金結(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)

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金屬結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)一、壓力鋼管制造的質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼板劃線應(yīng)滿足下列要求：（1)鋼板劃線的允許偏差應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。（2)明管的縱縫位置與明管的垂直軸或水平軸所夾得圓心角范圍應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（3)相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于版后的5倍，且不小于100mm。（4)在同一管節(jié)上,相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1寬度和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高(曲線部分）±0。5表1—12、鋼板劃線后應(yīng)用鋼印、油漆分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)、水流方向、水平和垂直的中心線、灌漿孔位置、坡口角度以及切割線等符號(hào).3、鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求：(1)卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。(2）卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其偏差應(yīng)符合表1—2的規(guī)定。（3）當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表1-3的規(guī)定時(shí)，瓦片

1允許冷卷,否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理.表1-2瓦片弧度偏差序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長(zhǎng)（m）樣板與瓦片的間隙不應(yīng)超過(guò)（mm）1〈20。5D(且不小于500mm)1.522~61.02.03>61。52。5表1—3鋼管允許冷卷的管徑和管壁關(guān)系序號(hào)鋼號(hào)鋼管內(nèi)徑D和壁厚δ的關(guān)系1碳素鋼（含碳量<0。22％）D>33δ2低合金鋼D>40δ4、鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口不平度應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。表1—4鋼管管口不平度序號(hào)鋼號(hào)內(nèi)徑D(m）允許偏差（mm）1<522〉535、鋼管對(duì)圓后，其實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差不應(yīng)超過(guò)±3D／1000，且不大于±24

2㎜。相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差，當(dāng)板厚小于10㎜時(shí)，不應(yīng)大于6㎜;板厚大于或等于10㎜，不應(yīng)大于10㎜.6、鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的10％,且不大于2㎜；環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的15%，且不大于3㎜。7、縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙值應(yīng)符合表1-5的規(guī)定。8、鋼管橢圓度不應(yīng)大于3D／1000,最大不應(yīng)大于30㎜。1-5鋼管縱縫焊接后弧度偏差鋼管內(nèi)徑D（m)樣板弧長(zhǎng)（㎜）樣板與縱縫的極限間隙（㎜）≤550045~8D/104≥8120069、加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢查,其間隙應(yīng)符合表1—2的規(guī)定.10、加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管的組裝間隙，不應(yīng)大于3㎜.11、直管段的加勁環(huán)和支承環(huán)組裝的允許偏差應(yīng)符合表1-6的規(guī)定.表1-6加勁環(huán)和支承環(huán)組裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目支承環(huán)的允許偏差（㎜)加勁環(huán)的允許偏差（㎜）1支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的不垂直度a〈0.01Ha<0.02H2支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的平面與管軸線的不垂直度b<2D/1000且不超過(guò)6b〈4D/1000且不超過(guò)123相鄰兩環(huán)的間距偏差±10±30

312、加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)100㎜.二、岔管制造的質(zhì)量控制要點(diǎn)1、岔管制造應(yīng)遵守壓力鋼管制造的有關(guān)規(guī)定。2、岔管應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝。組裝后其主、支管管口中心的偏差不應(yīng)超過(guò)±5㎜。如運(yùn)輸條件允許,宜焊成整體出廠.3、伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，應(yīng)用樣板檢查（樣板長(zhǎng)度見(jiàn)表1-2，其間隙在縱縫處不應(yīng)大于2㎜；其他部位不應(yīng)大于1㎜)。在套管的全長(zhǎng)范圍內(nèi),檢查上、中、下三個(gè)斷面。4、內(nèi)、外套管和止水環(huán)的實(shí)際直徑與設(shè)計(jì)直徑的偏差不應(yīng)超過(guò)±D/1000，且不超過(guò)±2.5㎜，測(cè)量的直徑不應(yīng)少于四對(duì).5、伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙的差不應(yīng)大于平均間隙的10%。伸縮行程與設(shè)計(jì)行程的偏差不得超過(guò)±4㎜.6、伸縮節(jié)的橡皮盤根應(yīng)制成整圈填入，每圈接頭應(yīng)傾斜,相鄰兩圈接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500㎜以上。三、平面閘門制造的控制要點(diǎn)1、門葉上單個(gè)構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合表7.4-1的規(guī)定。2、平面閘門門葉制造、組裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4-2的規(guī)定.3、膠木軸套內(nèi)圓應(yīng)先粗加工,壓入后再精加工，其外徑的壓入過(guò)盈可取其直徑的0。5％～1。0%。4、壓合膠木加工前應(yīng)在70℃的石蠟溶液中干燥，使其含水率(包括揮發(fā)物）降低到5%以下，干燥后，端部裂紋不應(yīng)大于0.2㎜。

