DLT439-2018《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則》-2018.8完善(報批稿)

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ICS91.080.10F23備案號：17679-201X中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T439—201X代替DL/T439—2006火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則Thetechnicalguideforhigh-temperatureboltoffossil-firedpowerplant(報批稿)201X--發(fā)布201X--實施國家能源局發(fā)布1

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2目次前言..............................................................................................................................................................II火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則......................................................................................................................11范圍...............................................................................................................................................................12規(guī)范性引用文件...........................................................................................................................................13選材原則.......................................................................................................................................................14檢驗與更換報廢...........................................................................................................................................25螺栓的緊固與拆卸.......................................................................................................................................36技術(shù)檔案管理...............................................................................................................................................5附錄A（資料性附錄）常用螺栓材料的化學成分、力學性能...............................................................7附錄B（資料性附錄）常用螺栓材料的熱處理工藝..............................................................................10附錄C（規(guī)范性附錄）20CrlMolVNbTiB高溫螺栓鋼的晶粒分級及評定方法..................................11I

3DL/T439—201X前言本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標準與DL/T439-2006相比，主要修訂內(nèi)容如下：—引用文件進行了更新；—增加充實了緊固件用鋼號；—對螺栓最高使用溫度進行修正；—將正文中20Cr1Mo1VNbTiB組織性能要求刪除，并入附錄C中，并對附錄C做了修定；—對20CrlMolVNbTiB螺栓的投運后檢驗做了規(guī)定；—螺栓緊固方法做了較大篇幅的刪減和修訂；—文字、語法的修改；—螺栓性能做了修正。本標準的附錄A、附錄B、附錄C為資料性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由電力行業(yè)電站金屬材料標準化技術(shù)委員會歸口并解釋。本標準起草單位：西安熱工研究院有限公司中國大唐集團科學技術(shù)研究院有限公司華北電力科學研究院有限責任公司東方汽輪機有限公司本標準主要起草人：劉樹濤、張磊、蔡文河、楊功顯、王智春、田曉、董樹青本標準首次發(fā)布日期為1991年09月16日，本次為第二次修訂。本標準自實施之日起代替DL/T439-2006《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則》，歷次版本發(fā)布情況為：-DL/T439-1991、DL/T439-2006。本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市白廣路二條一號，100761）。II

4火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則1范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠高溫緊固件的選材、檢驗內(nèi)容、方法和處理措施，并對螺栓的緊固與拆卸提出了要求。本標準適用于工作溫度400℃以上的汽缸、汽門、各種閥門和蒸汽管道法蘭的螺栓、螺母和墊圈的檢驗和處理。對于工作溫度400℃及以下的緊固件可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2緊固件外螺紋零件末端GB/T3普通螺紋收尾、肩具、退刀槽和倒角GB/T90.1緊固件驗收檢查GB/T90.2緊固件標志與包裝GB/T98止動墊圈技術(shù)條件GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測DL/T441火電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T694高溫緊固件超聲波檢驗技術(shù)導則DL/T884火電廠金相檢驗與評定導則DL/T1719采用便攜式布氏硬度計檢驗金屬部件技術(shù)導則DL/T1845電力設(shè)備高合金鋼里氏硬度測試方法3選材原則3.1較好的抗松弛性，使螺栓在較低的預緊應力下，經(jīng)過一個設(shè)計運行周期后，其殘余緊應力仍高于最小密封應力。3.2強度和塑性的良好配合，蠕變?nèi)笨诿舾行孕?。一般要求螺栓材料?000h以上光滑試樣的持久塑性分別為：未運行螺栓大于5%，已運行螺栓不應低于3%。3.3組織穩(wěn)定，熱脆性傾向小。3.4良好的抗氧化性能，防止長期運行后因螺紋氧化而發(fā)生螺栓和螺母咬死現(xiàn)象。3.5螺母強度宜比螺栓材料低一級，硬度低20HBW～50HBW，12%Cr材質(zhì)的螺栓可選用相同溫度等級的螺母材質(zhì)。用于各工作溫度等級的推薦常用螺栓材料列于表l，表中螺栓材料用作螺母時，可比表1

