沈陽機場航站樓擴建工程安裝施工組織設(shè)計工程建設(shè)

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目錄第1卷工程概況2第2卷施工組織6第3卷施工進度計劃8第4卷主要施工方法9第5卷施工技術(shù)組織措施62第6卷現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用70第7卷施工總平面規(guī)劃72第8卷交工資料編制73

1工程概況第一節(jié)工程簡述為了滿足日益擴大的國際交往和國內(nèi)市場的需要，沈陽某國際機場在其西側(cè)進行大規(guī)模的擴建，擴建工程由遼寧省、沈陽市與東北民航管理局共同投資,建設(shè)單位為沈陽某國際機場擴建工程指揮部,監(jiān)理單位為北京塞瑞斯監(jiān)理公司.其中新建的航站樓是機場擴建工程的核心建筑，該樓造型新穎、宏偉壯觀。該航站樓由德國和中國民航設(shè)計院共同設(shè)計，建筑面積為6.32萬平方米，分為A、B、C、D四個區(qū)域及高架橋，主體結(jié)構(gòu)為二層，局部配置地下室，局部配置夾層，建筑總高37米。第二節(jié)工程內(nèi)容新建航站樓機電安裝工程主要有采暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、、消防系統(tǒng)、供配電與照明系統(tǒng)等。采暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷裝置、冷凍水管道系統(tǒng)、冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。其中有各類水泵17臺、大便器191套、掛式小便器117套、洗臉盆164套、淋浴器4套、電開水器8臺、洗滌盆24臺、熱交換器1臺、電子水處理儀2臺、閉式隔膜膨脹水箱1臺、立式儲水罐1臺、各類管道延長米約8千米、各類閥件約860件。消防系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括室內(nèi)消防給水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動噴淋給水系統(tǒng)、CO全淹沒滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各類水泵10臺、氣壓罐2臺、消防水泵接合器8套、濕式報警閥組12套，二氧化碳氣瓶51個、氮氣啟動瓶6個、各式噴頭1萬余個、管線約4.2萬米。供配電與照明系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等。其中有3個變電所、1個發(fā)電機房、6個配電間，主要工程量有變壓器6臺、柴油發(fā)電機組1臺、UPS不間斷電源1個、高低壓配電柜95臺、各類配電箱141臺、各類燈具約6000個、各類插座約1200個、電纜橋架約4800米、線槽約1500米、電線電纜約27萬米。此外，還有廚房、餐廳等部分設(shè)備的安裝。第三節(jié)工程特點一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高沈陽某國際機場擴建工程是沈陽市重點工程，其航站樓作為沈陽市的一個窗口，必須建設(shè)成為國家一流建筑。航站樓內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進，裝修水準高。機電安裝工程必須采用先進的施工技術(shù)，高標準的質(zhì)量要求，才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。二、安裝工程與土建、裝飾工程施工交叉作業(yè)量大、時間長,施工協(xié)調(diào)工作量大安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多,該工程電氣管線多而繁雜，分布在樓面墻體及吊頂天棚內(nèi)，大量預埋工作必須配合土建主體施工，設(shè)于吊頂內(nèi)的穿線管敷設(shè)、箱盒安裝必須緊密配合二次裝修工作進行。后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多,消防噴灑頭與風口的水平標高與裝飾吊頂配合要求高，要達到整體美觀一致.整個大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯復雜，安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序，才能有條不紊地進行安裝各專業(yè)的施工。三、設(shè)備自動化程度高該工程設(shè)備大多為高科技產(chǎn)品、技術(shù)先進、自動化程度高、安裝調(diào)試難度大。四、施工工期短該工程從1999年7月1日機電安裝進入現(xiàn)場到2000年6月30

2日試運營，安裝工期只有12個月，針對龐大的機電安裝工程量，只有采取有力的搶工措施，合理安排人力物力，精心組織施工，才能保證工程的總工期第四節(jié)施工重點與技術(shù)關(guān)鍵本工程安裝量大，工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方面：一、要做好各類管線的預留預埋工作。在預埋工作進行之前，要繪制預埋綜合圖，避免在支吊架安裝膨脹螺栓時，把預埋管子打穿；同時預埋工作完成后，要有清晰完整的驗收記錄。二、通風空調(diào)施工時要注意機房、冷凍站及豎井等重點部位的施工，冬季管道試壓后要及時將水放凈，避免管道凍裂。三、閥門、管件等在施工前要進行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。四、強電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。五、作好防雷接地工作。航站樓為一級防雷建筑，必須嚴格滿足接地電阻等技術(shù)指標的要求。六、航站樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多，必須作好每一個接頭，以防止安全事故及照明線路的斷電事故。七、噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同時消防系統(tǒng)自動化程度高，要認真做好調(diào)試的配合工作。八、CO2全淹沒滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高，焊接后要對集流管進行強度試驗和嚴密性試驗。九、在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處理工作。十、在航站樓的結(jié)構(gòu)施工中，B區(qū)地上主結(jié)構(gòu)梁采取了超長預應(yīng)力的施工技術(shù)，在以后的機電安裝施工中不能隨意在土建的構(gòu)筑物上打洞，這就要求配合土建預留預埋管的位置要準確，同時機電設(shè)備的運輸不能隨意用土建的梁作受力點。十一、要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的會審工作，以便協(xié)調(diào)管道、線槽等的走向、標高位置，同時利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。第五節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標本工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標如下：一、工期目標：29個月；二、質(zhì)量目標：1、單位工程一次交驗合格率為100%；2、分部工程優(yōu)良率為100%；分項工程優(yōu)良率為90%；3、單位工程創(chuàng)優(yōu)目標為魯班獎工程；三、安全目標：1、杜絕重傷死亡事故；2、輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)；四、降低工程成本率：3.5%；五、技術(shù)進步率:1.8%。

3施工組織第一節(jié)施工組織機構(gòu)設(shè)置沈陽某國際機場擴建工程航站樓機電安裝在施工過程中除了自始自終要和土建、裝飾配合外，各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據(jù)本工程的特點和要求，我們擬組織具有機場建設(shè)施工管理經(jīng)驗的人員組成“機電安裝工程項目經(jīng)理部”，該經(jīng)理部以業(yè)主方和總包管理方指定的陳漸同志為項目經(jīng)理，劉成吉為項目總工程師，欒嘯民為項目副總工程師,經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門，分別負責施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)及經(jīng)營財務(wù)等方面工作。經(jīng)理部將按照我公司“ISO9002質(zhì)量體系程序文件”的要求對航站樓機電安裝工程實施管理，同時以中建總公司為強大后盾，積極作好人員的調(diào)配、后期服務(wù)及各項保證工作。根據(jù)總承包框架圖，設(shè)置某國際機場擴建工程航站樓機電安裝工程項目組織機構(gòu)，見附錄四。項目主要人員履歷表見附錄五。第二節(jié)施工力量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有機場及五星級賓館機電安裝豐富經(jīng)驗的施工隊伍，按照不同專業(yè)組成八個施工隊和一個綜合計量檢測中心進行航站樓的機電安裝工作，具體為：采暖安裝隊：主要負責航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工作。通風安裝一隊：主要負責航站樓地上空調(diào)風系統(tǒng)的安裝工作。通風安裝二隊：主要負責航站樓地下室及空調(diào)機房的安裝工作?？照{(diào)水安裝隊：主要負責航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。給排水安裝隊：主要負責航站樓給排水系統(tǒng)的安裝工作。消防安裝隊：主要負責航站樓消防系統(tǒng)的安裝工作。電氣安裝隊：主要負責航站樓樓的供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。保溫施工隊：負責航站樓所有管道、設(shè)備的保溫工作。公司計量檢測中心：負責整個航站樓的空調(diào)、電氣、消防等調(diào)試工作及無損探傷工作，各專業(yè)施工隊派人密切配合。以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時，現(xiàn)場可局部調(diào)整。同時，各施工隊可根據(jù)進度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和專業(yè)施工水平。勞動力配備計劃見附錄六。第三節(jié)施工準備工作充分作好施工的技術(shù)、物資材料、勞動組織、機具設(shè)備等各項準備工作是工程得以順利進行的有力保證，是工程搞好的前提。本項目主要準備工作內(nèi)容如下：一、建立、健全組織機構(gòu)。二、編制施工技術(shù)文件,包括質(zhì)量計劃;編制正式的施工組織設(shè)計,并經(jīng)公司審批后實施。三、進行總平面布置，合理地布置施工現(xiàn)場，有效地利用每一寸空間。四、做好施工人員的進場培訓工作，培訓的內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量和安全。五、組織專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉圖紙和技術(shù)資料，充分掌握和了解設(shè)計意圖，核對各專業(yè)之間是否有矛盾，核對協(xié)調(diào)圖有無差錯和遺留問題，做好圖紙會審工作。六、進行充分調(diào)查研究，編制出最佳的、切實可行的施工方案，使之能夠指導現(xiàn)場施工。七、做好施工圖預算的編制工作。八、安排好設(shè)備、機具、物資材料等資源的進場時間、順序及存放地點。

4九、制定項目的各項管理制度，用良好的管理來優(yōu)質(zhì)、高效地完成航站樓機電安裝工程。十、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報業(yè)主批準，選擇的專業(yè)制造商應(yīng)由業(yè)主認可，各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書及國家或地方有關(guān)檢驗機構(gòu)的試驗、檢測等文件，進場后項目部應(yīng)嚴格按我公司的《采購控制程序》、《進貨檢驗控制程序》進行檢查。十一、在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預留預埋工作，認真檢查預留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。施工進度計劃第一節(jié)施工進度總體安排本工程計劃2000年6月30日竣工，土建計劃于1999年3月10日開工，工程總工期為15個月又20天。安裝主要力量由進場到交工按12個月的時間進行安排。在土建主體封頂前，安裝工作一方面要連續(xù)配合土建進行預埋工作，另一方面，安排進行地下室部分的安裝工作，按土建施工順序，豎井管道安裝可同步進行。當土建主體封頂后，安裝工作可全面鋪開進行。至2000年4月30日，安裝主體應(yīng)全部完工，至2000年6月15日系統(tǒng)調(diào)試完成。第二節(jié)主要進度控制點設(shè)置為了有效控制施工進度，確保進度按總體目標完成，安裝工作設(shè)立如下控制點：第一控制點：到1999年11月30日，主干管道安裝、試壓完成，航站樓內(nèi)機電安裝完成80%以上。第二控制點：到2000年3月30日，機電安裝主體完工，主要是空調(diào)風管安裝、保溫完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成，機房、制冷（熱）站、泵房、熱交換站等主體完工，給排水、消防水管道試壓完成，電線、電纜敷設(shè)完成、管內(nèi)穿線完成，動力接線完成，主要設(shè)備安裝完成，具備單機試運轉(zhuǎn)條件。第三控制點：到2000年4月30日，設(shè)備單機試運結(jié)束，系統(tǒng)具備調(diào)試條件。第四控制點：到2000年6月15日，配合裝飾工程風口、散流器安裝全部完成，衛(wèi)生潔具安裝完成，消防噴灑頭安裝完成，系統(tǒng)調(diào)試完成，整個安裝工程具備交工驗收條件。第三節(jié)施工進度計劃本著先地下后地上且有所側(cè)重的原則，編制了通風空調(diào)及冷暖管道、給排水、消防、強電等專業(yè)的一級施工進度計劃，在具體施工時，要在這個計劃下再編制詳細的分區(qū)及專業(yè)計劃，直至細化到周計劃，并且通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、調(diào)整，利用微機進行工程進度計劃的動態(tài)管理,從而達到對施工進度進行有效地控制。施工進度計劃見附錄九。主要施工方法第一節(jié)總體施工程序一、各分部分項工程施工順序總原則：1、施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。2、在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。3、按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收。

5二、總體施工程序：1、先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設(shè)備進場驗收。2、對土建預留洞、預埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。3、進行風管、管道、支架的預制，通風空調(diào)主風管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標準構(gòu)件的預制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。5、各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。6、配合裝修安裝風口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。7、保修、回訪。第二節(jié)設(shè)備安裝工程一、施工準備1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。3、設(shè)備開箱時，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕.4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。6、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。二、設(shè)備吊裝運輸1、在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。2、地下室主要有離心式冷水機組、水泵、空調(diào)機及換熱器等設(shè)備，在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運輸?shù)念A留孔和通道，核算各受力點和部位是否有足夠的承載能力。3、設(shè)備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊運設(shè)備，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。4、小件設(shè)備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。5、分段組裝式空調(diào)機組應(yīng)按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段機組的包裝箱在運輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。空調(diào)機組在吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。7、在吊裝運輸設(shè)備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。8、吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術(shù)交底。