45、壓合膠木應(yīng)使順木紋方向受壓。膠木壓入滑道夾槽的過(guò)盈值一般應(yīng)為槽寬的1。3%~1。7%。同時(shí)盡量縮短干燥后至壓入前的間隙時(shí)間.6、壓合膠木單價(jià)粗加工光潔度為6。3,壓入后精加工光潔度為3。2，加工后應(yīng)立即涂上鈣基潤(rùn)滑脂，蓋上油紙，不得曝曬和碰傷。7、壓合膠木與滑道夾槽應(yīng)接觸緊密，在兩端進(jìn)行檢查，如有局部間隙，其間隙應(yīng)小于0.2㎜,深度不超過(guò)30㎜,寬度不超過(guò)20㎜。8、膠木滑道夾槽底面與門葉表面的間隙應(yīng)符合表7.4-3的規(guī)定.9、閘門的滾輪或膠木滑道組裝時(shí),應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整，所有滾輪或滑道應(yīng)在同一平面內(nèi),其工作面得最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的差值：當(dāng)滾輪或滑道的跨度小于或等于10m是，不應(yīng)超過(guò)2㎜；跨度大于10m時(shí)，不應(yīng)超過(guò)3㎜.每段滑道至少應(yīng)在兩端各測(cè)一點(diǎn).同時(shí)滑輪對(duì)任何平面的傾斜度不應(yīng)超過(guò)輪徑的2/1000。10、單塊滑道兩端的高低差：當(dāng)滑道長(zhǎng)度小于或等于500㎜時(shí)，不應(yīng)超過(guò)0.5㎜；當(dāng)滑道長(zhǎng)度大于500㎜時(shí)，不應(yīng)超過(guò)1㎜。相鄰滑道銜接端得高低差不應(yīng)大于1㎜.11、滾輪或膠木滑道跨度的允許偏差應(yīng)符合表7.4—4的規(guī)定。同側(cè)滾輪或滑道的中心偏差不應(yīng)超過(guò)±1.5㎜。12、在同一橫斷面上,膠木滑道或滾輪的工作面與止水座面的距離偏差不應(yīng)大于1.5㎜。13、閘門吊耳孔德縱、橫向中心偏差均不應(yīng)超過(guò)±2㎜。吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心，其傾斜度不應(yīng)大于1/1000。

514、閘門不論整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝檢查（包括滾輪、膠木滑道等部件的組裝），檢查結(jié)果除應(yīng)符合本節(jié)中在組合處打上明顯標(biāo)記、編號(hào)，并焊上定位板.四、弧形閘門制造的質(zhì)量控制要點(diǎn)1、弧形閘門門葉制造、組裝的允許偏差應(yīng)符合7.5。1的規(guī)定.2、弧門地吊耳孔的縱、橫向中心偏差應(yīng)符合7.3-3第（13）條規(guī)定。3、支腿（見(jiàn)圖7.3-1)制造、組裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）支臂下料時(shí),應(yīng)留出焊接收縮和調(diào)整的余量，在弧門整體組裝時(shí)再修正,以使其長(zhǎng)度最后能滿足鉸鏈軸孔中心至面板外緣曲率半徑的要求。（2）支臂制造的允許偏差應(yīng)符合表7。4—1的規(guī)定。(3）支腿開(kāi)口處弦長(zhǎng)L的允許偏差應(yīng)符合表7。5-2的規(guī)定。（4）支腿的側(cè)面扭曲，不應(yīng)大于2㎜。4、支臂兩端連接板上的螺孔應(yīng)分別與鉸鏈和主梁的螺孔配鉆,其中有一端得連接板在工廠也點(diǎn)焊在支臂上，待工地安裝時(shí)再焊,但未焊前其和鉸鏈、主梁的組合面,應(yīng)接觸緊密。5、弧門出廠前，應(yīng)進(jìn)行整體組裝檢查,其偏差除應(yīng)符合本節(jié)中的有關(guān)規(guī)定外,并應(yīng)符合下列要求?；￠T整體組裝檢查的部位見(jiàn)圖7。3—2.（1)兩個(gè)鉸鏈軸孔的同軸度公差a不應(yīng)大于1㎜,每個(gè)鉸鏈軸孔的傾斜度不應(yīng)大于1/1000。（2）鉸鏈中心至門葉中心距離L1的偏差不應(yīng)超過(guò)±1㎜.（3）支臂中心與鉸鏈中心的不吻合值△1，不應(yīng)大于2㎜；支臂腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值△2，不應(yīng)大于4㎜。（4）支臂中心至門葉中心距離L2(在支腿開(kāi)口處）的偏差不應(yīng)超過(guò)

