藥廠制水設(shè)備及工藝.

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藥廠制水設(shè)備及工藝2012級(jí)藥學(xué)一班

1工藝用水:飲用水純化水注射用水

2

3

4純化水:為原水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水、不含任何附加劑。純化水可作為配制普通藥物制劑的溶劑或試驗(yàn)用水,不得用于注射劑的配制。

5純化水設(shè)備:

6純化水工藝流程:

7滅菌注射用水(SterileWaterforInjection):為注射用水依照注射劑生產(chǎn)工藝制備所得的水。滅菌注射用水用于滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。

8制備注射用水方法:蒸餾法制備注射用水大多國(guó)家采用以蒸餾法為主和各種凈水方法組合的生產(chǎn)工藝,并加以活性炭及大孔樹脂吸附、膜濾等輔助措施來(lái)制造生物及化學(xué)純度高、質(zhì)量穩(wěn)定的注射用水。

9蒸餾法制水設(shè)備:

10離子交換法制備注射用水原理:離子交換樹脂幾乎能完全除去水中溶解的0.2-0.8nm大小的無(wú)機(jī)鹽類和溶解的氣體例如二氧化硫,硫化氫,氨氣,并能去除水中微量的殘留氯,但不能完全除去細(xì)菌、熱原和懸浮物。同時(shí)由于水源污染程度不一,去離子水質(zhì)量也不穩(wěn)定,不能單獨(dú)作為制造注射用水的方法。由于它設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,耗能極少,去離子水的化學(xué)純度高,,在蒸餾全產(chǎn)注射用水時(shí),是原水去離子有效而可靠的方法。

11離子交換法制水設(shè)備:

12飲用水:電凝聚法凈化飲用水活性炭處理飲用水

13電凝聚法凈化飲用水原理:在需凈化的水中鋁或鐵電極。接通電源水被電解,生成氫氣和氧氣,這些氣泡上升時(shí),就將懸浮物帶到水面,于是在水面上形成了浮渣層,帶到水面的物質(zhì)增多后,浮渣層就變密或變厚,可以撇掉或刮去。反應(yīng)生成的氫氧化鋁,與水中的懸浮離子生成絮凝物,這些絮凝物比重較小時(shí)就上浮分離。比重較大時(shí)就向下沉淀分離。

14JS一1-01型飲水凈化裝置JS-1-01型飲水凈化裝置內(nèi)部布置

15活性炭處理飲用水原理:活性炭是一種經(jīng)過(guò)氣化(炭化、活化)制成發(fā)達(dá)孔隙,以炭作骨架結(jié)構(gòu)的黑色固體物質(zhì)?;钚蕴康陌l(fā)達(dá)孔隙,使其出現(xiàn)很大的表面積?;钚蕴康谋砻娣e可達(dá)500--1700m2/g炭,從而具有良好的吸附特性,使水中的污染物質(zhì)在活性炭表面富集或濃縮?;钚蕴磕芪皆胁糠指乘?、異臭、色度、農(nóng)藥、烴類有機(jī)物、有機(jī)氮化物、洗滌劑等有機(jī)污染物,還能去除水中鉻、汞、銀、鉛等重金屬,余氮、氧化物、放射性物質(zhì)、氨氮等部分無(wú)機(jī)污染物。用于吸附水中污染物的活性炭有粒狀活性炭(GAC)和粉末活性炭(PAC)。

16活性炭處理飲用水有機(jī)物、藻類、色度、腥臭味含量較高的原水,采用臭氧或二氧化氯預(yù)氧化分解有機(jī)物,凈化處理后,再經(jīng)活性炭吸附,去除有機(jī)物、色度和腥臭味,最后進(jìn)行二氧化氯消毒殺菌。原水中有機(jī)物指標(biāo)高錳酸鉀指數(shù)≥10mg/L,化學(xué)耗氧量(CODcr)>30mg/L,應(yīng)按有機(jī)物較高的以下工藝流程處理。

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