：用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑,均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用。（3）石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為25mm左右，孔徑為8～10mm.隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,用鋼絲刷將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費.要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質量問題。(4）基層準備:清理基層表面,同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線.并根據(jù)施工圖紙和實際需要彈出石材安裝位置線.3。2。5?掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1。2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。(5）支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。（6）在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置,準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆,上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔,孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，上連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

43（7)上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳手擰緊.（8)底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定,先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，直至面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫,板縫寬應按設計要求，誤差要勻開。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。（9）上行石板安裝：把嵌固膠注入下一行石板的插銷孔內，再把長45mm的φ5連接鋼針通過平板上的小孔插入至石材端面插銷孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。(10)調整固定:面板暫固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下.調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。（11)頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。（12)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均,走槍要穩(wěn)而慢.如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。（13）清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈,若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑前，應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風天不得施工,防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作.配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

443、質量標準（1）飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證.檢驗方法：觀察和尺量檢查；檢查材質合格證書和檢測報告。(2）面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理.檢驗方法:觀察；檢查合格證書。（3)飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；現(xiàn)場拉拔檢測；隱蔽驗收。（4)表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致；非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。檢驗方法：觀察.（5）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。檢驗方法：觀察。（6）突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直.檢驗方法：觀察和尺量檢查。（7)滴水線順直,流水坡向正確、清晰美觀.檢驗方法：觀察。（8）室內、外墻面干掛石材允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.5的規(guī)定.表4.2.5室內、外墻面干掛石材允許偏差和檢驗方法項次項???目允許偏差（mm)檢?驗?方?法光面粗面1立面垂直23用2m垂直檢測尺檢查2表面平整23用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正24用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直24用5m小線和鋼直尺檢查5墻裙上口平直23用5m小線和鋼直尺檢查6接縫高低0.52用鋼板短尺和塞尺檢查

457接縫寬度12用鋼直尺檢查4、質量記錄（1）產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告及環(huán)保檢測報告。（2）進場驗收記錄和復驗報告.(3）隱蔽工程驗收記錄。(4）施工方案。（5）技術交底記錄。（6）后置埋件的拉拔試驗記錄(7)檢驗批質量驗收記錄。(8）分項工程質量驗收記錄。5、應注意的質量問題(1）注意避免石材污染，石材表面必須用護理劑進行石材六面體防護處理。此項工作必須在無塵清潔環(huán)境中進行。（2)清理預做飾面石材的結構表面,施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩,彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。(3）與主體結構連接的預埋件應在結構施工時按設計村注埋設。預埋件應牢固,位置準確。應根據(jù)設計圖紙進行復查.當設計無明確要求時，預埋件標高差不應大于10mm，位置差不應大于20mm.（4）面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（5)石材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。(6）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位.6、成品保護（1）及時清擦干凈殘留在門、窗框上的砂漿。

46（2）鋁合金窗、塑料窗必須粘貼保護膜，且在全部抹灰作業(yè)完成前保證保護膜完好無損，發(fā)現(xiàn)損壞處，立即補貼嚴實。（3）水、電、通訊、通風、設備管道穿墻、支架固定等工作做在前面，防止面磚成活后再造成損傷。（4）拆除架子時注意不要碰撞墻面。第二十二節(jié)衛(wèi)生間隔斷施工方案一、施工準備1、材料及安裝工具：（1）進入現(xiàn)場的隔板樣式、數(shù)量及加工質量符合設計要求，有出廠合格證.（2）五金配件的種類、規(guī)格、型號符合圖紙要求，并與衛(wèi)生間隔板相匹配且產(chǎn)品質量合格。（3）安裝工具:電錘、改錐、電鉆、曲線鋸等。2、作業(yè)條件：(1)衛(wèi)生間隔斷進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收，安裝前應先檢查型號，尺寸是否符合要求。（2）現(xiàn)場安裝隊我們實行隊長負責制，由隊長負責統(tǒng)籌協(xié)調施工期間的一切事宜。（3)嚴格按照施工程序，確保施工質量。（4)注意衛(wèi)生間隔斷門板的開啟方向及測量的尺寸，以確保安裝時的門的裁口方向。二、工藝流程：現(xiàn)場檢查---派線確位—--安裝標高---配件定位--—安裝調試——-清理打膠——-安裝驗收三、施工流程