5DL/T439—201X1中所列溫度高30℃～50℃。常用螺栓材料的化學成分、力學性能應按照制造廠技術(shù)條件或參見附錄A，熱處理工藝參見附錄B。3.6同一法蘭的緊固件應采用相同的鋼號、強度等級和結(jié)構(gòu)形式。當在同一法蘭上要安裝不同材料、強度等級和結(jié)構(gòu)的緊固件時，則應考慮由不同線膨脹系數(shù)和抗松弛性能引起的影響。3.7緊固件坯料或粗加工半成品進行熱處理后，方可加工成成品。表1各工作溫度下選用的常用螺栓材料最高使用溫度℃牌號400354004541520CrMoA41542CrMoA47040CrMoVA48035CrMoA48045Cr1MoVA51025Cr2MoVA51020Cr1MolV1A54025Cr2Mo1VA54021Cr12MoV57022Cr12NiWMoV（C-422）57020CrlMolVNbTiB57020CrlMolVTiB57018Cr11NiMoNbVN5702Cr11Mo1VNbN58020Cr11MoNiNbVN60014Cr11W2MoNiVNbN60012Cr10Mo1W1NiVNbN6002Cr11Mo1NiWVNbN6501Cr11Co3W3NiMoVNbNB677GH6783（Co-Ni合金）677R-26(Ni-Cr-Co合金)677GH4145（Ni-Cr合金）4檢驗與更換報廢4.1使用前的檢驗4.1.1到貨驗收時應依據(jù)GB/T90.1、GB/T90.2的要求檢查包裝質(zhì)量，根據(jù)產(chǎn)品標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品的標識、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單（包括化學成分、低倍和高倍組織、力學性能）。4.1.2進行幾何尺寸、表面粗糙度及表面質(zhì)量的檢查，應符合GB/T2、GB/T3、GB/T98、GB/T196、GB/T197、GB/T5779.1、GB/T5779.2等標準和圖樣要求。螺紋表面應光滑，不應有凹痕、裂紋、銹蝕、毛刺和其他會引起應力集中的缺陷。4.1.3對大于和等于M32的螺栓均應依據(jù)DL/T694進行100%超聲檢測，必要時可按NB/T47013.4、NB/T47013.5進行磁粉、滲透檢測，或進行其它有效的無損檢測。4.1.4合金鋼、高溫合金緊固件應進行100%光譜檢驗，檢驗部位為螺栓或螺母端面，檢驗結(jié)果應與材料牌號相符，對高合金鋼和高溫合金的光譜檢查斑點應及時打磨消除。4.1.5大于和等于M32的螺栓應按GB/T231.1或DL/T1719進行100%布氏硬度檢驗，檢查部位宜為螺栓光桿處。當無法使用布氏硬度計測試時，可按GB/T17394.1進行里氏硬度試驗，應努力減少各種因素對試驗結(jié)果的影響。對于GH4145、22Cr12NiWMoV鋼制螺栓，可按照DL/T1845進行硬度換算。對高溫合金螺栓進行硬度檢驗時，應注意加工硬化傾向?qū)υ囼灲Y(jié)果的影響。對于存在表面硬化層的螺栓，應去除硬化層后進行硬度檢驗。螺栓硬度要求可按照制造廠技術(shù)條件，或參見附錄A的表A2。2

