2022年鋼結(jié)構(gòu)施工管理標(biāo)準(zhǔn)文檔合集

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2022年鋼結(jié)構(gòu)施工管理標(biāo)準(zhǔn)文檔合集資料匯編

1目錄1、鋼結(jié)構(gòu)工程樓頂加層安全措施2、鋼結(jié)構(gòu)工程重要質(zhì)量控制點(diǎn)3、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修的規(guī)定4、產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案5、鋼結(jié)構(gòu)工程部件拼接的規(guī)定6、北京某高層鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工措施7、鋼結(jié)構(gòu)工程量計(jì)算，這些事情要記住8、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定9、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修規(guī)定10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理的安全防護(hù)要點(diǎn)

2鋼結(jié)構(gòu)工程樓頂加層安全措施本工程建設(shè)方：x，該工程位于x，總建筑面積x平米，本工程于x月x號開工，計(jì)劃于x月x號完工，總用工x工時(shí)。1、本工程危險(xiǎn)源為高空作業(yè)，離地面高度為25米處進(jìn)行樓頂施工，進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人必須進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全交底方可上崗。由于現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，在此吊裝首先要拉警戒線及豎警戒牌，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，防止高空墜物。吊裝施工時(shí)必須有2個(gè)專人監(jiān)護(hù)，以防無關(guān)人員進(jìn)入吊車工作半徑內(nèi)。2、由于加層工作面臨街，吊裝時(shí)要有專人指揮，吊車司機(jī)必須配2人，一人配合工地工作人員指揮，晚間吊裝時(shí)要配有對講機(jī)。吊裝前一定要有隊(duì)長和吊車司機(jī)檢查吊具鋼絲繩。捆繩一定要指定有經(jīng)驗(yàn)安全知識高的人負(fù)責(zé)。起吊前一定要試吊，并用兩根繩拉住鋼梁兩端以免碰到原建筑物或鋼柱。3

3、在施工過程中，有工具或零星材料需要垂直吊裝時(shí)，吊裝散料要裝箱或裝籠，掉長料要捆固好，先試吊調(diào)整吊索使使吊物平衡，防止物料高空掉落，裝卸人員必須戴安全帽，起吊時(shí)退到安全位置。因?yàn)楹附訒r(shí)會(huì)產(chǎn)生電火花，要確保樓底無人員車輛和可燃物，如有必須先清理和移開方可焊接，特殊情況與甲方協(xié)商處理。4、屋頂臨邊施工時(shí)，用鋼筋在梁屋脊位置焊個(gè)鐵環(huán)，確保焊口牢靠，用于系安全繩，施工前必須在安全繩上系好安全帶，方可開始施工，檐口操作人員必須有專人監(jiān)護(hù)。5、由于本工程施工進(jìn)度緊，工地環(huán)境變化較大，隊(duì)長要仔細(xì)熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，要按實(shí)際情況隨時(shí)制定方案，落實(shí)并要有簽字記錄。施工時(shí)必須認(rèn)真對待，嚴(yán)格按照施工安全措施及相關(guān)規(guī)定操作，確保施工安全；所有操作人員必須引起高度警惕，樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，每一個(gè)工作崗位必須遵守操作規(guī)程，保證自身安全，具體安全施工措施如下：一、進(jìn)入現(xiàn)場后，施工工地負(fù)責(zé)人對照施工方案、安全措施及安全交底內(nèi)容進(jìn)行安全交底，使每一個(gè)現(xiàn)場施工人員要熟悉本工程的施工特點(diǎn)，了解施工方案，掌握施工安全技術(shù)。工作前，按分項(xiàng)分部工作內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底一定要做好記錄，并在上面簽字。所有職工應(yīng)正確佩帶勞保用品（未按規(guī)定正確佩戴的，每人次罰款200

4元），了解現(xiàn)場及周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施?，F(xiàn)場材料堆放，應(yīng)整齊、有序、合理，做到文明施工、安全施工，確?，F(xiàn)場安全?，F(xiàn)場施工區(qū)域應(yīng)拉警戒線、掛牌并有專人看管，嚴(yán)禁行人通過施工區(qū)域，以免墜物傷人；二、接線遵守用電安全規(guī)章制度。施工現(xiàn)場用設(shè)備應(yīng)設(shè)立開關(guān)箱、漏電保護(hù)器。箱內(nèi)閘刀只能控制一臺(tái)設(shè)備，一個(gè)閘刀或空氣開關(guān)不能同時(shí)控制兩臺(tái)以上的設(shè)備，否則易發(fā)生操作事故。電源線通過鋼屋架時(shí)，必須采取絕緣措施，此處線路不得有接頭。禁止穿越腳手架直接引入。固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離大于1.3m，小于1.5m；移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m；接線前要檢查電源線有無破口、銅線裸露、空氣開關(guān)失靈等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。主線遵守能架空的架空，不能架空的，埋入地下，使用過程中各分線全部帶插頭，布線要順暢有序。所有電源接口要牢固、可靠。因故障需要停電維修時(shí)，要掛牌并有專人看守；在施工遇到電源線路時(shí)（如高壓電線、普通架空電源線路），應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系，斷電后進(jìn)行操作，并有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)護(hù)；