69、大型設(shè)備(如冷水機組)的吊裝運輸將編制專題施工方案.三、冷水機組安裝1、冷水機組設(shè)在B區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共4臺，型號為CVHG-740，單臺制冷量為2605KW，是離心式冷水機組。2、冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。3、設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4、按附機文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護措施，以防損壞。5、冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。6、冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進行復驗。7、系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求：7.1、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應(yīng)為0.2MPa；并保壓24小時，壓降不超過0.0665KPa。7.2、采用氟利昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂氣體到0.05MPa，再充入氮氣或干燥壓縮空氣到0.15MPa，檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。8、系統(tǒng)抽真空試驗在氣密試驗合格后進行，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665KPa，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓24小時壓力上升不大于0.0266KPa。9、冷水機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查:9.1、脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。9.4、機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。9.5、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。10、在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。11、制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體方案。四、空調(diào)機組安裝1、空調(diào)機組運輸時應(yīng)按外包裝標志的方向裝車、放置，防止劇烈振動和碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。2、設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。3、設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。4、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。5、各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強制聯(lián)接。6、機組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。7

7、表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密。8、噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。9、表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。10、通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。11、通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。五、泵的安裝1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。2、泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。3、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。5、縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000，橫向偏差不大于2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。6、電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。7、管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。8、泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通。9、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設(shè)備安裝要求在運行中噪聲和振動應(yīng)達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。六、風機的安裝1、風機安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。2、開箱檢查中應(yīng)注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。3、風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。4、通風機整體安裝在基礎(chǔ)上時，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對使用。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。5、風機安裝在有減震器的臺座上時，風機放置的地面應(yīng)平整，各組減震器承受的負載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。6、風機安裝在無減震器支架上時，應(yīng)墊5-10mm厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。7、檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風機相撞。檢驗時，滑動軸承溫升不超過35℃，最高不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高不超過80℃，其他安裝精度如下表：（單位mm）中心線平面位移標高皮帶輪中心平面位移傳動軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度縱向橫向徑向位移橫向位移10±1010.2/10000.3/10000.050.02七、風機盤管安裝1、風機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。2、風機盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后須做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5

8倍，定壓觀察2-3分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。3、風機盤管安裝時，臥式風機盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風機盤管安裝于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。4、連接風機盤管進出口的進出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前，須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。5、在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應(yīng)作好臨時性防護。八、熱風幕的安裝1、熱風幕風機的底板或支架應(yīng)牢固可靠，機體安裝后應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘。2、整機安裝前，應(yīng)用手撥動風機葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。3、安裝前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MP，無滲漏。4、熱風幕安裝應(yīng)水平，其縱、橫向水平的偏差不應(yīng)大于2/1000。九、換熱器安裝1、換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預埋鐵件上。2、用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A埋鐵件上。3、按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。4、換熱器以最大工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設(shè)計要求保溫。十、冷卻塔安裝1、冷卻塔選用LRCM-H-500直交流式，共4臺，置于航站樓陸側(cè)室外地面。2、冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。3、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置須正確。4、冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。5、風機應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運轉(zhuǎn)。十一、發(fā)電機組安裝發(fā)電機組為柴油發(fā)電機組，共1臺，型號為TLP-1000S，安裝時將編制專題方案。十二、廚房、餐廳設(shè)備安裝廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號未確定，待確定后編制具體的安裝調(diào)試方案。第三節(jié)采暖通風空調(diào)工程一、冷暖管道施工程序：安裝準備→預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預制→主干管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗收1、一般規(guī)定1.1、水管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。1.2、水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。1.3、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時封閉。1.4、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過時，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點須分別安裝排氣和泄水裝置。1.5、管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完成地面20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。1.6、明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。1.7、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可分三次加藥。2、管道支架2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，安裝滿足技術(shù)要求。對DN250以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進行。

9鋼管支承間的最大間距如下表：公稱直徑（mm）＜505070～100125-150200＞200最大間距(m)2.53455.562.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。2.4、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。3、管道連接3.1、根據(jù)設(shè)計規(guī)定:空調(diào)冷、熱水管，采暖水管，冷卻水管管徑DN<50mm，采用焊接鋼管;管徑50mm≤DN≤200mm采用無縫鋼管;管徑DN≥250mm采用螺旋焊接鋼管;凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。3.2、DN32以上（不包括DN32）鋼管采用焊接。管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。3.3、DN32及以下鋼管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料，但蒸汽管只能用鉛油麻絲。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。3.4、法蘭墊料用細棉布增強橡膠板，蒸汽管則采用耐高溫墊板，禁用含石棉類產(chǎn)品。4、管道安裝：4.1、管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。4.2、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。4.3、水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上，套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。4.4、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同一條垂直線上，每個預留口標高、方向應(yīng)該準確，預留口必須加好臨時防護。4.5、機房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。4．6交聯(lián)聚乙烯（PEX）管施工技術(shù)一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（PEX）管4.6.1概況4.6.1.1卡套式連接件卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的c形銅環(huán)收緊，以完成連接．4.6.1.2護管為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護管。4.6.1.3熱絕緣層(即保溫層)敷設(shè)于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔地面荷載，井用以固定供暖管。由苯板和增強層(亦有防水作用)構(gòu)成。4.6.1.4固定卡將PEX供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。4.6.1.5膨脹縫在適當位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造．一般40M2

10面積范圍以內(nèi)和長度超過6M時，必須設(shè)置膨脹材料．4.6.1.6異型材固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。4.6.1.7伸縮節(jié)為保護供暖管穿過膨脹縫時不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設(shè)置的一種波紋套管。4.6.1.8填充層敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護供暖管和傳導、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標高。4.6.1.9地面層包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對地板供暖散熱量有不同的影響，設(shè)計、使用時應(yīng)認真考慮。4.6.2施工4.6.2.1一般規(guī)定4.6.2.1.1地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：4.6.2.1.2設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。4.6.2.1.3經(jīng)批準的施工方案和施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。4.6.2.1.4材料、施工力量和機具等，能保證正常施工。4.6.2.1.5施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要．4.6.2.2儲運4.6.2.2.1PEX管運輸、儲存應(yīng)避光、防火、避免磕碰。4.6.2.3熱絕緣層的鋪設(shè)。4.6.2.3.1熱緣板應(yīng)鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層上。4.6.2.3.2PEK加熱管的配管和鋪設(shè)。4.6.2.3.3地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案，特別是與其它工種、工序的配合措施．安裝人員應(yīng)熱悉PEX管道的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。4.6.2.3.4PBX供暖管安裝前，應(yīng)對材料的外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物．4.6.2.3.5PEX供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于100MM，彎曲半徑不宜小于IOXD。4.6.2.3.6埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴禁與金屬件接觸；在暴露部分應(yīng)用護管保護．4.6.2.3.7管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵．4.6.2.3.8地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5'C，否則應(yīng)采取相關(guān)措施。4.6.3檢驗與驗收4.6.3.1中間驗收交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點，進行中間驗收。中間驗收過程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進行。4.6.3.2試壓澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣(或水)壓試驗。冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。4.6.3.2.1水壓試驗標準系統(tǒng)的水壓試驗標準，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.3.2.2水試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1．25倍。4.6.3.2.3水壓試驗之前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施。

114.6.3.2.4水壓試驗步驟：4.6.3.2.4.1經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。4.6.3.2.4.2充滿水后，進行水密性檢查。4.6.3.2.4.3采用水泵緩慢升壓，升壓時間不得小于分鐘。4.6.3.2.4.4升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓5分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓降不超過5％Hpa為合格。5、閥門5.1、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。5.2、安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。5.3、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性；5.4、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固；5.5、閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。6、大小頭6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式;6.2、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。7、補償器安裝波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預拉伸（壓縮），補償器的固定支架距離準確，安裝牢固。8、坡度所有管道都應(yīng)坡向排水點或主干管，冷熱水管坡度為0.002-0.003，凝結(jié)水管坡度為0.005。9、管道試壓9.1、試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設(shè)備進行可靠的隔離。9.2、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進行試壓，蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的2倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點，不得小于0.25Mpa。其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa；在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。9.3、空調(diào)冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。9.4、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。10、管道吹洗10.1、管道強度試驗合格后，應(yīng)分段進行吹洗，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。10.2、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，如此重復三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。10.3、其它管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。11、保溫防腐11.1、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。11.2、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行。11.3、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當形狀的獨立保溫塊，便于維修。11.4、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于105℃的管道,保溫材料采用厚50mm帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。介質(zhì)溫度小于或等于105℃的管道,保溫材料采用PVC/NBR

12橡塑海綿,保溫材料粘貼在管道上進行保溫，其接口處用膠帶粘接。管材厚度下表：管徑（mm）管材厚度(mm)DN≤50δ=1350

13在施工中，施工人員精心操作，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料一律不用，技術(shù)人員加強每道工序的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量；c、對已安裝好的保溫部分加強成品保護；11．5．3、施工操作中的注意事項：a、所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封；b、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它附件都需達到設(shè)計厚度；c、膠水粘接時不應(yīng)用大力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓下粘合；d、安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭；e、當安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料厚度；f、管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應(yīng)相互錯開；g、在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈；h、大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形，剖開時應(yīng)剖較扁平的那邊；二、通風空調(diào)施工程序：施工準備→現(xiàn)場測量→支吊架、法蘭預制→風管及部件預制→風管安裝→漏風量測試→風管保溫→設(shè)備安裝→設(shè)備與風管接駁→風口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收1、一般規(guī)定1.1、本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外邊長為準。1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導流葉片。1.3、風管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為1～2米。1.4、風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。1.5、風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。1.6、風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。1.7、風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。2、風管制作2.1、風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。2.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止預制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，風管最大預制深度為60%，法蘭可制80%，多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。2.3、一層、二層（不包括廚房、餐廳）全空氣系統(tǒng)采用Superduct超級風管，地下室及廚房、餐廳空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表。風管和配件鋼板厚度（mm）：風管直徑或長邊尺寸類別圓形風管矩形風管送排風系統(tǒng)加壓排煙系統(tǒng)80—3200.50.50.75340—4500.750.751.0

14480—6300.750.751.0670—10001.01.01.01120—12501.01.01.01320—20001.21.01.22500—40001.21.21.22.4、風管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風管邊長大于或等于630mm時采用法蘭連接，矩形風管邊長小于630mm時采用C型插條連接。2.5、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進行機械加工。(同一規(guī)格的風管具有互換性)2.6、不保溫矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫矩形風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2米以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。3、風管安裝3.1、通風、空調(diào)風管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致，松緊均勻。3.2、法蘭風管按8～12米長度設(shè)段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風管吊裝就位，各層機房的風管在設(shè)備就位后安裝。3.3、風管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。3.4、防火閥安裝時應(yīng)將易熔片處于迎風側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。3.5、風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風管與風口應(yīng)直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。3.6、泄漏試驗組裝完的風管在吊裝之前，必須用一只不小于100W的白熾燈進行漏光測試，并對漏光之處進行密封處理；在單個整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風管式漏風量測試裝置，進行系統(tǒng)漏風量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用試驗風機，皮托管測試漏風量，漏風率須小于10%，否則需對系統(tǒng)進行檢查，對滲漏處涂膠密封。3.7、Superduct超級風管的安裝超級風管作為一種新型的保溫型風管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學乳膠凝固而成。雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。這裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用有專用的化學乳膠熱力凝固制成。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。這主要由超級風管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強決定的。3.7.1、應(yīng)用、施工程序及技術(shù)3.7.1.1．主要施工程序施工原則：先預制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃，后維補。3.7.1.2.主要施工方法及技術(shù)要求3.7.1.2.1

15水平組裝風管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風管上，將此風管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。3.7.1.2.2在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。3.7.1.2.3間隙連接各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時，可用下列方法：接頭密封之前，在一邊留一長段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風管拉起來，直至其呈平直狀態(tài)；訂好并粘牢能接觸到的各面，所需長度切下一條UL181A-H封膠。用一臺專用熨斗（25mm空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端13mm處的背面再涂一層。將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。（見圖1）3.7.1.2.4施工方法3.7.1.2.4.1發(fā)給每個工人有關(guān)每個區(qū)域或風機所需管段和配件的詳細圖紙；3.7.1.2.4.2確保施工人員懂得標準管道施工（MDC）的要求，特別是原施工圖為金屬風管配制而不是用MDC方法；3.7.1.2.4.3確?，F(xiàn)場足夠得施工人員組織施工；3.7.1.2.4.4所有得接縫必須在一條線上。改變接縫導致不正確得風管走向；風管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說明風管，或風管在合攏時沒有正確調(diào)整；3.7.1.2.4.5如果管道扭曲呈某個角度，不能對準吊鉤時，每隔2到4節(jié)管段用一個對角鋼絲支撐風管；3.7.1.2.4.6需要裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度；3.7.1.2.4.7在安裝無喉彎管時，在吊裝前切割長度并將剩余部分（或相連的整段支管）附接到喉管上。3.7.1.2.4.8檢查玻璃纖維管道是否正確地加固。用許可的密封材料修補好管道表面的破損。3.7.1.2.5正壓風管加固基本加強筋詳細情況（見圖5）