64.1.6對大于和等于M32的螺栓按DL/T884進行金相組織抽驗，每種材料、規(guī)格的螺栓抽檢數(shù)量不應少于一件，檢查部位應在螺栓光桿處，對于存在表面硬化層的螺栓，應去除硬化層后再進行金相檢驗。螺栓材料應組織均勻，方向性排列的粗大貝氏體組織、粗大原奧氏體黑色網(wǎng)狀晶界均屬于異常組織。高溫合金類螺栓金相檢驗完成后應對檢查點再次研磨清洗。4.1.720CrlMolVNbTiB、20CrlMolVTiB鋼制螺栓應在螺栓端面進行晶粒級別檢驗，晶粒分級及評定方法見附錄C，組織不應存在套晶結(jié)構(gòu)，非套晶結(jié)構(gòu)應為5級合格。4.1.8當硬度不合格時，可通過解剖螺栓進行力學性能試驗判定。4.1.9當進行解剖試驗時，螺栓的理化檢驗按照相應材料的標準或制造廠技術(shù)條件執(zhí)行，材料的一些特殊要求按協(xié)議執(zhí)行。4.1.10可抽取高壓內(nèi)缸每種規(guī)格、每種材料的20%螺栓但不應少于2根作為蠕變監(jiān)督螺栓，使用前分別在該螺桿兩側(cè)的端面打上樣沖眼，測量樣沖眼之間的距離，把該距離作為蠕變測量的初始長度。所使用的量具應經(jīng)過校準或檢定合格。4.2投運后的檢驗4.2.1應根據(jù)制造廠提供的技術(shù)條件或按本標準的規(guī)定要求，根據(jù)機組設(shè)備的特點，制訂相應的檢驗內(nèi)容，應加強對以下螺栓的監(jiān)督和檢驗：——具有熱脆傾向的25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA和GH6783鋼螺栓?！寻l(fā)生斷裂現(xiàn)象的螺栓組中，尚未斷裂的螺栓?！邏浩赘邷囟温菟ǎ{(diào)速汽門和主汽門螺栓?！獧z驗發(fā)現(xiàn)有黑色網(wǎng)狀奧氏體晶界螺栓組中的其它螺栓。4.2.2A級檢修時，對大于M32的高溫螺栓應進行100%無損探傷，檢測方法及要求見4.1.3的規(guī)定。4.2.3A級檢修時，對M32及以上的高溫螺栓，應根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，至少抽取1/3數(shù)量螺栓進行硬度檢驗。硬度檢查的部位應在螺栓光桿處，硬度檢驗方法及要求見4.1.5的規(guī)定。4.2.4A級檢修時，對M32及以上的高溫螺栓，應根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，至少抽取10%數(shù)量螺栓進行金相組織檢驗；對于20CrlMolVNbTiB、20CrlMolVTiB鋼制螺栓至少抽取20%數(shù)量螺栓進行金相組織檢驗，當金相檢驗按比例抽查數(shù)量不足1件時，抽取1件。金相檢驗方法及要求見4.1.6的規(guī)定。4.2.5蠕變監(jiān)督的螺栓，每次A級檢修時宜進行長度測量，然后算出蠕變變形量，計算方法參見DL/T441。測量位置、量具參見4.1.10的規(guī)定。4.2.6對CrMoV鋼、多元強化CrMoV鋼和12%Cr型鋼制螺栓的蠕變變形量達0.7%時，或螺栓累積運行時間達到8萬～10萬小時，應進行解剖試驗。解剖試驗內(nèi)容應包括但不限于化學成分分析、金相組織檢驗、拉伸性能試驗、沖擊試驗。解剖試驗至少從螺栓組中選擇1根有代表性的螺栓進行，試驗螺栓應是檢驗發(fā)現(xiàn)存在問題或運行時間長、工作溫度高、應力大的螺栓。4.2.7在任何情況下，斷裂的螺栓均應進行失效分析。4.2.8當檢查發(fā)現(xiàn)不符合標準的螺栓時，同部位、同材料、同規(guī)格的其他螺栓應擴大檢查。4.3更換與報廢4.3.1對運行后檢驗發(fā)現(xiàn)的硬度超標或金相組織有明顯黑色網(wǎng)狀奧氏體晶界的螺栓應進行更換，更換下的螺栓可進行恢復熱處理，檢驗合格后可繼續(xù)使用。4.3.2對已進行解剖試驗工作的螺栓組，應根據(jù)解剖試驗結(jié)果進行處理。4.3.3符合下列條件之一的螺栓應報廢：a)螺栓的蠕變變形量達到1%；b)已發(fā)現(xiàn)裂紋的螺栓；c)外形嚴重損傷，不能修理復原；d)螺栓中心孔局部燒傷熔化；e)晶粒度超標的螺栓。5螺栓的緊固與拆卸5.1一般要求5.1.1在緊固和拆卸過程中，應注意盡量改善緊固接觸面的潤滑狀態(tài)，防止使用過大的沖擊力。3