6±1。5㎜.（5）支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心的對(duì)角線相對(duì)差D1-D2的絕對(duì)值不應(yīng)大于3㎜.（6）在上、下兩支臂夾角平分線的垂直剖面圖上，上下支臂側(cè)面的位置度公差c不大于5。0㎜。（7）鉸鏈軸孔中心至面板外緣的曲率半徑R的偏差：對(duì)露頂式弧門不應(yīng)超過(guò)±7㎜，兩側(cè)相對(duì)差不應(yīng)大于5㎜，對(duì)潛孔式弧門不應(yīng)超過(guò)±3㎜,兩側(cè)相對(duì)差不應(yīng)大于3㎜。(8）組合處錯(cuò)位不應(yīng)大于2㎜。說(shuō)明：以上的表見(jiàn)《水利水電工程質(zhì)量控制要點(diǎn)》.五、攔污柵制造和安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)1、攔污柵埋件制造的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.表5-1攔污柵埋件制造的允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1工作面彎曲度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000,且不超過(guò)6。02側(cè)面彎曲度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/750,且不超過(guò)8。03工作面局部凹凸不平度每m范圍內(nèi)不超過(guò)2.04扭曲3。02、攔污柵單個(gè)構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合表7。4—1的規(guī)定。3、攔污柵柵體制造的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)柵體寬度和高度的偏差不應(yīng)超過(guò)±8.0㎜。（2)柵體厚度的偏差不應(yīng)超過(guò)±4.0㎜.

7（3）柵體對(duì)角線相對(duì)差不應(yīng)超過(guò)6。0㎜；扭曲不應(yīng)超過(guò)4。0㎜.（4）各柵條應(yīng)互相平行，其間距偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間距的±5%。（5）柵體的吊耳孔中心距偏差不應(yīng)超過(guò)±4.0㎜。(6）柵體的滑塊或滾輪應(yīng)在同一平面內(nèi),其工作面的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的差值不應(yīng)大于4.0㎜。（7）滑塊或滾輪的跨度偏差不應(yīng)超過(guò)±6.0㎜，同側(cè)滑塊或滾輪的中心線偏差不應(yīng)超過(guò)±3.0㎜.（8）兩邊粱下端的承壓板應(yīng)在同一平面內(nèi)，若不在同一平面內(nèi)則其平面度公差應(yīng)不大于3。0㎜.4、活動(dòng)式攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合表5—2的規(guī)定。5-2活動(dòng)式攔污柵埋件安裝的允許偏差單位：㎜序號(hào)項(xiàng)目底檻主軌反軌允許偏差1里程±5。0㎜2高程±5.0㎜3工作表面一端對(duì)另一端的高差3.04對(duì)柵槽中心線±3.0㎜±5.0㎜-2。0-2。05對(duì)孔口中心線±5.0㎜±5。0㎜±5.0㎜對(duì)于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應(yīng)超過(guò)±10’.5、固定式攔污柵埋件安裝時(shí)，各橫梁工作表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值不得超過(guò)3。0㎜。

86、柵體吊入柵槽后作升降實(shí)驗(yàn)，檢查動(dòng)作情況及各節(jié)連接是否可靠。