16如加強筋加固表上所要求的，任何需要加強筋的地方，其第一排（正風壓管）應(yīng)放于距離橫接點的雌邊100mm（圖中的“A”）點。其后的加強筋除了加固表要求的以外可以為1219mm、610mm或406mm，都應(yīng)以此點為測量的起點。a.表層：應(yīng)搭接在雌搭接的表層，并在中心打51mm孔。b.膠帶：專用膠帶并符合其要求。c.裝釘：按要求的接點沿搭接接口訂上外合式14mm型號的鋼制扒釘。d.墊片：64×64的方形墊片，最小厚度1mm、四邊帶切削面的鍍鋅鋼片，環(huán)形火山口帶4mm中孔。墊片的切削邊從管板表層分離。當內(nèi)部靜壓超過498Pa的時候，墊片必須與表面相縫合。e.鋼絲：12號（3mm）鍍鋅鋼絲。3.7.1.2.6吊桿、連接和附件金屬吊桿（稱吊架）通常是用來支撐矩形超級風管和接頭。標準的吊桿寬度為76mm。關(guān)于金屬吊桿的高度和型號見表3，吊桿的間距根據(jù)管道的高度和寬度而變化，參見表4。表3吊桿的選擇整個尺寸不超過最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm457mm762mm24號22號18號76mm×38mm76mm×51mm76mm×51mm注：任何長度和寬度的闊板風管必須用符合表3要求的金屬吊桿和76mm的吊桿支撐于203mm的中部。吊桿間距和延伸，76mm寬吊桿吊桿支撐，吊桿可以用以下任何一個系統(tǒng)進行支撐：

17ⅰ確保最小12號鍍鋅鋼絲穿過吊桿的底部洞眼。ⅱ確保最小為25mm，22號的鍍鋅吊桿在吊桿底部纏繞、鉚或焊接緊密。ⅲ確保6.35mm的直拉桿穿過吊桿的底部洞眼。4、保溫防腐4.1、Superduct超級風管不用保溫，鍍鋅鋼板空調(diào)風管送回風管必須用厚50mm加筋鋁箔巖棉板保溫，保溫風管每隔200-250mm要設(shè)一個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。4.2、所有風管表面接近散流器、用調(diào)節(jié)裝置的風口、格柵及百葉處，應(yīng)涂上兩道不反光黑漆。4.3、明裝風管涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4、風管的支吊架、法蘭刷兩道防銹漆，在暴露之處加上兩道面漆。5、系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn)對已安裝就位的通風空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。然后進行空氣處理系統(tǒng)的風量平衡使之新風量、回風量、總風量及各風口風量達到設(shè)計要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計和壓力表，調(diào)校各系統(tǒng)的流量，使之符合設(shè)計條件。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫度低于0℃時進行，供冷裝置的試驗應(yīng)在夏季室外溫度高于28℃時進行，每種試驗進行為期不少于2天，每日8小時的滿載操作。第四節(jié)給排水安裝工程一、主要施工程序1、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝施工準備→材料檢查驗收→測量下料→套絲上管件→支架制安→管道絲接→試壓沖洗→管道驗收→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試2、排水管道安裝施工準備→材料檢驗→測量下料→支架制安→管道連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗3、雨水管道的安裝施工準備→材料檢驗→測量下料→管件組對→支架制安→管道焊接→管道試水沖洗→系統(tǒng)驗收二、主要施工方法及技術(shù)要求1、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝1.1

18、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管全部采用絲接，施工前檢驗管材及管件是否符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，并具有出廠合格證，材質(zhì)等級與設(shè)計所采用的管子應(yīng)一致，管道表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標準要求，絲扣管件、螺紋密封面應(yīng)完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應(yīng)達到制造標準。1.2、鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機，管子切斷后，管口應(yīng)磨光，打掉毛刺飛邊。1.3、管螺紋加工采用電動套絲機，在套絲過程中，要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。套絲完畢后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。1.4、管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出2-3牙螺紋。填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表：名稱規(guī)格(In)適用管徑范圍（DNmm）管鉗12”15～2014”20～2518”32～5024”50～8036”80～100鏈鉗14”25～3218”32～5024”50～8036”50～12542”50～1501.5、管子是否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當DN≤50mm，彎曲度不大，可用兩把錘子敲擊進行調(diào)直。對于有多處彎的管子應(yīng)逐一敲平，對于大管徑管道彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴禁采用熱調(diào)直。鍍鋅鋼管彎曲允許偏差：鍍鋅鋼管1米長度全長≥25mDN≤100mmDN>100mmDN≤100mmDN>100mm彎曲偏差0.5mm1mm≤13mm≤25mm1.6、鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應(yīng)刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。2、排水管道安裝排水立管，支管及通氣管采用UPVC塑料管粘接，地下室排水管采用鋼管焊接，埋地排水鑄鐵管采用柔性抗震排水鑄鐵管（法蘭、橡膠圈接口），埋地壓力排水管采用給水鑄鐵管（膠圈接口）。2.1、排水鑄鐵管的安裝2.1.1、所有鑄鐵排水管須符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和水彎的扣距必須一致。2.1.2、排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°

19斜四通，主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。2.1.3、管道膠圈接口所用的橡膠圈不得有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈須平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。2.1.4、鑄鐵管在安裝搬運時輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，須用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接，通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，用45°三通和45°彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口，排水立管上檢查口方向須便于檢查。2.1.5、污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。2.1.6、安裝在設(shè)備間內(nèi)的排水管根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架，先將支、吊架按設(shè)計坡度裁好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安裝完后，進行分段通水試驗，并做好記錄。2.1.7、排水管應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度進行安裝，屋頂透氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面為700mm。2.1.8、室外排水管線經(jīng)準確測量放線后進行管溝開挖，開挖寬度大于敷設(shè)管外徑300mm。開挖管溝避免在雨天進行，開挖后清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設(shè)計指定的回填土。將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標、標高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道接口相連。埋地管線連接完后，按設(shè)計要求進行通水試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過35%，回填后的管溝近期應(yīng)防止載重車輛通過，必要時鋪設(shè)臨時橋板。2.2、UPVC塑料管道的安裝2.2.1、室內(nèi)排水支管立管全部采用阻燃UPVC塑料管，材料進場驗收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。因為塑料管強度較低，具有脆性，為減少破損率，在同一安裝部位，應(yīng)在其他材質(zhì)的管道安裝完畢后再進行安裝。2.2.2、在搬運安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直，調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。2.2.3、當塑料管需要進行彎曲、擴口時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135-150℃之間。2.2.4、塑料管在穿過樓板或隔墻時，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使其能自由滑動。套管應(yīng)高出地面5-10mm，套管與管子之間隙應(yīng)填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。3、雨水管道的安裝3.1、雨水管道采用無縫鋼管，連接方法為焊接，焊后對焊縫進行防腐處理，刷防銹油漆兩遍。3.2、雨水斗固定在層面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗穿樓板處用細混凝土石嚴密搗實，雨水斗邊緣與層面相接，保證嚴密不漏。排水管道立管支架每層設(shè)一個，層高超過4m時，須設(shè)兩個，支架要均勻分布，橫管支架間距不得大于2m。3.3、焊接管道或管件時，焊工必須持證上崗，且擁有國家認可的合格證.管道接口的坡口型式，尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形，手工電弧對口型式及組對要求如圖表所示。

20接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα管子對接V型坡口5～81.5～2.51～1.560～70δ≤4mm管子對接時，如能保證焊透可不開坡口8～122～31～1.560～653.4、管道焊縫尺寸的允許偏差見下表：項目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚焊縫表面高度+1mm寬度咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）<10%焊縫長度3.5、為了獲得好的焊縫質(zhì)量，減少氣孔、夾渣的生成，焊條使用前在焊條烘干箱內(nèi)保溫1—2h，管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后,須對焊縫進行防腐處理。4閥門安裝4.1、閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。4.2、安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進行檢查試驗，根據(jù)該航站樓的特點，閥門安裝前全部試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。４.3、法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，對于止回閥、截止閥等有方向要求的閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。5、衛(wèi)生潔具安裝5.1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。5.2、將預留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。5.3、在十字線中心處剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm

21螺栓桿插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器上固定螺栓與坐便器吻合，并將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，眼圈上螺母應(yīng)擰至松緊適度。5.4、對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地面800cm高度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處剔Φ30×70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格Φ20×100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。5.5、將洗臉盆上冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上的插入臉盆冷、熱水孔眼內(nèi)，閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及1mm厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平，蓋好閥門蓋，擰緊閥門蓋螺絲。5.6、安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口上，并將管道按尺寸斷好，需煨彎者，把彎煨好，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線。5.7、安裝小便器先應(yīng)對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫好上下孔眼的位置。5.8、將孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。5.9、淋浴器安裝由地面向上量出1150mm，畫一條水平線，為閥門中心標高，再將冷、熱閥門中主位置畫出，測量尺寸，配管上零件，閥門上應(yīng)有活接頭。5.10、根據(jù)組數(shù)預制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管應(yīng)吊直，噴頭找正，安裝時，應(yīng)注意浴室噴頭的高度。5.11、安裝及搬運衛(wèi)生器具輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝須一絲不茍，做到牢固、美觀。安裝完后，須保持清潔，并放水沖洗，試驗。6、支吊架安裝6.1、管道安裝時，須及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置要正確。支架的間距，一般按施工驗收規(guī)范確定，確定支、吊架的間距時，須考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。6.2、無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。6.3、固定支架應(yīng)嚴格按施工驗收規(guī)范的要求安裝，并在補償裝置預拉伸前固定。6.4、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.6.5、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，如必要時應(yīng)有明顯的標記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完后應(yīng)予立即拆除。6.6、熱水管道須做保溫,吊頂內(nèi)的生活給水管道須做防結(jié)露保溫，支架采用木托式。7、套管穿外墻時應(yīng)設(shè)防水套管，穿樓板時應(yīng)設(shè)剛性套管。穿樓板時，套管頂部應(yīng)高出地面20mm，在有水房間(而廁、浴、廚)的套管高出地面30-50mm，底部與樓板底面齊平;穿墻壁時，其兩端應(yīng)與裝飾面齊平。8、管道試壓、試水8.1、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫，并具備試驗條件后，進行管道水壓試驗。8.2、試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)，設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。水壓試驗應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍。8.3、管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道最高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到試驗壓力的30%和60%

22時，應(yīng)分別停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。一般管道在試驗壓力下保持10分鐘，在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力降不大于0.05MPa，且目測管道無變形，就認為強度試驗合格。8.4、當試驗壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭木錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊,檢查完畢后，壓力不下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。8.5、為避免不在冬季試驗，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況,創(chuàng)造試驗條件,對能構(gòu)成試驗的系統(tǒng)部分及時試驗。當氣溫低于0°C時，應(yīng)采取特殊的防凍措施，做好室內(nèi)臨時供暖，保持室內(nèi)一定的溫度在短時間內(nèi)對管道進行充水試驗。試驗完畢,應(yīng)立即將管內(nèi)的存水排凈。8.6、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。雨水管灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降即為合格，并做好灌水試驗記錄。第五節(jié)消防安裝工程一、施工主要程序施工準備→配合土建預留、預埋→支、吊架制安→消火栓、自動噴淋、CO2氣體滅火系統(tǒng)管路及附件安裝→管道試壓、沖洗、吹掃→系統(tǒng)管道刷漆防腐及涂色標注→儲存容器安裝→噴灑頭安裝→水泵接合器的安裝→防火卷簾安裝→移動式建筑滅火器的配置→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗收二、主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準備1.1、熟悉施工圖紙、有關(guān)設(shè)計及施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審及技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。1.2、由于航站樓內(nèi)部設(shè)施完備、質(zhì)量要求高,故應(yīng)選用性能優(yōu)良的施工機械設(shè)備，另外配備一些由生產(chǎn)廠家安裝噴頭的專用工具及其它各種專用部件。1.3、做好各種設(shè)備和材料選型采購工作，根據(jù)工程進度制定好設(shè)備和材料進場時間計劃,各種設(shè)備和材料應(yīng)符合國家及沈陽市有關(guān)消防標準，若為進口設(shè)備或材料，除須符合產(chǎn)地國消防標準，還應(yīng)符合我國國家消防標準，設(shè)備和材料進場應(yīng)按規(guī)范要求進行檢驗，合格后方可使用。2、配合土建預留、預埋支、吊架生根采用膨脹螺栓，有預應(yīng)力的地方設(shè)預埋件，其余預埋主要為穿水池、外墻的防水套管和穿梁套管，穿磚墻或樓板的套管如未設(shè)計預留，采用現(xiàn)場開孔.預留穿梁套管，洞口應(yīng)在同一直線上，管線很長時，應(yīng)考慮管線坡度的影響，預留套管規(guī)格按設(shè)計要求進行。3、支、吊架制作安裝3.1、管道安裝所采用支、吊架形式、間距要求按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行，噴淋給水系統(tǒng)設(shè)置吊架的位置不能影響噴頭的噴水效果，一般吊架距噴頭的距離應(yīng)大于0.3米，與末端噴頭的距離不大于0.75米，立管在其始端與終端設(shè)承重防晃支架，安裝距地面為1.5米，分支的干管不可做為支撐立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降縫位置按設(shè)計要求加裝金屬軟管，軟管兩側(cè)設(shè)支架。支、吊架使管中心距墻、柱、梁、樓板的最小距離如下：公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離(mm)4040506070801001251502003.2、噴淋支管每段管子至少設(shè)置一個支吊架，相鄰噴頭間應(yīng)設(shè)一個，噴頭與噴頭間距小于1.8米時，可隔段設(shè)置，但吊架距離不宜大于3.6米。