7DL/T439—201X5.1.2對于M52及以上的螺栓、螺母、球面墊圈、特殊厚度的墊圈和螺栓孔應做好配對和編號，每次緊固時仍按原來的號碼配對就位。罩螺母擰到安裝位置時，螺栓應有富裕螺紋，螺栓端部與罩螺母有不小于2-3mm間隙，不得頂死。5.1.3新螺栓和螺母螺紋應配合適當，并有一定的間隙。使用過的螺栓和螺母再次安裝前，應清洗螺紋。螺紋處有毛刺、氧化皮破裂嚴重的應研磨螺紋，以便用手能輕松擰進螺母。5.1.4無論使用何種緊固方法和工具，應選擇合理的松緊順序。擰緊螺栓順序以消除法蘭結(jié)合面縫隙為原則，松螺栓順序以防止法蘭變形力集中到最后拆卸的一根螺栓位置為原則。圖1示出幾種形狀法蘭面螺栓的松緊順序。5.1.5螺栓和螺母應對號試擰。試擰合格的碳鋼、合金鋼制的螺栓和螺母，應用石墨粉或二硫化鉬等潤滑劑反復摩擦螺紋部分，至螺紋牙表面發(fā)出烏黑光澤，再用壓縮空氣吹去多余的粉末。對于高溫合金螺栓和螺母不應使用含硫、鉛的潤滑劑。5.1.6緊固螺栓時，螺母與法蘭接觸后應用塞尺檢查螺母支承面和法蘭的接觸情況，螺母支承面和法蘭面的全周間隙均不應大于0.04mm。5.1.7螺栓要先進行初緊，待整個結(jié)合面螺栓緊固后進行終緊。5.2緊固5.2.1螺栓的緊固應該按照汽輪機制造廠的螺栓緊固說明書執(zhí)行，螺栓的緊固可采用扭矩法、加熱轉(zhuǎn)角法、伸長法。5.2.2按照汽輪機制造廠提供的高溫螺栓的伸長值、沿螺栓外徑旋轉(zhuǎn)弧長及螺母轉(zhuǎn)角進行緊固，最終以螺栓絕對伸長值來保證螺栓必須的預緊力。螺栓熱緊伸長值可比制造廠提供的伸長值適當增加，增加值最大不應超過制造廠提供伸長值的10%。超超臨界機組用12%Cr鋼的螺栓的最終絕對伸長值不宜超過制造廠提供的伸長值。5.2.3螺栓中心孔的加熱應均勻，不得產(chǎn)生局部超溫。加熱時，中心孔壁的溫度不應超過表1中螺栓的最高使用溫度。螺栓的加熱位置為螺桿，應避免直接加熱螺栓的螺紋和螺母部分。螺栓的加熱方法宜采用電加熱方法。4

8a)高壓缸法蘭(b)雙排汽低壓缸法蘭(c)閥門圓法蘭圖1幾種形狀法蘭面螺栓的松緊順序5.3拆卸5.3.1避免在高溫狀態(tài)拆卸螺栓，對于汽缸螺栓應待調(diào)節(jié)級處壁溫降到80℃以下，對于閥門和管道法蘭螺栓應待溫度降到100℃以下方可拆卸。5.3.2拆卸螺栓宜采用加熱法。拆卸螺栓前，應向螺紋內(nèi)注入適合的潤滑劑，用適當?shù)牧貋砘鼗顒勇菽?，并可敲振，使螺母松動，避免由于螺紋咬死而強行松螺母引起螺紋拉毛或扭斷螺栓。5.3.3當無法拆卸時，可用氧—乙炔切開螺母。切割時應避免螺栓螺紋損壞或過熱。5.3.4當擰入法蘭體的螺栓斷裂時，應注意保護法蘭體內(nèi)螺紋，可用鉆孔方法取出螺栓。5.3.5當螺桿仍擰在下法蘭體而進行起吊汽缸大蓋或閥門蓋時，應防止碰傷裸露在外的螺栓螺紋。6技術(shù)檔案管理5

9DL/T439—201X6.1使用前的高溫緊固件技術(shù)檔案：a)質(zhì)量檢驗單或質(zhì)量證明書；b)光譜、無損檢測、硬度試驗、金相檢驗資料；c)螺栓的強度計算、預緊力值、緊固工藝等資料；d)蠕變監(jiān)督螺栓的初始長度。6.2運行中的技術(shù)檔案：a)蠕變測量數(shù)據(jù)；b)各螺栓組的超參數(shù)運行時間、啟停次數(shù)和累計運行時間；c)A級檢修時的無損檢測報告、硬度和金相組織檢驗報告；d)A級檢修時螺栓的緊固、拆卸、加熱資料；e)材質(zhì)解剖試驗結(jié)果；f)螺栓的檢修、更換、報廢、恢復熱處理資料。6.3螺栓失效分析資料：a)斷裂金相分析；b)解剖試驗；c)工況、裝配工藝、結(jié)構(gòu)影響分析；d)防止失效的措施，執(zhí)行情況和效果。6