471、現(xiàn)場檢查：查看圖紙復量尺寸，檢查圖紙與現(xiàn)場是否相符，檢查瓷磚，衛(wèi)生潔具等相關的成品有無損壞之處,特殊工藝的按照甲方和監(jiān)理確認的施工圖施工.2、派線確位：標好墻面尺寸，保持水平，垂直、大片應安在兩坑正中間（或按現(xiàn)場要求操作）。3、安裝標高:根據(jù)測量的圖紙檢查衛(wèi)生間隔斷安裝的標高尺寸。4、配件定位：按照標高，設計和監(jiān)理確認通過的五金件(合頁、門鎖、拉手、支架、橫梁）設計確認通過，安支架時保持兩邊間距尺寸一樣，安大片直角時，保證在中間位置（分中），上下兩端保持18公分，（直角中心點)根據(jù)情況有管道，腰線應量好尺寸,再開口,縫口不超過0.1厘米（直角）,注意不要打壞墻磚或地磚，安合頁時，門上下兩端保持16厘米，門下端與中小片高低一樣,合頁螺絲安裝在(打眼時應控制在小于1厘米深度，爾后上螺絲，安鎖時應注意如有臺階鎖芯的位置距門下端85厘米，如有殘疾人坑,應與有臺階鎖位置一樣平行，鎖一定要端正，靈活自如，錠橫梁應在中小片上固定螺絲或釘子，錠塑板或角鋁應從反面安圓頭螺絲固定，注意塑板與中小片無縫平整。5、安裝調試：調試固定門縫應2至2.5毫米的距離，小腿固定至少兩顆螺絲，,門與中小片下端平齊,門的開啟輕松自如，回歸到位，對隔斷門用線進行四邊調正,門上下水平垂直,滿足施工規(guī)范的要求。6、清理打膠：打膠時應上下一條線，粗細一樣，直角處沒有多余的膠，其作用是保證隔板與墻體之間的更加牢固、密封。7、安裝完畢后指定專人看管，以防其他施工隊伍在作業(yè)過程中損壞到本產(chǎn)品8、安裝驗收:安裝完的衛(wèi)生間隔斷我方進行自檢，經(jīng)我方檢驗合格后報予監(jiān)理、甲方進行驗收。四、提交文件資料：1、產(chǎn)品合格證書2、板材性能檢測報告3、進場驗收記錄和復檢記錄第二十三節(jié)門窗工程施工工藝

48一、材料產(chǎn)品要求1.木門窗：由木材加工廠供應的木門窗框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質量全面進行檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）門窗框制做前的木材含水率不得超過12％，生產(chǎn)廠家應嚴格控制.2.防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95％，含水率不大于1％，細度要求應全部通過1600孔/c㎡的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。3.釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。4.對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。二、主要機具一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、擔子板、掃帚等。三、作業(yè)條件1.門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理.2.門窗框靠、靠地的一面應刷防腐涂料,其他各面及扇活均應涂刷清油一道.刷油后分類碼放平整,底層應墊平、墊高.每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好,不準日曬雨淋。3.安裝外窗以前應從上往下吊垂直,找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調試，+50cm平線提前彈好,并在墻體上標好安裝位置。4。門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝,并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內50cm平線控制。5。門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。四、工藝流程找規(guī)矩彈線,找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝

49五、施工工藝1、找規(guī)矩彈線:結構工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。（1）窗框安裝的高度應根據(jù)室內+50cm平線核對檢查,使其窗框安裝在同一標高上。(2）室外內門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內,使門框安裝牢固。（3)輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊,以保證其門窗安裝的牢固性.2、掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據(jù)。3、彈線安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度,并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線.有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸,以確定立框位置。中立的外窗,如外墻為清水磚墻勾縫時,可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈+50cm平線為準,用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證與相隔窗框的平直,應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內作為立框時標準,再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準木磚鉆眼，便于釘釘。4、門框安裝（1）木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1。2m。若隔墻為加氣混凝土條板時,應按要求間距預留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固）.待其凝固后再安裝門框。5、木門扇的安裝(1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置,對開門扇扇口的裁口位置開啟方向,一般右扇為蓋口扇。（2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角;檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。

50(3）將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內1-2mm。（4)第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜,塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。（5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度,根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線,不應剔的過大、過深。（6）合頁槽剔好后,即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲,然后關上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊.木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼.眼的孔徑為木螺絲0。9倍，眼深為螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。（7）安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時,對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。（8）五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95—100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。（9）門扇開啟后易碰墻,為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器,其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。六、成品保護1、一般木門框安裝后應用鐵皮保護,其高度以手推車軸為中心為準，如門框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設保護，防止砸碰,破壞裁口,影響安裝。2、修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。3、門窗框扇進場后應妥善保管,應入庫存放，應墊起離開地面20-40cn并墊平，按使用先后順序將其碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。4、進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。

515、安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。6、安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品.7、已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件,應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。8、嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。9、五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。10、門扇安好后不得在室內再使用手推車，防止砸碰.七、應注意的質量問題1、有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平:主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2、門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過??；砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁10-15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm.3、門窗框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢;砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚,干燥收縮松動，預制混凝土隔板,應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求.4、合頁不平，螺絲松動,螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3,擰時不能傾斜,安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。5、上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線,安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準備工作后,先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安裝.