233.3、在通稱直徑為50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少設(shè)置一個防晃支架，管線過長或改變方向時，必須增設(shè)防晃支架。3.4、噴淋系統(tǒng)管道支、吊架間距設(shè)計有要求時按設(shè)計考慮，無要求時，參照施工規(guī)范。3.5、氣體滅火系統(tǒng)輸送管道支吊架最大間距如下表:公稱直徑(mm)15202532405065最大間距(mm)1.51.82.12.42.73.43.54、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、CO2氣體滅火系統(tǒng)管道及附件安裝4.1、消火栓給水系統(tǒng)管道及附件安裝4.1.1、消火栓給水系統(tǒng)采用焊接鋼管,用焊接方式連接，焊接應(yīng)按規(guī)范要求加工坡口，不同管徑管道的連接，采用異徑管，焊縫不得安裝在套管內(nèi)，為了便于拆卸及維修，考慮在一些部位增加法蘭，并在圖紙上做好標記。4.1.2、室內(nèi)立管安裝采用倒裝法進行.水平管道考慮到每層面積較大,決定在每層設(shè)置幾個分區(qū)，在分區(qū)內(nèi)將配水干管進行預組合，組合后進行整體吊裝焊接。4.1.3、室內(nèi)消火栓采用單口消火栓，栓口安裝朝外，其出水方向宜向下，或與墻成90°，閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，距箱側(cè)面為140mm，距箱后面為100mm，允許偏差為5mm。4.1.4、裝配好的消火栓，應(yīng)保證閥桿升降平穩(wěn)，不得有松動現(xiàn)象，另外按設(shè)計要求在消火栓箱內(nèi)設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕，并采取保護措施.室內(nèi)消防管道上閥門置于常開狀態(tài)，標明啟閉標志狀態(tài)。4.1.5、管道法蘭連接時，選用橡膠石棉板作墊片，法蘭采用平焊鋼法蘭，蝶閥法蘭由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，法蘭與法蘭連接應(yīng)平行，同軸，擰緊螺栓時，要對稱或十字交叉擰緊，擰緊分2-3次，擰緊后，螺桿要突出螺母，但長度不大于螺桿直徑的1/2。4.2、自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)及附件安裝4.2.1、自動噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管子切割采用機械切割，切割面不得有飛邊及毛刺，螺紋密封材料采用油麻加白鉛油，螺紋應(yīng)一次擰緊，不得倒回，填料纏繞要適當，不得把填料擠入管內(nèi)，若螺紋拆卸，重新安裝時，應(yīng)更換填料.安裝噴頭時，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊管子。4.2.2、自動噴淋管網(wǎng)安裝作業(yè)面較大，同樣采用分區(qū)作業(yè)，在地面上將主干管道進行預組合，然后用倒鏈進行整體吊裝，在吊裝過程中，各倒鏈提升幅度要均勻一致，防止出現(xiàn)受力不均現(xiàn)象，損壞絲頭的嚴密性，干管安裝完后，進行支管安裝，然后再進行噴頭支管安裝，管道安裝中斷時，應(yīng)及時將管口封閉。安裝完畢后，對各管口進行封閉，并設(shè)置少量防晃支架，然后進行管網(wǎng)試壓,具體試壓措施按以后編制的試壓方案進行，試壓合格后，調(diào)整管道的坡度，調(diào)好后再按規(guī)范要求增設(shè)防晃支架，(以上工作均在龍骨安裝之前進行).管線穿墻及樓板處加裝套管，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面50mm，穿墻套管長度兩端與墻面齊平。4.2.3、噴頭支管安裝，噴頭支管雖然工作量很少，但涉及到裝飾問題，直接影響到吊頂?shù)拿烙^，因此要做好與裝飾的配合工作，合理確定噴頭的位置及噴頭支管的長度。支管末端采用DN25×15的異徑管箍與噴頭連接，支管末端彎頭100mm加卡固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，支管安裝完畢，應(yīng)對支管管口進行封堵，然后進行系統(tǒng)綜合試壓及沖洗。4.2.4、水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝完后應(yīng)保證漿片和膜片動作靈活。4.2.5、信號蝶閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離為500mm.

24排氣閥的安裝在試壓合格后進行，安裝在系統(tǒng)配水干管頂部或配水管末端，確保無滲漏。4.2.6、末端試驗閥安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，要能保證管網(wǎng)試驗后有可靠的排水措施。4.2.7、濕式報警閥組共12套，安裝順序為先水源控制閥、報警閥，然后進行報警輔助管道附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)與水流方向一致，其安裝位置按設(shè)計部位安裝，距室內(nèi)地面為1.2m，兩側(cè)與墻的距離小于0.5m，正面與墻的距離須小于1.2m，濕式報警閥辨要啟閉靈活,密封性好.控制閥要進行強度試驗和嚴密性試驗.濕式報警閥組安裝應(yīng)符合以下要求:4.2.7.1、報警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。4.2.7.2、報警水流通道管路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且便于排渣操作的位置,安裝后延遲器內(nèi)部不許有堵塞.4.2.8、水力警鈴安裝在公共通道上或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測試用的閥門，水力警鈴和報警閥的連接采用DN15mm的鍍鋅鋼管時，其長度應(yīng)在6m以內(nèi)，當采用DN20mm的鍍鋅鋼管時，長度應(yīng)在20m以內(nèi)，水力警鈴啟動壓力要大于0.05Mpa，警鈴連接管路必須暢通，無銹蝕;水輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。4.3、CO2氣體滅火系統(tǒng)管道安裝4.3.1、CO2氣體滅火系統(tǒng)主要分3個組合，對6個保護區(qū)進行保護，保護區(qū)分別為航班控制與計算機房，公安監(jiān)控室，電話交換機房，廣播機房，樓宇自控室，柴油發(fā)電機間，每一組合管路都分為集流管路、氣體驅(qū)動管路、泄壓管路和氣體輸送管路,系統(tǒng)管材采用冷拔精密無縫鋼管。4.3.2、系統(tǒng)集流管安裝采用焊接連接，焊縫應(yīng)平整，光滑，無氣渣，夾渣等缺陷，集流管焊接后，內(nèi)外進行鍍鋅防腐處理.安裝完后進行15Mpa水壓強度試驗，試驗時間為5min，目測管道無變形為合格，然后用空氣或氮氣進行嚴密性試驗，將集流管放在水槽中，緩慢升壓到10Mpa，穩(wěn)壓5min，無氣泡泄漏為合格。4.3.3、氣動管路的外觀應(yīng)平整，光滑，管道橫平豎直，平行或交叉管路之間間距保持一致，平行管道采用管夾固定，管夾之間的間距應(yīng)小于0.6m，轉(zhuǎn)彎處或有接頭處，增設(shè)一個管夾，氣動管路沿建筑構(gòu)件，設(shè)備或固定支架處布置安裝。4.3.4滅火劑輸送管道外觀要求平整，光滑，禁止有機械損傷及加工缺陷，管子及管件外觀打上保護工區(qū)的編號，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,嚴禁產(chǎn)生倒坡.管道末端噴嘴處采用支架固定，噴嘴距支架距離在500mm以內(nèi)。4.3.5、噴嘴的安裝位置和噴孔方向應(yīng)與設(shè)計要求一致，噴嘴孔徑應(yīng)符合設(shè)計一致，吊頂下帶裝飾罩噴嘴，其裝飾罩須緊貼吊頂，噴嘴與連接管之間密封填料采用聚四氟乙烯生料帶或密封膏，不得將密封材料擠入管內(nèi)或噴嘴內(nèi)，影響滅火效果。5、管道試壓、沖洗及吹掃5.1、試壓前將不能參與試壓的設(shè)備、閥件、儀表拆除,用連通管代替，并用絲堵或法蘭封閉各管口,同時根據(jù)試壓方案配備齊試壓用具.5.2、消火栓給水系統(tǒng)，自動噴淋給水系統(tǒng)試壓5.2.1、試壓順序為先主干管試壓，后整體試壓。5.2.2、試壓環(huán)境溫度在5℃以上，由于本工程工期緊，估計試壓時間在冬季進行，應(yīng)考慮加熱措施，使環(huán)境溫度達到試壓要求，管網(wǎng)注水從最底部開始，測壓點在最底部。5.2.3、強度試壓時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力１Mpa后，穩(wěn)壓30min，目測管道無泄漏，無變形，且壓降不大于0.05Mpa為合格。5.2.4、嚴密性試驗在強度試驗合格后進行.降壓至工作壓力，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)全面檢查，無泄漏為合格。5.3、CO2氣體滅火系統(tǒng)管道試壓5.3.1、試壓溫度在5℃以上，水壓強度試驗壓力為15Mpa

25，試驗時采取有效的安全保護措施，試壓用閥門必須符合壓力要求，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓5min，檢查管網(wǎng)各連接處無明顯滴漏，目測管網(wǎng)無變形為合格。5.3.2、管道嚴密性試驗采用空氣或氮氣作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為10Mpa，緩慢升至試驗壓力后，關(guān)閉試壓氣源，3min內(nèi)壓降不超過1Mpa，且用涂刷肥皂水的方法檢查，防護區(qū)管道連接處無滲漏為合格。5.4、管網(wǎng)沖洗及吹掃5.4.1、沖洗按先主管后支管，先地下后地上的順序進行，將不允許參與沖洗的閥門等附件拆除，用短管連接，沖洗后及時復位。5.4.2、水沖洗速度不小于3m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，沖洗方向與滅火時水流方向一致，水沖洗以出水處水的顏色透明度與入口處一致為合格。5.4.3、CO2滅火系統(tǒng)管道安裝完畢后，進行氣密性試驗前，分段進行吹掃，吹掃流速應(yīng)大于20m/s，在管道末端用白布或白漆靶板進行檢查，在5min內(nèi)無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。６、系統(tǒng)管道刷漆防腐及涂色標注６.１、各系統(tǒng)管道刷漆防腐方法根據(jù)給排水設(shè)計說明中有關(guān)防腐的要求進行.６.２、為了便于識別消防系統(tǒng)管道,消火栓給水系統(tǒng)和自動噴灑系統(tǒng)管道安裝完畢后,在管道外表面涂上紅色色環(huán)標注;氣體滅火系統(tǒng)的明裝管道涂紅漆標注,對于吊頂內(nèi)的管道則采用涂紅色色環(huán)的方法加以標注.７、貯存容器安裝７.1、貯存容器無明顯碰撞變形，與貯存容器組裝在一起的容器閥的外連接螺紋密封端面應(yīng)無明顯損傷或缺陷。７.2、檢測貯存容器充裝量是否符合設(shè)計要求。７.3、貯存容器安裝位置按設(shè)計要求布置，容器底下加裝固定支架，支架與建筑物間用地腳螺栓固定。８、噴灑頭安裝８.1、吊頂內(nèi)的上噴頭須在頂棚安裝前安裝，裝修時應(yīng)注意好噴頭與墻，柱，梁等建筑物的距離，并做好成品保護，吊頂下噴頭安裝與裝修配合進行，噴頭安裝應(yīng)使用廠家提供的專用扳手,絲接填料用聚四氟乙烯生料帶。８.2、噴頭安裝在通風管道以及行李輸送帶上方的部分加裝集熱罩，廚房采用93℃的石英玻璃膽普通型噴頭，其余采用68℃的普通噴頭，下噴頭采用裝飾性噴頭，安裝完后的噴頭縱橫向須保持一致。８.3、噴頭濺水盤與吊頂、樓板、柱、屋面板以及防火隔斷的距離應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范。９、水泵接合器的安裝９.1、水泵接合器的組裝按接口本體→連接管→止回閥→放空管→控制閥的安裝順序進行，止回閥安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)，采用灌水的方法進行檢驗。９.2、地下室水泵接合器的安裝，其進水口與井蓋底面的距離在0.4m以內(nèi)，且大于井蓋的半徑。１０、防火卷簾門的安裝１０.1、由于航站樓有部分防火卷簾門尺寸較長，且高度較大，所以應(yīng)考慮其承重要求，在樓板下兩柱子之間加工字鋼梁，梁上設(shè)防火隔斷,具體作法詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙。１０.2、防火卷簾門的座板與地面安裝間隙不大于20mm，卷簾的不平直度采用鋼卷尺，塞尺和水平儀檢驗，其不平直度應(yīng)小于洞口高度的1/3000。１０.3、簾板兩端擋板與防竄機構(gòu)要裝配牢固，卷板竄動量應(yīng)小于2mm。１０.4、導軌深度和寬度偏差為±2mm，垂直度不大于5mm/m，全長不超過200mm，兩導軌中心線平面度為10mm，檢驗方法采用吊線法。