10附錄A（資料性附錄）常用螺栓材料的化學成分、力學性能A.1常用螺栓材料的化學成分見表A.1。表A.1螺栓材料的化學成分（wt%）牌號CSiMnPSNiCrMoWVNbTiAlCuB其他350.32~0.400.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25－－－－－－－－－450.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25－－－－－－－－－20CrMoA0.17~0.240.17~0.370.40~0.70≤0.035≤0.035≤0.300.80~1.100.15~0.25－－－－－－－－35CrMoA0.32~0.400.17~0.370.40~0.70≤0.025≤0.025≤0.300.80~1.100.15~0.25－－－－－≤0.25－－42CrMoA0.38~0.450.17~0.370.50~0.80≤0.025≤0.025≤0.300.90~1.200.15~0.25－－－－－≤0.25－－40CrMoVA0.36~0.440.15~0.350.45~0.70≤0.025≤0.025≤0.300.80~1.150.50~0.65－－－－－≤0.25－－45Cr1MoVA0.42~0.500.20~0.350.45~0.70≤0.025≤00.25≤0.300.80~1.150.45~0.65－0.25~0.35－－≤0.015≤0.25－－25Cr2MoVA0.22~0.290.17~0.370.40~0.70≤0.025≤0.025≤0.301.50~1.800.25~0.35－0.15~0.35－－－≤0.25－－25Cr2Mo1VA0.22~0.290.17~0.370.50~0.80≤0.025≤0.025≤0.302.10~2.500.90~1.10－0.30~0.50－－－≤0.25－－11.00~12.5－－－－－－21Cr12MoV0.18~0.24≤0.500.30~0.80≤0.030≤0.0250.30~0.600.80~1.200.25~0.35≤0.25020Cr1Mo1V1－－－－－－0.18~0.250.17~0.370.30~0.60≤0.025≤0.025≤0.401.00~1.300.80~1.100.70~1.10≤0.25A20Cr1Mo1V－－0.001－0.17~0.230.40~0.600.40~0.65≤0.025≤0.025≤0.300.90~1.300.75~1.000.50~0.700.11~0.220.05~0.14≤0.25NbTiB~0.00520Cr1Mo1V－－0.001－0.17~0.230.40~0.600.40~0.60≤0.025≤0.025≤0.300.90~1.300.75~1.000.45~0.65－0.16~0.28≤0.25TiB~0.00522Cr12NiW11.00~12.5－0.20~0.25≤0.500.50~1.00≤0.025≤0.0250.50~1.000.90~1.250.90~1.250.20~0.30－－－≤0.25－MoV(C-422)018Cr11NiMo10.00~12.0N：0.0400.15~0.20≤0.500.50~0.80≤0.020≤0.0150.30~0.600.60~0.90－0.20~0.300.20~0.60－≤0.030≤0.20-NbVN0~0.09020Cr11MoNi10.00~11.0≤0.015N：0.0500.17~0.23≤0.500.30~0.80≤0.025≤0.0150.20~0.500.50~0.80－0.10~0.300.25~0.55-－≤0.002NbVN0~0.08014Cr11W2Mo10.00~11.0N：0.0400.12~0.16≤0.150.30~0.70≤0.020≤0.0150.35~0.650.35~0.501.50~1.900.14~0.200.05~0.11－≤0.020≤0.10-NiVNbN0~0.08012Cr10Mo110.20~10.8N：0.0350.11~0.14≤0.150.40~0.60≤0.015≤0.0100.70~0.851.00~1.100.90~1.100.15~0.250.03~0.07－≤0.020-W1NiVNbN0-0.0702Cr11Mo1V－0.15~0.200.20~0.600.50~0.80≤0.020≤0.0150.30~0.6010.5~11.50.80~1.100.15~0.25－0.35~0.55－≤0.05≤0.20－NbNN1Cr11Co3W30.01~0.01~0.0350.08~0.13≤0.100.35~0.65≤0.013≤0.0100.30~0.7010.0~12.00.80~1.102.40~3.000.15~0.250.05~1.2－NiMoVNbNB0.04Co2.5-~3.5-2Cr11Mo1Ni≤Co≤0.250.13~0.180.2-0.50.5-0.9≤0.02≤0.020.35~0.6510.5~11.50.80~1.100.15~0.250.15~0.25--－－WVNbN0.05Fe24.00~26.00~≤0.003~GH6783≤0.03≤0.50≤0.50≤0.015≤0.0152.50~3.50---2.50-~3.50≤0.405.00~6.0027.0030.000.500.012Co余量Co18.0035.00.001~22.00R-26≤0.08≤1.50≤1.00≤0.030≤0.03016.0~20.02.50~3.50--－2.50~3.00≤0.25－~39.0~0.01Fe余量0.40Zr≤0.050GH4145≤0.08≤0.35≤0.35≤0.015≤0.010≥7014.0~17.0----2.25~2.75≤0.50≤0.01~1.00Fe7

