砼框格梁施工

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砼框格梁施工拌合砼拌和必須按照試驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)并經(jīng)審核的砼配合比單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。砼組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱(chēng)量的允許偏差不應(yīng)超過(guò)：1、水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液不應(yīng)超過(guò)稱(chēng)量偏差的±1％.2、骨料不應(yīng)超過(guò)稱(chēng)量偏差的±2％。拌制砼所用的各項(xiàng)用具，應(yīng)預(yù)先用水濕潤(rùn)。機(jī)械拌和砼時(shí)，應(yīng)在拌和砼前預(yù)先拌適量的砼進(jìn)行掛漿(與正式配合比相同），避免在正式拌和時(shí)水泥漿的損失，掛漿所多余的砼應(yīng)清除出去.砼拌和時(shí)間不得低于60秒。每臺(tái)班開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。在砼拌和過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量，必要時(shí)應(yīng)加密檢測(cè)。砼摻合料在現(xiàn)場(chǎng)宜用干摻法，且必須拌各均勻。外加劑溶液中的水量,應(yīng)在拌和用水量中扣除。拌和樓進(jìn)行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。砼拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：①錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救,不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求；②砼配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求;③拌和不均勻或夾帶生料；④出機(jī)口砼坍落度超過(guò)最大允許值。砼運(yùn)輸①所用的運(yùn)輸設(shè)備,應(yīng)使砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失.②同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特性不同的砼時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志。

1③砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，摻普通減水劑的砼運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)45分鐘。因故停歇過(guò)久，砼已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。汽車(chē)卸料（溜槽及人工配合至倉(cāng)面、再人工鏟運(yùn)至下齒槽)（1)用料罐車(chē)、攪拌車(chē)運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：①運(yùn)輸砼的車(chē)應(yīng)為專(zhuān)用，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整，車(chē)箱應(yīng)平滑密閉不漏漿。②用料罐車(chē)運(yùn)送第一罐砼時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)預(yù)選掛漿，掛漿所多余的砼應(yīng)清除出去.③每次卸料,應(yīng)將所載砼卸凈，并應(yīng)適時(shí)清洗車(chē)箱，清洗后的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)。(2）溜槽的內(nèi)壁應(yīng)光滑，開(kāi)始澆筑前應(yīng)用砂漿潤(rùn)滑其內(nèi)壁,當(dāng)用水潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將水引出倉(cāng)外，倉(cāng)面必須有排水措施。（3)使用溜槽,應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證，確定溜槽高度與合適的混凝土坍落度。（4）溜槽宜平順，第節(jié)之間應(yīng)連接牢固，應(yīng)有防脫落保護(hù)措施.（5)運(yùn)輸和卸料過(guò)程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴(yán)禁向溜槽內(nèi)加水。（6）當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜槽堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時(shí)清洗，且應(yīng)防止清洗水進(jìn)入新澆混凝土倉(cāng)內(nèi)。齒槽第一層平倉(cāng)嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)或用振動(dòng)棒送料。齒槽內(nèi)的砼厚度不得大于50cm。振動(dòng)棒振搗（1）混凝土澆筑坯層厚度,應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為30cm～50cm。砼面板入倉(cāng)混凝土每層鋪厚應(yīng)不大于30cm。混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類(lèi)別澆筑坯層允許最大厚度

2插入式軟軸式振搗器振搗棒(頭）長(zhǎng)度的1。25倍平板式無(wú)筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中200mm(2）混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉,并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，插入式振搗不得超過(guò)20S，避免欠振或地振.（3)垂直按順序插入混凝土.如略有傾斜應(yīng)保持一致，以免漏振.振搗時(shí),應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。（4）平板振動(dòng)器由下而上振動(dòng)兩遍.板砼的人工鏟運(yùn)、平倉(cāng)入倉(cāng)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成蜂窩.在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始，澆筑面應(yīng)水平,在斜面處收倉(cāng)應(yīng)與傾斜面垂直?；炷猎跐仓^(guò)程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，混凝土和易性較差時(shí)必須采取加強(qiáng)振搗等措施，倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿.應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性,如局部初凝，但未超過(guò)允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級(jí)配混凝土作結(jié)合層后，方可繼續(xù)澆筑.振動(dòng)梁振搗混凝土澆筑振搗完成后，應(yīng)立即用振動(dòng)梁將倉(cāng)內(nèi)混凝土進(jìn)行初平，用振動(dòng)梁進(jìn)行填倉(cāng)砼初平時(shí)，其梁端底部嚴(yán)禁有干硬砼或石子,以防損傷已澆筑好的砼板。

3人工用靠尺刮平靠尺將倉(cāng)內(nèi)混凝土刮平,混凝土平整度控制在5mm范圍。棱線平直度應(yīng)控制在±5mm范圍，防浪墻立面直度應(yīng)控制在±3mm，弧面圓度(設(shè)計(jì)曲率）應(yīng)控制在±10％設(shè)計(jì)曲率。棱線平直度應(yīng)控制在±5mm范圍。提漿機(jī)提漿提漿機(jī)提漿時(shí)，應(yīng)由下而上依次提漿，不得跳躍式提漿，來(lái)回提漿痕跡應(yīng)重疊10cm，不得漏提或欠提，以免影響收光質(zhì)量。嚴(yán)禁灑水提漿.收光機(jī)及人工收光收光機(jī)收光時(shí)，應(yīng)由下而上依次收光，來(lái)回收光痕跡應(yīng)重10cm，不得有漏收光處，對(duì)于邊角及棱線處應(yīng)仔細(xì)檢查并人工收光，以免影響收光質(zhì)量。進(jìn)行第一次收光后,應(yīng)用靠尺檢查平整度，對(duì)不符合規(guī)范要求的收光面,應(yīng)重新處理，直至達(dá)到規(guī)范要求后，再進(jìn)行第二次收光,嚴(yán)禁灑水收光。