26１１、移動式建筑滅火器規(guī)格、數(shù)量、部位按設(shè)計要求配置,同時考慮裝修后的效果.1２、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試包括:消防泵性能測試、消防水位監(jiān)視、報警閥聯(lián)動性能試驗、排水裝置試驗、滅火模擬試驗、報警與氣體滅火聯(lián)動試驗.1２.1、消防泵性能測試1２.1.1、以手動方式啟動消防水泵，達到設(shè)計流量和壓力時，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，泵運轉(zhuǎn)正常，各密封部位不得有泄漏，1２.1.2、消火栓給水泵只設(shè)有手動啟停方式，消火栓泵啟動后，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即停止，穩(wěn)壓泵啟泵壓力為0.5Mpa，停泵壓力為0.65Mpa，穩(wěn)壓泵降至啟動壓力時，消火栓泵應(yīng)能立即啟動。噴淋系統(tǒng)穩(wěn)壓泵啟泵壓力為0.6Mpa，停泵壓力為0.75Mpa，當噴淋氣壓罐上電接點壓力降至0.4Mpa時或任一報警閥壓力開關(guān)動作時，應(yīng)能立即啟動噴淋給水泵，噴淋水泵啟動后，穩(wěn)壓泵應(yīng)能停止動作，當穩(wěn)壓泵或給水泵發(fā)生故障時，另一臺泵應(yīng)能在5秒鐘內(nèi)自動投入工作。1２.2、消防水位監(jiān)視分別在兩種報警水位下，檢驗報警裝置能否以聲光方式報警于消防現(xiàn)場和消防值班室，所有水泵狀態(tài)分別顯示于消防現(xiàn)場及消防控制室。1２.3、報警閥聯(lián)動性能試驗將末端試驗閥連接到管路系統(tǒng)最遠端或最不利點處，試驗閥接好后，將試驗閥關(guān)閉，打開末端泄水閥，使水流進管路，水力警鈴應(yīng)報警，壓力開關(guān)，水流指示器動作，并能夠啟動消防泵，消防控制中心有部位顯示，當消防水泵啟動，關(guān)閉報警閥時，水力警鈴應(yīng)停止報警，壓力開關(guān)停止動作，延遲器停止出水，壓力表指針恢復正常。1２.4、排水裝置試驗將系統(tǒng)控制閥全部打開，全開主排水閥并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止，以系統(tǒng)所放出的水能及時進入排水系統(tǒng)，未出現(xiàn)水害為合格。1２.5、滅火模擬試驗當消防部門認為有必要時或有條件進行滅火模擬試驗時，即可進行，將個別區(qū)域或房間升溫，使一個或數(shù)個噴頭打開噴水，然后驗證其保護面積，噴水強度，水力，電動報警裝置的聯(lián)動是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。1２.6、報警與CＯ2氣體滅火試驗以手動、自動或機械控制啟動方式中的任何一種方式啟動下，滅火系統(tǒng)接到啟動信號后，即啟動滅火程序，報警控制器立即給出聲光報警信號，門窗自動關(guān)閉，防火閥應(yīng)在20s內(nèi)自動關(guān)閉，30s時給出氣瓶啟動信號，自動或手動控制啟動方式下，關(guān)閉不超過30s的滅火程序，滅火系統(tǒng)動作應(yīng)能終止。模擬噴氣狀態(tài)下，報警裝置應(yīng)準確報警，指定防護區(qū)的啟動裝置及選擇閥準確動作，試驗用氣體能立即噴射到指定保護區(qū)，氣體輸送管道中的氣體無泄漏，噴射指示燈亮燈準確。1３、系統(tǒng)驗收1３.1、自動噴淋滅火系統(tǒng)驗收包括水源、系統(tǒng)管網(wǎng)、噴頭布置以及系統(tǒng)功能的驗收。1３.2、消火栓給水系統(tǒng)驗收包括消火栓管網(wǎng)，水泵接合器，遠距離啟動消防泵，控制閥件的驗收。1３.3、C02氣體滅火系統(tǒng)驗收包括集流管路、氣體輸送管路、氣體輸送管路、泄壓管路，貯存容器的驗收，模擬啟動和噴射試驗等。第六節(jié)供配電與照明工程一、主要施工程序施工準備→動力、照明、防雷接地等的預留預埋→防雷接地階段性驗收→電纜支架、橋架的安裝→高壓配電柜的安裝→變壓器、低壓配電柜的安裝→動力、照明配電箱的安裝→明配管、管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)→用電設(shè)備的電氣安裝→燈具、插座、開關(guān)的安裝→變配電工程系統(tǒng)調(diào)試、驗收→動力系統(tǒng)單機試運行、驗收→照明系統(tǒng)調(diào)試、驗收

27二、主要施工方法及技術(shù)要求本工程必須嚴格按圖施工。圖紙上未做要求的，按國家現(xiàn)行標準、規(guī)范進行。1、施工前的準備開工前，進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底；熟悉圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。2、動力、照明預留預埋動力、照明管路的安裝，必須配合好土建工程做好預留、預埋工作，嚴格按照施工圖紙的要求進行施工，并盡量減少管子的轉(zhuǎn)彎次數(shù)，保證埋入深度不少于15mm。3、鋼管施工本工程線路配管采用鍍鋅鋼管，其壁厚要均勻，切割后兩端截面須與管中心垂直，管口需經(jīng)擴口處理，且無毛刺和尖銳棱角，經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員驗收合格后方可進場施工。管子彎曲時其冷煨彎半徑應(yīng)不大于10D（D：鋼管外徑），彎扁度不大于0.1D，并不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫等不良現(xiàn)象，管與管、管與盒的連接均采用絲接，為使管路系統(tǒng)接地良好、可靠，采用專用接地線卡跨接，不使用熔焊連接。4、配電柜安裝該航站樓的高、低壓配電柜主要集中在三個變電所內(nèi)，且成排排列。在安裝時，先安裝中間的配電柜，找正、調(diào)平后，再安裝兩側(cè)的其余配電柜，最后進行固定。安裝好的配電柜要保證垂直度每米不大于1.5mm，每排柜的頂部的水平度偏差不大于5mm。5、變壓器的安裝考慮到1號和2號變電所內(nèi)的4臺變壓器的容量為1000KVA，3號變電所的2臺變壓器容量為2000KVA，不屬于超大容量變壓器，因此這6臺變壓器都可采取整體安裝。5.1、變壓器推進變電所時，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電柜相一致。5.2、變壓器就位后，用止輪器將滾輪固定，并涂上防銹油。5.3、裝接高、低壓線。高壓側(cè)用10KV的電纜連接變壓器與高壓柜，低壓側(cè)用銅母線連接變壓器與低壓柜。母線與變壓器套管連接時，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。特別注意不能使套管端部受到外力的作用。5.4、把變壓器的連接螺栓和中性點接入地線。5.5、進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側(cè)線圈分別用2500V、500V搖表進行測量，絕緣電阻值要達到1KΩ/V的標準，低壓側(cè)線圈絕緣電阻值大于0.5MΩ，否則對變壓器進行干燥等處理。6、高、低壓系統(tǒng)配線航站樓內(nèi)供電系統(tǒng)主要包括6臺變壓器、1臺發(fā)電機組、1臺UPS不間斷電源及一系列高、低壓配電柜等。在這些設(shè)備之間主要是用母線或電纜相連接。接線時要嚴格做到按圖施工，正確接線；柜內(nèi)不能有接頭，線芯無損傷；電纜要排列整齊，并對每一回路進行編號，便于檢查、維修。7、電纜支架、橋架的安裝該樓的一層及各個變電所、配電間都留有電纜溝，且溝內(nèi)電纜的數(shù)量較多，敷設(shè)時需用較大的支架；因此選用∠50×5的角鋼現(xiàn)場制作支架，然后每隔一米用膨脹螺栓將支架固定在溝壁上，并用Ф12圓鋼焊連各個支架，使它們相連并與地線相接。橋架、線槽多是大樓的一個特點。在橋架安裝時要橫平豎直，固定牢靠，排列整齊。橋架與鍍鋅鋼管相連接的開孔要采用機械開孔器，不能使用電、氣焊開孔，進出管采用絲接，連接件要齊全，不得松脫；選用的三通、彎通要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處平整光滑。橋架每隔兩米做一個支吊架，其沿橋架走向左右偏差不能大于10mm。橋架的全長要可靠的接地，采用PE線連接到配電間的接地極上。

288、電線、電纜的敷設(shè)管內(nèi)穿線工作在管子敷設(shè)完之后，土建地坪和墻面粗裝結(jié)束之后進行的。首先用壓縮空氣吹掃、清理管內(nèi)贓物，再向管內(nèi)吹入少量滑石粉，使用放線架，兩人配合，一拉一送，同時防止在管內(nèi)扭結(jié)、打折、接頭；穿好線后，再在箱盒的導線頭掛錫，以備后期設(shè)備及用電器具的接線。樓內(nèi)有各類電纜約300多根，數(shù)量較多，因此在敷設(shè)前須明確每根電纜的路徑，排列好電纜在橋架或電纜溝的擺放位置，盡量避免交叉，并在終端頭、配電間等處裝設(shè)標志牌。8．1熱縮電纜頭施工技術(shù)8.1.1工程概況航站樓電氣工程電纜連接采用10(6)KV交聯(lián)電纜熱縮型終端頭.8.1.2施工方法及技術(shù)要求熱縮型終端頭8.1.2.1剝外護套:確定電纜固定位置,決定剝切尺寸,一般情況從末端到剖塑口的距離戶內(nèi)550毫米,戶外750毫米,鋸去多余的電纜尾端,割除塑料戶套.8.1.2.2剝鎧裝:在剝塑口以上30毫米處扎銅線,并鋸開鋼鎧,剝掉多余鋼鎧.8.1.2.3剝內(nèi)墊層:在鋼鎧斷口處保留20毫米內(nèi)墊層,其余剝除.8.1.2.4焊地線:摘去填充物,分開芯線.打光鎧裝上地線焊區(qū),將軟銅線分三股,分別在每相的屏蔽層上繞三圈扎緊后焊牢,然后將三股線合股后與鋼帶焊牢,從下端引出.8.1.2.5包繞填充物:在三叉根部包繞填充膠,目的是防止產(chǎn)生氣隙,避免發(fā)生爆炸事故,填充膠包繞高度略大于電纜外徑10毫米左右,外型呈蘋果型.8.1.2.6固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部向兩端加熱固定.8.1.2.7剝銅屏蔽層:由手指端量50毫米處,用膠粘帶臨時固定,割斷銅屏蔽帶(注意斷口整齊),再保留半導層20毫米,其余剝除,用清潔劑清理絕緣表面.8.1.2.8固定應(yīng)力管:套應(yīng)力管,搭接銅屏蔽層20毫米,從底端加熱,至全部緊貼.8.1.2.9壓接端子:按端子孔深5毫米,剝?nèi)バ揪€絕緣,端部消成鉛筆狀,壓接端子,鉛筆頭處包繞填充物并搭接端子.8.1.2.10固定絕緣管:套入絕緣管,下端插至手套的三叉口,上端超出填充膠10毫米,由底向上環(huán)形加熱使其全部貼緊.8.1.2.11固定相色密封管:將相色密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定.戶內(nèi)頭安裝完畢,室外電纜頭還須加防雨裙.8.1.2.12固定防雨裙:戶外終端頭應(yīng)采用戶外管材,距三叉口100毫米加三相共用防雨罩一個.距共用防雨罩150毫米,在每相上固定第一防雨罩,距第一防雨罩60毫米固定第二防雨罩,將相色管套在密封管上,加熱固定,戶外頭安裝完畢.8.1.3熱縮型中間接頭8.1.3.1剝外戶套及鋼鎧:將兩根電纜對直,重疊200-300毫米,確定接頭中心,按尺寸剝?nèi)ネ鈶籼?距斷口50毫米,綁扎鋼鎧,剝除多余鋼鎧,保留20毫米內(nèi)護層,其余摘除,摘去填充物,對正芯線在中心點距段.8.1.3.2剝屏蔽層及半導層:自中心點向兩端芯線各量300毫米,剝?nèi)テ帘螌?保留20毫米半導體層,消除絕緣體表面導電質(zhì).8.1.3.3固定應(yīng)力管:在兩側(cè)各相上,套入應(yīng)力管,搭蓋銅屏蔽層20毫米加熱固定.8.1.3.4套入管材:在開剝電纜較長的一邊,套入護套端頭,密封套及護套筒部,每相芯線上套絕緣管2