11DL/T439—201X5.00~9.00Mg≤0.01Co≤1.008

12A.2常用螺栓材料的力學性能見表A.2。表A.2常用螺栓材料的力學性能室溫力學性能（不低于）高溫強度-55牌號Rp0.2RmAZKUHBW試驗溫σ10σ10MPaMPa%%J度℃MPaMPa35265510184355146～196400118－45353637164039187～2294008118620CrMoA490637144055197～24147013725535CrMoA（>50mm）590765144047241～285475－16735CrMoA（≤50mm）686834124047255～311－－－42CrMoA（>64mm）660790165050241~302－－－42CrMoA（≤64mm）720860165047255～321－－－a40CoMoVA720860185034255～321a45Cr1MoVA725825185034≥302－－－25Cr2MoVA686785155047248～2935007819621Cr12MoV600800144027245～29055010813725Cr2Mo1VA685785155047248～2935505313920Cr1Mo1V1A735835145047248～293－－－20Cr1Mo1VNbTiB670785145039255～30255018221020Cr1Mo1VTiB685785145039255～302570－17222Cr12NiWMoV（C-422）760930123211a277～33156612413818Cr11NiMoNbVN760930123214a277～331－－－20Cr11MoNiNbVN780900104020a270～320－－－14Cr11W2MoNiVNbN760930143220a277～331－－－12Cr10Mo1W1NiVNbN7501000145040265～310－－－a2Cr11Mo1VNbN780965154511291~321570－119R-26(Ni-Cr-Co合金)55510001420－262～331－－－GH414555010001218－262～331570456566a1Cr11Co3W3NiMoVNbNB620890154511291-331－－－a2Cr11Mo1NiWVNbN690965154511≤321－－－GH678372511001220－≤360620－274aV型缺口9

13DL/T439—201X附錄B（資料性附錄）常用螺栓材料的熱處理工藝B.1常用螺栓材料的熱處理工藝見表B.1。表B.1常用螺栓材料的熱處理工藝牌號熱處理工藝35840~860℃空冷45(1)840~860℃空冷，580~630℃空冷(2)840±10℃水冷，580~600℃空冷20CrMoA880~900℃水或油冷，580～600℃回火空冷35CrMoA850~870℃油或水冷，540～620℃回火空冷42CrMoA850℃油或水冷，580℃回火空冷45Cr1MoVA825~955℃油冷，≥650℃回火空冷40CrMoVA895℃油冷，≥650℃回火空冷25Cr2MoVA920~940℃油冷，640~690℃回火空冷25Cr2Mo1VA(1)1030~1050℃空冷，950~970℃空冷，680℃回火6h后空冷(2)950~980℃空冷，680℃6h回火空冷21Cr12MoV1020~1070℃油冷，680~740℃空冷20Cr1Mo1V1A1000℃淬火，700℃回火空冷20Cr1Mo1VNbTiB1020~1040℃油冷，700~720℃回火6h后空冷20Cr1Mo1VNbB1030~1050℃油冷，700℃回火6h22Cr12NiWMoV（C-422）980℃油冷，680℃回火空冷18Cr11NiMoNbVN≥1090℃油冷，≥640℃空冷20Cr11MoNiNbVN1100~1130℃淬火，670~720℃空冷14Cr11W2MoNiVNbN1100±15℃油冷，≥650℃空冷12Cr10Mo1W1NiVNbN1050~1100℃淬火，570~680℃一次回火，680~720℃二次回火2Cr11Mo1VNbN1080~1100℃油冷，650~680℃回火空冷R-261025±13℃lh油冷，815±8℃20h冷到730±8℃20h后空冷2Cr11Mo1NiWVNbN1060~1080℃淬火，660~680℃回火空冷1Cr11Co3W3NiMoVNbNB1080~1100℃淬火，680~700℃回火空冷GH41451100~1140℃油冷，845±10℃24h冷到707±10℃20h后空冷GH67831105~1120℃lh水冷，843±8℃2-4h空冷，718±8℃8h爐冷到621±8℃8h空冷10

14附錄C（規(guī)范性附錄）20CrlMolVNbTiB高溫螺栓鋼的晶粒分級及評定方法C.1適用范圍C.1.120Cr1Mo1VNbTiB貝氏體耐熱鋼具有優(yōu)良的綜合性能，用于工作溫度不大于570℃的火力發(fā)電廠的高溫螺栓。該鋼對熱處理比較敏感，如熱加工控制不當，螺栓材料易出現(xiàn)肉眼可見的晶粒（粗晶）。C.1.2本附錄適用于經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20Cr1MolVNbTiB鋼新螺栓，已運行螺栓可參照本附錄。C.1.3經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20CrlMolVTiB鋼晶粒分級及評定方法可參照本附錄。C.1.4執(zhí)行本附錄時，有關(guān)低倍組織、晶粒尺寸的測量方法及技術(shù)要求，應遵照GB/T226、GB/T6394標準。C.2名詞及定義C.2.1實際晶粒度：在交貨狀態(tài)及經(jīng)不同熱處理后，螺栓鋼所得到的實際晶粒大小。C.2.2宏觀粗晶：鋼材的實際晶粒度為GB/T6394的00級及更粗。C.2.3微觀粗晶：鋼材的實際晶粒度為GB/T6394的2～0級。C.2.4微觀中等粗晶：鋼材的實際晶粒度為GB/T6394的5～3級。C.2.5微觀細晶：鋼材的實際晶粒度等于或細于GB/T6394的6級。C.2.6套晶：鋼材的低倍組織為宏觀粗晶，而實際晶粒大小為微觀細晶。即在一個宏觀粗晶里包含許多細小的晶粒。C.2.7混晶：在鋼材的截面上，一些區(qū)域為微觀細晶，另一些區(qū)域為宏觀粗晶或套晶。C.3樣品與評定C.3.1低倍組織C.3.1.1被檢面為螺栓的兩端面之一，檢查面積為100%。C.3.1.2被檢面的粗糙度應根據(jù)檢驗要求而定。如僅進行肉眼觀察，則用砂紙磨至280號砂紙即可；如需進行照相，則應用不同粒度的砂紙逐級磨到500號砂紙或02號金相砂紙。C.3.1.3被檢面應去除機加工形變層。C.3.1.4浸蝕劑為15%硝酸酒精溶液或15%的過硫酸銨水溶液，用擦蝕法。待組織顯示清晰后用水清洗，然后用酒精浸潤被檢面，最后用干凈棉花擦干或熱風吹干。C.3.1.5樣品制備好后，應及時進行檢驗、評定和照相，檢查工具為肉眼或低于20倍的放大鏡。C.3.1.6如果低倍組織為混晶，當宏觀粗晶或套晶的面積大于5%時，應按宏觀粗晶或套晶評定。當宏觀粗晶或套晶的面積等于或小于5%時，如果宏觀粗晶或套晶處于被檢面的邊緣，應按宏觀粗晶或套晶評定；如果宏觀粗晶或套晶處于被檢面的中間，應按被檢面其余位置組織評定。C.3.1.7評定完畢，用稀的堿性溶液沖洗被酸沾污的螺栓表面和螺紋。如果低倍組織檢驗后仍需進行微觀組織檢驗，應在微觀組織評定后進行。C.3.2微觀組織C.3.2.1在已進行低倍組織檢驗的螺栓端面上，選取有代表性的部位進行微觀組織檢驗。如果低倍組織為混晶狀態(tài)，則應在細晶區(qū)和宏觀粗晶區(qū)分別進行微觀組織檢驗。C.3.2.2被檢面磨至600號砂紙或03號金相砂紙，然后進行拋光（機械、電解、化學方法均可）。C.3.2.3浸蝕劑采用4%硝酸酒精溶液，或2%硝酸＋2%苦味酸酒精溶液。浸蝕后，用酒精清洗和吹干。C.3.2.4微觀組織檢驗應采用金相顯微鏡，放大倍數(shù)為100倍。如需進一步觀察組織細節(jié)，則可放大至400倍或以上。C.4晶粒形態(tài)和大小的分級C.4.1分級的原則：根據(jù)鋼材的宏觀及微觀組織形態(tài)和晶粒平均直徑大小進行分級。C.4.2在20倍以下進行低倍組織檢查，在100倍下進行微觀組織檢查，然后對照級別圖（圖C.l～圖C.7），按比較法確定鋼材的晶粒形態(tài)和大小的分級。C.4.3分級：把晶粒形態(tài)和大小分為七級。1～5級為非套晶結(jié)構(gòu)；6、7級為套晶結(jié)構(gòu)。各級的晶粒形態(tài)特征、晶粒平均直徑和組織特征見表C.l。C.4.4在2、3、4級中，微觀組織可能會出現(xiàn)晶粒直徑相差懸殊的現(xiàn)象，如果細晶的面積不超過40%，11