29根,半導管2根及銅網(wǎng),在短的一邊套入護套端頭及密封圈.8.1.3.5壓接連接管:在芯線底部,量1/2,連接管長加5毫米切除絕緣體,由斷口量絕緣體35毫米,消成30毫米長的錐體留5毫米半導層,壓連接管.8.1.3.6固定內(nèi)絕緣管:連接管上包半導電帶,并與兩端半導層搭接在兩端錐體之間包繞填充膠厚度不小于3毫米,將內(nèi)絕緣套管的兩端應(yīng)力管之間,絕緣管內(nèi)壁除熱容膠,絕緣管由中間向兩端加熱固定,將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心加熱固定.8.1.3.7固定半導體:將兩根半導管套在絕緣管上兩端搭蓋銅屏蔽層各50毫米,依次由兩端向中間加熱固定,用屏蔽網(wǎng)連通兩端屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊銅網(wǎng),地線兩端與屏蔽層和鋼鎧焊牢,將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鋼鎧上.8.1.3.8固定密封套:將密封套套在護套上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100毫米,加熱固定.電纜中間接頭安裝完畢.8.1.4注意事項:8.1.4.1.加熱溫度控制在110-130℃之間.8.1.4.2.在加熱三叉手套前應(yīng)將芯線分好,避免三叉部加熱定型后.9、用電設(shè)備及器具的電氣連接大樓內(nèi)的主要用電設(shè)備為各類水泵、熱交換器、電梯和熱水器等，我們所做的電氣連接主要是按說明書進行電源接線和保護接地，然后進行單機試運行，并做好試運行記錄。10.各類燈具、開關(guān)、插座的安裝燈具、開關(guān)、插座的安裝工作是配合裝修進行的。安裝之前，必須做好定位工作，同一控制線上的燈具相對偏差在±3mm；對于標高一致的開關(guān)、插座面板，安裝之后應(yīng)保證感觀的一致，無明顯的偏差。同時應(yīng)注意接入開關(guān)的是相線，嚴禁零線過開關(guān)，插座接線保持相線、零線和保護線的次序。對于桁架下弦的燈帶要根據(jù)設(shè)計要求保證外殼的良好接地。11、防雷、接地11.1、本樓屬于一類防雷民用建筑物，為防直擊雷危害，屋頂采用避雷針和環(huán)形避雷帶相結(jié)合的方式，用柱內(nèi)主筋作引下線與接地體做可靠連接。在建筑物外圍3m處用40×4扁鋼作接地母線，將所有做為接地裝置的基礎(chǔ)主筋和作為避雷用的柱內(nèi)主筋可靠焊接連接。接地母線埋地為2m深，為防側(cè)擊雷及等電位連接，各層圈梁鋼筋焊接成通路，7m墊層利用扁鋼將所有鋼柱全部焊通，所有鋼窗、玻璃幕框架等金屬構(gòu)件及進出樓的金屬管道均與主筋或接地母線可靠焊接。11.2、接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，變壓器中性點工作接地、電氣安全接地、保護接地、防靜電接地以及弱電系統(tǒng)接地等均共用同一接地裝置。接地電阻應(yīng)小于1歐姆，在供電照明系統(tǒng)中，從變壓器中性點開始N線與PE線嚴格分開，若自然接地體不能滿足接地電阻要求時，可增設(shè)人工接地體，但須與自然接地體之間加一斷接卡，以便于檢測。12、電氣工程的調(diào)整、調(diào)試、試運行12.1、變壓器在試運行之前首先進行檢查，要保證好以下各項要求：輪子的止動裝置須牢固；油漆完整，相色標志正確，接地可靠；變壓器清潔，消防設(shè)施齊全；高壓套管的接地小套管應(yīng)接地；變壓器的相位及線圈的接線應(yīng)符合要求；溫度計指示正確，整定值符合要求；保護裝置整定值符合遠規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確。試運行即讓變壓器帶一定負荷，運行24小時，若沒有異常情況，即可投入使用。第一次使用時，中性點必須良好接地，然后進行沖擊合閘，帶正常負荷運行24小時后，若無異常，則試運行為合格。12.2、高、低壓配電柜的調(diào)試、調(diào)整在試驗前，檢驗接線、接地情況，高低壓開關(guān)及操作機構(gòu)的金屬支架是否可靠接地。

30首先分別對空氣斷路、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進行檢查和試驗，接著調(diào)整繼電器、機械連鎖等。還要對二次控制線進行調(diào)整及模擬試驗。經(jīng)檢驗無異常情況出現(xiàn)后，方可辦理竣工驗收。12.3、動力系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)整12.3.1、電力電纜電纜線路施工完畢，應(yīng)做以下試驗，合格后方可投入運行。對于樓內(nèi)的低壓電纜，用1000V搖表進行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于10MΩ，對于10KV的高壓電纜用2500V搖表進行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于400MΩ，同時要仔細檢查每一根電纜兩端的相位，應(yīng)與電網(wǎng)相位相符。12.3.2、電機調(diào)試電機調(diào)試是使用前的最后一道工序。首先測試其絕緣電阻是否大于0.5MΩ，檢查引出相線是否正確，連接是否牢固，然后進行空載試運行2小時，若發(fā)現(xiàn)溫升過高等異常情況，則立即停機，與廠家聯(lián)系進行處理?？蛰d運行正常后，方可投入使用。12.4、照明系統(tǒng)的調(diào)整、調(diào)試照明系統(tǒng)接線完畢后，要對各回路的絕緣電阻進行測試，保證不小于0.5MΩ，再查看燈線是否有承受拉力現(xiàn)象；燈具、插座、開關(guān)排列得是否整齊，偏差值符合規(guī)范，開關(guān)控制的是不是相線，操作是否靈敏可靠，系統(tǒng)檢查合格后，方可進行燈具試亮。施工技術(shù)組織措施第一節(jié)工期保證措施為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施：一、強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，加強現(xiàn)場的調(diào)度協(xié)調(diào)工作，提前預測并及時解決施工過程中可能發(fā)生的各種問題，使整個施工緊張有序，有條不紊的進行，確保工期。二、在總承包方的總進度計劃的基礎(chǔ)上，編制合理的施工進度計劃，并在此計劃下分專業(yè)編排月計劃、周計劃，其中周計劃細化到日進度計劃，抓住關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序。日、周進度計劃要層層落實，人人清楚。并根據(jù)工程進度情況及時調(diào)整現(xiàn)場人員、機具等資源的配備，確?？傔M度計劃的順利實施。三、與甲方、設(shè)計、總包單位等單位密切配合，及時協(xié)調(diào)，以計劃為龍頭，有指令性地安排施工任務(wù)，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)和技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的難題。做到周計劃日平衡，確?？傆媱澋膶崿F(xiàn)。四、做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和施工人員的進場工作。五、有計劃地組織好配件的外委加工工作，根據(jù)現(xiàn)場實際盡可能加深各專業(yè)的現(xiàn)場預制深度。六、嚴格按設(shè)計要求、標準、規(guī)范、工藝方案施工，做到分部分項一次優(yōu)良，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進度。七、堅持科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，積極推廣新工藝、新技術(shù)，采用先進實用的施工方法，采用機械化和半機械化的手段，利用一切條件，縮短工期。八、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，采用勞動競賽的形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。九、實行經(jīng)濟承包責任制，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用，把施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等要素與經(jīng)濟利益緊密掛鉤。第二節(jié)質(zhì)量保證措施

31該工程中標后，我們將作為重點工程組織施工，質(zhì)量目標定為：分項、分部工程一次交驗合格，優(yōu)良率達90%，單位工程創(chuàng)優(yōu)目標為魯班獎工程，為實現(xiàn)這一目標，特制定如下措施：一、在工程施工前，嚴格按我公司“ISO9002質(zhì)量體系程序文件”，編制詳細的項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點、責任人及獎懲措施。二、建立項目質(zhì)量保證體系（見附錄十一）為加強質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，每周召開一次領(lǐng)導小組會議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，制定相應(yīng)的方案措施。三、建立質(zhì)量控制要點（見附錄十三）對施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，每個控制環(huán)節(jié)為一個停檢點，上道工序合格后才能進行下道工序的施工。四、加強人員的培訓工作，從管理人員到每一個工人，都樹立質(zhì)量第一的思想。五、嚴格堅持技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎(chǔ)上，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)論證和審批，施工前進行認真的技術(shù)交底，主要技術(shù)問題及主要分項工程開工應(yīng)由項目總工程師組織交底，并有書面記錄。六、嚴格按圖紙要求、工藝、規(guī)程組織施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位核定后再處理。七、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位簽字認可后，才能進行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫真實齊全。八、嚴格履行材料的檢驗制度，并做好記錄，建立必要的各種管理臺帳，各工序操作人員在使用時，必須核對各種材料清單，檢查無誤后方可使用。不合格的材料、半成品不允許使用在工程上。九、建立操作崗位負責制，主要工程實行樣板掛牌制，按工藝卡施工。十、抓好重點部位，關(guān)鍵部位的管理和施工，對變電所、中央機房、消防、弱電等工程進行重點控制。十一、采用先進的施工機具、設(shè)備，提高施工生產(chǎn)機械化水平，改善勞動條件，提高工程質(zhì)量。十二、配置必要的檢測儀器，按國家《計量法》要求，管好用好施工用全部計量器具，確保測量數(shù)據(jù)準確。十三、質(zhì)量與經(jīng)濟責任制掛鉤，實行“質(zhì)量否決權(quán)”，制定質(zhì)量獎罰制度，對施工質(zhì)量和質(zhì)量管理方面有突出成績者給予獎勵，對質(zhì)量作風低劣，質(zhì)量通病重復發(fā)生，違反規(guī)程規(guī)范及質(zhì)量標準者實行重罰。十四、針對制定的質(zhì)量目標和易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，開展群眾性的QC小組活動，用PDCA循環(huán)的工作方法解決質(zhì)量通病，攻克技術(shù)難關(guān)，提高施工質(zhì)量。十五、尊重建設(shè)單位、監(jiān)理單位和沈陽市質(zhì)檢部門對該工程的監(jiān)督檢查并做好配合工作。十五、在粗、精裝修階段，安裝要與土建、裝飾加強聯(lián)系，排出詳細的作業(yè)計劃，嚴格執(zhí)行施工程序，避免因工序不當造成返工，并注意相互間的成品保護。十六、消防、強電工程，應(yīng)在當?shù)赜嘘P(guān)部門的檢查監(jiān)督下進行施工，并在其驗收合格后，方可投入使用。第三節(jié)安全保證措施安全管理目標：杜絕重傷死亡事故，控制一般輕傷事故，輕傷事故率控制在2‰以內(nèi)，為達到該目標將采取以下措施：一、在施工前，嚴格按ISO9002質(zhì)量體系標準編制項目質(zhì)量計劃，明確各工序、各環(huán)節(jié)的安全措施、負責人及獎懲措施。二、建立項目安全保證體系（見附錄十二），各隊設(shè)有專職的安全員，專職安全員均應(yīng)經(jīng)過勞動部門培訓，持證上崗。三、做到安全工作由項目經(jīng)理親自抓，安全業(yè)務(wù)部門專職抓。

32四、貫徹“安全第一，預防為主，防治結(jié)合”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，施工前做好進場教育，施工中堅持日常教育，把安全施工活動在全員、全過程、全工作日的工作中體現(xiàn)出來。五、加強安全標準化管理，采用召開會議、現(xiàn)場監(jiān)督糾察、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好施工安全。六、懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，造就安全施工環(huán)境，警鐘長鳴。七、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度，堅持做到交任務(wù)必須交安全措施和要求，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素。八、強化安全操作規(guī)程，嚴格按安全操作規(guī)程辦事，《安全操作規(guī)程》發(fā)到班組。九、對安全違章現(xiàn)象，實行經(jīng)濟處罰和責任停工。十、各種電器閘箱要安裝漏電保護裝置，并經(jīng)常檢查完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，地下室潮濕環(huán)境中一般應(yīng)使用低壓電器，如必須使用市電電壓時，要有防觸電保護措施，線路要有雙重耐壓保險。十一、預留孔洞，電梯井洞，豎井等要裝好安全網(wǎng)，電梯井門口、扶梯口該裝設(shè)臨時欄桿，井架口要裝有安全門。十二、立體交叉施工時，不得在垂直面上出現(xiàn)高低層次的同一施工號，確實無法錯開時，應(yīng)搭設(shè)防護棚，并在高空作業(yè)區(qū)設(shè)置警界線，派專人看管。十三、對進入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽，高處作業(yè)人員戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，特殊工種如電焊工、氣焊工、電工等配齊并用好勞動保護用品。十四、加強防火工作，現(xiàn)場配備必要的消防器材，對施工人員要加強消防意識的教育。十五、在編制施工方案中，可根據(jù)具體工程特點，有針對性地提出安全措施，明確安全工作的重點，施工時嚴格遵守。第四節(jié)現(xiàn)場文明施工措施一、建立文明施工責任制，實行劃區(qū)負責制，以標準化工地的管理要求，對本項目的現(xiàn)場文明施工進行管理。二、在總包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，按建設(shè)單位審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機具，堆放材料、成品、半成品、埋設(shè)臨時管線和架設(shè)照明、動力線路。三、以總進度計劃為指導，協(xié)調(diào)平衡土建、裝飾等單位的施工合理安排專業(yè)交叉，用良好的施工程序保證現(xiàn)場的文明施工。四、建立安裝工程主要工序報批制度，保證協(xié)調(diào)施工，斷路、斷（接）水、斷（接）電要報批并取得監(jiān)理同意認可。五、工地入口處設(shè)置工程概況介紹標牌，工地四周設(shè)置圍護標志、安裝標志、防水標志和宣傳牌要明顯醒目，施工現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材并派專人管理。六、材料堆放要做到：按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標牌清楚，多余物資及時回收，材料機具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場倉庫、預制場要做到內(nèi)外整齊、清潔安全。七、建立衛(wèi)生包干區(qū)、設(shè)立臨時垃圾場點，及時清理垃圾和邊角余料，做到工完場清。八、經(jīng)常保持施工場地平整及道路和排水暢通，做到無路障、無積水。九、制定節(jié)約措施，杜絕常流水、常明燈。十、按專業(yè)建立成品保護措施，并認真執(zhí)行。十一、注意臨建設(shè)施在使用過程中的維護和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復平常狀態(tài)。第五節(jié)安裝各專業(yè)配合措施為了集中力量保重點保工期，在安裝過程中要充分保證人力、物資、機具等資源的供應(yīng)，同時要避免不必要的浪費現(xiàn)象。各專業(yè)要統(tǒng)一組織、相互配合、綜合協(xié)調(diào)，使工程順利進行。

33一、通風空調(diào)工程與水、電工程的配合本著先風管后水管再電管和先大管后小管的原則，了解風管布置，確定和調(diào)整工藝管道、電氣線路及支吊架的布置，盡早安裝風管和排水管，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。二、設(shè)備安裝與水電的配合對于開箱檢查合格的設(shè)備，盡快就位（包括空調(diào)機、泵、風機等），使設(shè)備安裝為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。三、管道的隔熱保溫施工管道安裝后要分段、分系統(tǒng)及時試壓，試壓合格后，根據(jù)工程情況，對有條件進行絕熱施工的部位，盡快進行隔熱保溫施工。四、油漆施工配合管道支吊架在安裝前需刷底漆（防銹漆）一道，在管道試驗合格后，交工前按統(tǒng)一規(guī)定刷面漆兩道。五、設(shè)備試運轉(zhuǎn)的配合設(shè)備試運轉(zhuǎn)，先由電工進行電機單試，合格后再進行設(shè)備整體試運轉(zhuǎn)，試運時以設(shè)備鉗工為主，電氣配合。六、成品保護各專業(yè)在安裝過程中，嚴禁為圖自己方便而挪動、拆除其他專業(yè)的成品或半成品。第六節(jié)與土建、裝飾工程配合措施航站樓施工各專業(yè)交叉作業(yè)多，安裝預留預埋要求位置準確無誤，安裝工程配合的好壞將直接影響整個工程的進度和質(zhì)量，因此將采取以下措施：一、把好圖紙會審關(guān)。安裝各專業(yè)技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙，逐個復核預留預埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并以書面文件的形式提交土建專業(yè)核對，杜絕差錯和返工。二、做好技術(shù)交底。由各專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，對施工方法、技術(shù)要求、計劃安排均交待清楚，并存交底記錄。三、及時配合預留預埋，按照土建的施工進度提前做好預留預埋的預制工作，在土建施工的同時或在土建提出的期限內(nèi)完成預留預埋工作。四、保證預留預埋工作的高質(zhì)量。依據(jù)土建提供的基準線確定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，還須采取措施防止堵塞，在澆注砼時派專人在現(xiàn)場檢查，防止在土建施工中被損壞和移動。五、預留預埋在澆注砼之前，安裝和土建技術(shù)負責人一起檢查、復核工序交接單，并經(jīng)甲方有關(guān)人員復驗無誤后方可澆注砼。六、在土建拆模后，及時檢查預埋件的位置是否正確，并清理干凈，發(fā)現(xiàn)問題需及時采取補救措施，預防大量剔鑿和截斷鋼筋。七、加強與土建、裝飾工程的現(xiàn)場聯(lián)系，有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、交叉施工等事項以工程聯(lián)系單的形式及時通知各方。中間交接的工序和項目要及時辦理中間交接記錄。八、安裝工程與裝飾工程配合施工的主要有照明、燈具、開關(guān)和開關(guān)箱、空調(diào)風口、消防噴淋頭、等部件的安裝，以上器件宜在到貨以后提前取得樣品的準確尺寸和安裝的準確位置，以書面形式提交裝飾單位，以便留孔。九、吊頂內(nèi)的風管應(yīng)在封頂前做好風管密封情況的檢查和保溫工作，管道系統(tǒng)須做好水壓試驗，確保無滲漏，試壓用的水不得隨意排放，不得影響下層的裝修工程施工。十、各種管道、衛(wèi)生器具都必須在噴漿前做好施工防水工作，防止萬一發(fā)生滲漏而造成污染。十一、燈具安裝應(yīng)在土建油漆、噴漿后進行，工序排不開時，需在安裝完畢的燈具外側(cè)包紙保護?，F(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用

34先進的科學技術(shù)和先進的經(jīng)營管理是推動經(jīng)濟高速發(fā)展的兩個主要因素，要快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成某機場航站樓的機電安裝任務(wù)，在項目施工中采用現(xiàn)代化工程管理方法和大力推廣新技術(shù)是必不可少的手段。第一節(jié)現(xiàn)代化工程管理方法在工程項目管理中我們將以工期、成本、質(zhì)量為目標采用如下的現(xiàn)代化管理方法。一、按照ISO9002質(zhì)量體系組織施工。二、在對占工程成本較大的材料進行供應(yīng)、消耗管理時，采用ABC分析法、定量計貨法、定期訂貨法，結(jié)合限額發(fā)料制度，達到降低物料儲備占壓資金、減少物料消耗、降低施工成本的經(jīng)營目標。三、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃對工程進度和成本實行動態(tài)管理，同時也對工程未來的發(fā)展作出預測，估計超支、節(jié)約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程的順利進行。四、推行全面質(zhì)量管理，將管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?，運用PDCA循環(huán)的科學工作方法，提高施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。五、將目標管理融匯于本項目的管理之中，并相應(yīng)地建立目標責任制，調(diào)動各級人員的積極性。六、本項目在進度管理、材料管理、勞動力管理、財務(wù)管理等方面，將運用計算機進行輔助管理，以提高處理繁雜信息的能力，提高工作效率。第二節(jié)新技術(shù)應(yīng)用根據(jù)該工程項目的組成及特點，我們擬在安裝工程施工中推廣應(yīng)用下列新技術(shù)（包括新工藝、新機具）。一、氬一電聯(lián)焊接工藝在碳鋼管道施工中，采用該工藝，具有操作簡便、工效高、焊口質(zhì)量好、成本低的特點。二、通風系統(tǒng)加工機械有“薄板卷圓機”、“平面咬口機”、“插條咬口機”、“聯(lián)合角咬口機”等，該系列加工機械為我單位自行研制開發(fā)、設(shè)計制造、已在本單位及其他單位承建的通風空調(diào)工程中大量應(yīng)用。本工程的通風空調(diào)量大，只有使用該系列機械，提高機械化施工水平，才能如期完成施工任務(wù)。三、熱縮型電纜附件產(chǎn)品的應(yīng)用使用該產(chǎn)品制作的電纜頭，具有體積小、重量輕、質(zhì)量好、操作方便的特點，提高了電力系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。四、運用面積法測試技術(shù)進行風管漏風量的測試是我公司的一項科技推廣項目，采用該技術(shù)，具有操作簡便、測量準確的特點。五、運用計算機軟件編制工程進度計劃，對工程進度實行動態(tài)管理，既能有效縮短工期，又能減少不必要的資源消耗，降低工程成本。施工總平面規(guī)劃根據(jù)安裝工程規(guī)模、施工特點、工期要求以及現(xiàn)場實際情況，本著有利于生產(chǎn)、便于管理的原則，以中建總公司已完成的總平面規(guī)劃為依據(jù)，進行機電安裝總平面規(guī)劃。第一節(jié)臨時設(shè)施規(guī)劃一、生產(chǎn)臨時設(shè)施（施工區(qū)內(nèi)）生產(chǎn)臨時設(shè)施，一般放在已建成的建筑物內(nèi)及室外空余地方，以不嚴重影響后續(xù)工程為前提，最好放在不設(shè)吊頂?shù)膮^(qū)域，機房、配電室、控制室不能作為臨時設(shè)施區(qū)域，生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃如下。1、材料、設(shè)備場400m22、預制場地300m2

353、水暖零件庫100m24、設(shè)備配件庫100m25、電氣庫100m26、危險品庫50m27、工具庫50m28、空調(diào)風管成品庫200m2二、生活辦公臨時設(shè)施（施工區(qū)外）為保持現(xiàn)場文明施工，生活臨時設(shè)施應(yīng)遠離現(xiàn)場，但要在工地附近，生活臨時設(shè)施規(guī)劃如下：1、辦公室400m22、會議室30m23、宿舍1000m24、食堂150m25、浴室30m26、廁所20m2第二節(jié)現(xiàn)場用電、用水規(guī)劃一、用電規(guī)劃根據(jù)安裝工程所配備的各類機具的容量，結(jié)合工程施工進度計劃安排，經(jīng)計算施工高峰時的用電量為400KW，總開關(guān)為600A空氣開關(guān)。于施工前按甲方批準的臨時用電方案布置。二、用水規(guī)劃：安裝施工用水主要用于施工后期的管道試壓，在這期間土建的用水高峰已過，作為管道的試壓用水可以不必另行考慮，利用土建原有的水源即可。若試壓用水與土建、裝修用水發(fā)生矛盾。應(yīng)利用土建、裝修的施工間隙或夜間，給管道系統(tǒng)灌水。交工資料編制第一節(jié)交工資料的編制依據(jù)及其份數(shù)一、交工資料編制的主要依據(jù)：1、建設(shè)單位與施工單位簽定的工程施工合同；2、施工圖紙和設(shè)備技術(shù)資料；3、國家頒發(fā)或部頒發(fā)的工程施工及驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。二、交工資料一般為一式三份，兩份交建設(shè)單位（包括竣工圖），一份交公司檔案室。第二節(jié)交工資料的編制要求一、交工資料必須按照工程施工組織設(shè)計中所明確的內(nèi)容和所采用的標準進行編制。二、交工資料由項目工程技術(shù)人員在施工過程中編制、收集、積累、保管、整理而成，在工程竣工后，由項目總工審核，再由項目資料員整理裝訂成冊。三、交工資料的整理應(yīng)作到分類標示、規(guī)格統(tǒng)一、便于查找、字跡清晰、圖形規(guī)整、尺寸齊全、簽章完整、沒有漏項和數(shù)據(jù)真實可靠。四、交工資料的編制和書寫不得用鉛筆和圓珠筆，用鋼筆不得使用易褪色的墨水。五、竣工圖的要求：1、凡施工中完全沒有變更的圖紙，由項目技術(shù)人員在施工圖上加蓋竣工圖章后作為竣工圖。2、凡施工中變更不大的圖紙，由項目技術(shù)人員將所改內(nèi)容改在原藍圖上，并在藍圖醒目處匯總標出變更單號，或在原藍圖上加貼修改通知單，加蓋竣工圖章后作為竣工圖。

363、對于因重大修改且需要施工單位重新繪制竣工圖時，由項目技術(shù)人員負責繪制，并在圖的右下腳注明原圖編號，經(jīng)有關(guān)單位審核無誤后，加蓋竣工圖章作為竣工圖。4、所有的竣工圖都必須由項目技術(shù)負責人審核，重新繪制的竣工圖必須有設(shè)計單位代表簽章。交工資料目錄見附錄三。附錄一采用的施工規(guī)范、檢驗標準目錄1、通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50243-97）2、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82）3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）4、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）5、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）6、壓縮機、風機、泵、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）7、制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50274-98）8、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ147-90）9、電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90）10、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）11、電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GB50150-91）12、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）13、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）14、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB50170-92）15、電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）16、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）17、電氣裝置安裝工程1KV以下配件工程施工及驗收規(guī)范（GB50258-96）18、電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范（GB50259-96）19、火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB5066-94）20、高層民用建筑防火規(guī)范（GB50045-95）21、通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ304-88）22、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ302-88）23、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）24、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）25、給水排水工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）26、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范（GBJ302-88）27、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-96）28、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GBJ140-90）29、氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50263-97）30、Superduct超級風管使用和操作規(guī)程附錄二應(yīng)編制的專題施工方案與作業(yè)指導書1、設(shè)備吊裝、運輸方案2、采暖、通風空調(diào)安裝工程施工方案3、給排水安裝工程施工方案4、消防安裝工程施工方案5、供配電與照明安裝工程施工方案6、冷水機組試運轉(zhuǎn)作業(yè)指導書7、管道及風管保溫作業(yè)指導書8、空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動試車指導書9、供配電、照明系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)指導書

3710、CO2全淹沒滅火系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書11、柴油發(fā)電機組安裝施工方案12、消防安裝工程聯(lián)動試驗方案13、空調(diào)水管道試壓作業(yè)指導書14、給排水管道試壓作業(yè)指導書15、消防管道試壓作業(yè)指導書16、電纜、橋架施工作業(yè)指導書附錄三交工資料目錄一、通用部分1、交工技術(shù)文件說明2、交工技術(shù)文件目錄3、圖紙會審記錄4、技術(shù)交底記錄5、開工報告6、材料設(shè)備開箱交接檢查記錄7、設(shè)計變更明細表8、材料設(shè)備質(zhì)量證明匯總表9、隱蔽工程驗收證書10、中間交工驗收證書11、竣工報告12、交工驗收證書13、單位工程質(zhì)量評定表14、單體試車合格證書15、無負荷聯(lián)動試車合格證書16、交工技術(shù)文件移交書17、合格焊工登記表18、竣工圖19、施工日記20、施工技術(shù)總結(jié)二、給排水部分1、室內(nèi)給水管道安裝記錄2、室內(nèi)排水管道安裝記錄3、室外給水管道安裝記錄4、室外排水管道安裝記錄5、閥門試驗檢查記錄6、管道試壓記錄7、排水管道灌水試驗記錄8、排水管道通球試驗記錄9、衛(wèi)生器具安裝記錄10、衛(wèi)生器具盛水試驗記錄11、管道防腐保溫記錄12、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄13、設(shè)備安裝記錄14、管道隱蔽工程記錄15、設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄16、設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄三、消防部分1、管道試壓記錄