15DL/T439—201X應按粗晶級別評定。表C.1晶粒分級和各級的特征晶粒平均直徑級別晶粒形態(tài)組織特征mm2x：不同位向的晶粒之間有較大的反差1級宏觀晶粒粗大≥215x：粗大的框架狀貝氏體結(jié)構(gòu)100x：晶內(nèi)排狀貝氏體交叉分布，呈發(fā)達的框架狀結(jié)構(gòu)2x：不同位向的晶粒之間有較大的反差2級宏觀粗晶1.5～0.50815x：多數(shù)晶粒具有框架狀貝氏體結(jié)構(gòu)100x：框架狀貝氏體結(jié)構(gòu)，束狀鐵素體變短2x：可隱約辨別晶粒3級非套晶結(jié)構(gòu)微觀粗晶0.359～0.17915x：在部分較大晶粒上可見到細小的框架狀結(jié)構(gòu)100x：大部分晶粒為排狀貝氏體，少部分晶粒為框架結(jié)構(gòu)2x：不能分辨晶粒，被檢面呈銀灰色粗瓷狀4級微觀中等粗晶0.127～0.06315x：晶粒隱約可辨，看不到框架狀結(jié)構(gòu)100x：以排狀貝氏體為主，框架狀結(jié)構(gòu)很少2x：不能分辨晶粒，被檢面呈銀灰色細瓷狀5級微觀細晶≤0.04415x：晶粒細，不能分辨晶內(nèi)組織100x：細晶狀貝氏體宏觀1.5～0.52x：宏觀粗晶的形態(tài)，但晶粒之間的反差小宏觀粗晶6級微觀≤0.06215x：晶粒細，不能分辨晶內(nèi)組織微觀細晶100x：細晶狀貝氏體套晶結(jié)構(gòu)宏觀≥22x：宏觀晶粒粗大的形態(tài)，但晶粒之間的反差小宏觀晶粒粗大7級微觀≤0.06215x：晶粒細，不能分辨晶內(nèi)組織微觀細晶100x：細晶狀貝氏體12

16(a)(a)(b)(b)(c)(c)（a）2x；(b)15x；(c)100x（a）2x；(b)15x；(c)100x圖C.11級圖C.22級13

17DL/T439—201X(a)(a)(b)(b)(c)(c)（a）2x；(b)15x；(c)100x（a）2x；(b)15x；(c)100x圖C.33級圖C.44級14

18(a)(a)(b)(b)(c)(c)（a）2x；(b)15x；(c)100xa）2x；(b)15x；(c)100x圖C.55級圖C.66級15

19DL/T439—201X(a)(b)(c)（a）2x；(b)15x；(c)100x圖C.77級━━━━━━━━━━━━16