382、管道吹洗記錄3、管道隱蔽工程記錄4、閥門及組件試壓驗收記錄5、安全閥調(diào)整試驗記錄6、室內(nèi)消防管道安裝記錄7、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄8、管道伸縮器安裝記錄9、消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄10、設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄11、設(shè)備安裝記錄12、管道防腐記錄四、通風、空調(diào)部分1、通風管道制作記錄2、通風管道部件安裝記錄3、風口及部件安裝記錄4、管道安裝記錄5、基礎(chǔ)驗收記錄6、管道試壓記錄7、閥件設(shè)備試壓記錄8、風管漏風量測試記錄9、支架安裝記錄10、管道設(shè)備防腐、保溫記錄11、空調(diào)機組安裝記錄12、空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)記錄13、通風機、風機盤管及風幕安裝記錄14、設(shè)備安裝記錄15、波紋補償器安裝記錄16、系統(tǒng)沖洗記錄17、系統(tǒng)加藥記錄六、供配電照明部分1、成套配電柜安裝記錄2、變壓器安裝記錄3、千伏母線交流耐壓試壓記錄4、電纜敷設(shè)施工記錄5、負荷、隔離開關(guān)安裝記錄6、空氣、刀開關(guān)、交流接觸器安裝記錄7、接地裝置施工隱蔽記錄8、避雷針（帶）安裝記錄9、電纜（線）絕緣電阻測試記錄10、電動機試運轉(zhuǎn)記錄11、電線管安裝記錄12、支架制作安裝記錄13、電氣器具安裝記錄14、電氣調(diào)試報告15、高壓開關(guān)柜試驗記錄16、變壓器試驗記錄附錄四項目組織機構(gòu)圖

39附錄五項目主要管理人員簡歷（略）附錄六勞動力配備計劃一覽表年份月份工種名稱合計管道工電焊工氣焊工保溫工鉗工輔助工電工油漆工調(diào)試工電調(diào)工通風工起重工一九九九年567251121346672511213473915734142191512784719834143010151509702091010263014285222107526910133834142852521175269101338341428525212652691013383414285242

40二零零零年16026910131632142842122522091010163086284193337117126162810124101534275420614282212610154516748310285168210761032624234168280721111212213821111212213921111212213合計591221931121002573801425938230282251附錄七主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1剪板機δ=2.0mm臺22聯(lián)合角咬口機SAF-6臺33單平咬口機SAF-7臺34折方機臺25插條機CF-10C臺16交流電焊機BX-500臺147直流電焊機BX-500臺128氣割工具套169砂輪切割機FIG-SDG-250臺1810開孔機臺611液壓彎管機WC27-108臺212液壓小車臺513焊條烘干箱臺814千斤頂10t臺415千斤頂5t臺416電錘臺2817手電鉆臺3618拉鉚槍SDQ-603個819角向磨光機臺16

4120電動套絲機臺821套絲機臺622煨彎機臺423卷揚機5t臺224開孔器個625臺式鉆床Φ150點臺826電動打壓泵臺427手動打壓泵臺428鑄鐵切管機臺429汽車吊50t（租賃）臺1附錄十主要檢驗、測量和試驗設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼板尺1000mm把462鋼卷尺3m/5m把70/1003法蘭靠尺把84游標卡尺把65線墜1kg×1kg個286壓力表0-1.6Mpa塊107水平尺把168分貝計塊29流量計套210焊縫檢驗尺把２11氣體流速測量儀臺112框式水平儀塊１13指針式萬用表v-201塊414兆歐表2500v/500v塊215接地電阻測量儀2c-8塊116大電流發(fā)生器臺117三相電壓互感器臺118標準電流表0.2級塊219標準電壓表0.2級臺220變阻器臺121通風干濕球溫度器支222熱電偶風速儀臺223皮托管支3

4224傾斜微壓計支325自動式葉輪風速儀臺226溫度計支427條式水平儀把1228塞尺把429水準儀S3臺2附錄八施工進度計劃附錄十一單位、分部、分項工程劃分一覽表單位工程分部工程分項工程沈陽桃仙國際機場擴建工程航站樓機電安裝通風空調(diào)工程金屬風管制作工程部件制作工程風管及部件安裝工程消聲器制作安裝工程通風機安裝工程制冷管道安裝工程防腐與油漆工程風管及設(shè)備保溫工程制冷管道保溫工程制冷設(shè)備安裝工程管道安裝工程室內(nèi)給水管道安裝工程給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程給水管道附屬設(shè)備安裝工程室內(nèi)排水管道安裝工程衛(wèi)生器具安裝工程室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道安裝工程散熱器安裝工程室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)工程附屬設(shè)備安裝電氣安裝工程電纜線路工程配管及管內(nèi)穿線工程槽板配線工程硬母線安裝工程電力變壓器安裝工程電機的電氣檢查和接線工程電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝工程避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝工程附錄十二質(zhì)量保證體系圖

43附錄十三安全保證體系圖附表十四質(zhì)量控制點一覽表控制階控制要點責任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證

44段施工準備過程1設(shè)計交底項目總工了解設(shè)計意圖，提出問題圖紙、技術(shù)文件設(shè)計交底記錄2圖紙會審項目總工對圖紙的完整性、準確性、合法性、可行性進行會審同上圖紙會審記錄3施工組織設(shè)計（施工方案）項目總工按企業(yè)標準要求進行編制，上報審批執(zhí)行相關(guān)國家技術(shù)標準、驗收規(guī)范批準的施工組織設(shè)計或施工方案4專題施工方案或作業(yè)指導書項目技術(shù)人員同上同上批準的施工方案或作業(yè)指導書5工藝試驗焊接技術(shù)人員提出評定項目或試驗報告，報公司總工批準評定標準焊接工藝評定報告6各專業(yè)提出物資需用計劃項目技術(shù)人員編制、審核、報批圖紙、規(guī)范、定額物資需用量計劃和機具計劃7設(shè)備材料進場計劃物資供應(yīng)負責人編寫物資平衡計劃，組織進貨物資需用量計劃物資采購計劃8設(shè)備開箱檢驗項目技術(shù)人員核對規(guī)格、型號，查清備品，備件，是否齊全，隨機文件是否齊全供貨清單、產(chǎn)品說明書開箱記錄9材料驗收保管員和質(zhì)檢員審核質(zhì)保書，清查裝置，檢查外觀質(zhì)量，檢驗和試驗采購合同、物資需用量計劃材料驗收單10材料保管保管員分類存放、建帳、立卡驗收單進出料單11材料發(fā)放保管員核對名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、合格證物資需用量計劃領(lǐng)料單12機具配置進場項目設(shè)備管理員設(shè)備完好情況機具計劃施工機械設(shè)備驗收清單13特殊作業(yè)人員項目總工審核操作證政府有關(guān)規(guī)定資格證書質(zhì)量控制點一覽表（續(xù)）

45控制階段控制要點責任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證施工生產(chǎn)過程14工程開工項目經(jīng)理確認具備開工條件施工準備工作計劃批準的開工報告15技術(shù)交底項目技術(shù)人員設(shè)計意圖，規(guī)范要求，技術(shù)關(guān)鍵圖紙、施工方案、評定標準技術(shù)交底記錄16基礎(chǔ)驗收項目技術(shù)人員復測軸線、標高等圖紙、規(guī)范復測記錄17設(shè)計變更材料代用項目技術(shù)人員辦理、確認、下達、執(zhí)行設(shè)計變更通知單竣工圖18供電、照明專業(yè)項目專業(yè)技術(shù)人員按工藝文件要求進行施工，特殊過程進行進程能力簽定圖紙、規(guī)范、施工方案或作業(yè)指導書各項過程施工記錄19給排水、消防專業(yè)項目專業(yè)技術(shù)人員20暖通專業(yè)項目專業(yè)技術(shù)人員21設(shè)備安裝專業(yè)項目專業(yè)技術(shù)人員22隱蔽工程項目技術(shù)人員隱蔽內(nèi)容，質(zhì)量情況圖紙、規(guī)范隱蔽工程記錄23單體試車項目技術(shù)人員制訂單體試車方案，上報審批，組織實施單體試車方案單體試車記錄24最終檢驗和試驗項目技術(shù)人員等按照最終檢驗和試驗計劃的規(guī)定進行最終檢驗和試驗計劃單位工程質(zhì)量評定表及有關(guān)資料

46交工驗收25交工驗收資料整理交工領(lǐng)導小組預驗收，工程收尾，審核資料的準確性規(guī)范交工資料階段26辦理交工交工領(lǐng)導小組組織工程交工，文件和資料歸檔圖紙、規(guī)范、上級文件交工驗收證書說明施工組織設(shè)計大全，全套5張光盤，由杭州嘉意德科技有限公司整理銷售。嘉意德公司其他產(chǎn)品介紹如下：工程竣工資料制作軟件：首家基于word平臺開發(fā)的資料軟件，具有簡單易用、功能強大、性能穩(wěn)定等特點，涵蓋了施工工程過程中技術(shù)文件、質(zhì)量驗收資料、質(zhì)量保證資料、工程管理資料、監(jiān)理資料和安全資料等各類文件、表格的編制和管理。適用于工程中各方主體的相關(guān)人員使用，如工程資料員、監(jiān)理工程師以及工程文件整理、歸檔單位的工程竣工資料管理人員等。嘉意德資料軟件表格樣式齊全，操作簡便！是全國版本最全的資料軟件主流品牌，共有70多個各地方版本及行業(yè)版本，如公路資料、電力資料、節(jié)能資料、水利資料等。施工安全驗算軟件：含腳手架、模板、用水用電、塔吊、基坑支護、鋼筋支架、結(jié)構(gòu)吊裝、混凝土工程、降排水等九大模塊。是現(xiàn)場安全管理必不可少的軟件之一。軟件將施工安全技術(shù)和計算機科學有機結(jié)合起來，符合施工現(xiàn)場特點和要求，依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范和地方規(guī)程，根據(jù)常用的施工現(xiàn)場安全設(shè)施類型進行計算和分析，為施工企業(yè)安全技術(shù)管理提供了便捷的計算工具。同時生成規(guī)范化專項方案計算書，為施工組織設(shè)計的編制提供了可靠的依據(jù)。標書制作與管理軟件：是一個集標書制作與標書管理功能于一身的招投標軟件，用于快速編制各類標書和施工組織設(shè)計。內(nèi)置模板源自建設(shè)系統(tǒng)各大企業(yè)的實際工程，設(shè)計水平高、文字素質(zhì)好。龐大的素材庫包含工業(yè)、民用、水電、路橋的綜合施工組織總設(shè)計，以及各類結(jié)構(gòu)形式、各種高度的工業(yè)、民用、路橋、水電等單位工程的施工組織設(shè)計，還提供了特種工程、建筑、安裝、乃至鋼結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計，幾乎囊括了編標所需的所有內(nèi)容。智能網(wǎng)絡(luò)計劃編制軟件：該軟件系統(tǒng)采用圖形編輯方式，不需畫草圖，不需記住工作的代號，只需用鼠標就可以在網(wǎng)絡(luò)圖中進行添加、修改工作和調(diào)整邏輯關(guān)系，而不需再去輸入緊前、緊后關(guān)系，并實時計算關(guān)鍵線路，自動添加工程標尺，橫道圖自動生成，非?？旖?、方便。施工平面圖繪制軟件http://www.hzjyd.com/product_wl.htm：本軟件提供了多種繪圖工具，具備強大的繪圖操作功能，并集成了多個圖遠庫，包括建筑及構(gòu)筑物庫、材料及構(gòu)件堆場庫、施工機械庫、交通運輸庫等等，可直接調(diào)用，您只需移動鼠標，就能夠方便繪制出一張完整而又準確的施工平面圖。臨時用電設(shè)計計算軟件：是國內(nèi)第一款對施工臨時用電配置設(shè)計及計算類軟件，軟件嚴格按照國家規(guī)范進行編制。采用領(lǐng)先圖形模式進行配電設(shè)計，及根據(jù)JGJ46-2005規(guī)范8.1.1條規(guī)定采用三相附和平衡計算法，使計算結(jié)果更加合理，軟件還對配電箱、用電設(shè)備的開關(guān)、漏保、熔斷器等電氣的選擇電流進行專門有正對的計算（考慮了尖峰電流等情況對電氣設(shè)備的影響），使選擇的電氣設(shè)備更合理。本軟件采用領(lǐng)先的．Net技術(shù)開發(fā)而成，具有易學、易用、高效等特點。任何購買過施工組織設(shè)計大全的用戶購買以上我公司任一款軟件均按8折優(yōu)惠！杭州嘉意德科技有限公司

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