5三、安裝屋面板前，每塊頂板在固定前上面不能踩人，必須先固定后踩人，操作工行走時(shí)要踩到檁條上。不準(zhǔn)在屋面上進(jìn)行切割，屋面安裝完畢后，要進(jìn)行清掃。安裝屋面板時(shí)，如當(dāng)天未能打完的屋面板，必須和檁條用繩子將梁和板捆綁牢固，以免被風(fēng)吹下，造成損失?，F(xiàn)場到貨的復(fù)合板全部捆綁牢固并用重物壓好，堆放高度不能超過1.5m，不能被風(fēng)吹壞。四、工地施工所使用的易燃易爆物品，應(yīng)由專人統(tǒng)一管理、使用和保管，應(yīng)存儲(chǔ)在遠(yuǎn)離火源的地方，并避免太陽暴曬，氧氣瓶與燃?xì)馄康墓ぷ鏖g距不應(yīng)小于5米，氣瓶與火源的距離不應(yīng)小于10米。焊接、切割、烘烤或加熱等動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場的可燃物進(jìn)行清理；作業(yè)現(xiàn)場及其附近無法移走的可燃物應(yīng)采用不燃材料覆蓋或隔離。裸露的可燃物上嚴(yán)禁直接進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場所嚴(yán)禁抽煙等明火。五、遇五級以上大風(fēng)，雨天停止作業(yè)，調(diào)整做其他工作。六、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和操作人員應(yīng)當(dāng)接受公司有關(guān)各方對于施工、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查；

6七、未盡事項(xiàng)遵守公司有關(guān)規(guī)定危險(xiǎn)源：本工程危險(xiǎn)源為高空作業(yè)。安裝措施：執(zhí)行本措施第三、四條。制定：審核：批準(zhǔn)：交底簽字：晉城市美虹彩板鋼結(jié)構(gòu)有限公司安全科二〇一四年十月十五日

7鋼結(jié)構(gòu)工程重要質(zhì)量控制點(diǎn)地腳螺栓的預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標(biāo)高，對于減少擴(kuò)孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量具有重要意義。地腳螺栓的預(yù)埋方法可采用直接預(yù)埋法，也可采用預(yù)留孔法?；A(chǔ)砼澆筑前監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格檢查預(yù)埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各項(xiàng)實(shí)測指標(biāo)是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。焊接工程質(zhì)量控制焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程最重要的分項(xiàng)之一，監(jiān)理工程師必須從事前準(zhǔn)備，施焊過程和成品檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)，切實(shí)作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯(cuò)邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，監(jiān)理工程師必須做好以下各項(xiàng)工作：1.檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書；2.檢查焊工上崗證；3.督促進(jìn)行必要的焊接工藝試驗(yàn)；4.

8施焊過程中加強(qiáng)巡視檢查，監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施；5.嚴(yán)格進(jìn)行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實(shí)測。高強(qiáng)度螺栓連接工程高強(qiáng)度螺栓連接工程也是鋼結(jié)構(gòu)工程最重要的分項(xiàng)之一，也是目前施工質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)之一，主要表現(xiàn)在：1.高強(qiáng)度螺栓有以次充好現(xiàn)象，（用普通精制螺栓代替高強(qiáng)度螺栓）；2.高強(qiáng)度螺栓連接面處理達(dá)不到規(guī)范規(guī)定要求，包括表面處理情況，平整密貼情況，螺栓孔質(zhì)量情況等；3.高強(qiáng)度螺栓施擰不按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，如不分初擰、終擰而一次完成，不用扭矩扳手、全憑主觀估計(jì)等。為保證高強(qiáng)度螺栓連接工程的施工質(zhì)量，監(jiān)理工程師必須以高度的責(zé)任心，在督促承包單位提高質(zhì)量意識、加強(qiáng)質(zhì)量管理、落實(shí)質(zhì)量保證措施的同時(shí)，積極采用旁站監(jiān)督、平行檢驗(yàn)等工作方法，只有這樣才能使高強(qiáng)度螺栓連接工程的施工質(zhì)量處于嚴(yán)格的控制之下。鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程

9鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝是目前鋼結(jié)構(gòu)承包單位較易忽視的一項(xiàng)工作，也是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的薄弱環(huán)節(jié)。這種現(xiàn)象不糾正，對鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量影響甚大，因?yàn)槌P和涂裝質(zhì)量的合格與否直接影響鋼結(jié)構(gòu)今后使用期間的維護(hù)費(fèi)用，還影響鋼結(jié)構(gòu)工程的使用壽命、結(jié)構(gòu)安全及發(fā)生火災(zāi)時(shí)的耐火時(shí)間（防火涂裝）。造成這種現(xiàn)象的思想根源在于承包單位有關(guān)人員對涂裝工作的重要性認(rèn)識不足，再加上缺乏質(zhì)量責(zé)任心，甚至惟利是圖，最終導(dǎo)致涂裝工程質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題。故監(jiān)理工程師必須對除銹和涂裝工作給予高度重視，對各個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，這是確保鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量的基礎(chǔ)和保障。關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程的涂裝質(zhì)量，應(yīng)抓好以下工作：1.對鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量按照設(shè)計(jì)要求的等級進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收；2.檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認(rèn)可證明；3.涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物；4.涂裝施工應(yīng)在無塵、干燥的環(huán)境中進(jìn)行，且溫度、濕度符合規(guī)范要求；5.涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設(shè)計(jì)要求；6.對涂層損壞處要做細(xì)致處理，保證該處涂裝質(zhì)量。壓型金屬板工程

10壓型金屬板工程主要為彩色鋼板維護(hù)結(jié)構(gòu)，是較新興的建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)形式。目前，工程實(shí)際中出現(xiàn)的問題主要有：施工單位不制定彩板（夾芯板）施工方案，彩板接縫、板檁之間的連接、彩板配件制作安裝等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理不細(xì)或不可靠，維護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，彩板分項(xiàng)工程觀感質(zhì)量存在不平整、不順直、不嚴(yán)密、變形、劃傷、污染現(xiàn)象等。針對以上情況，監(jiān)理工程師在工作中要注意以下幾點(diǎn)：1.彩板（夾芯板）制作安裝前一定要督促施工單位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定詳細(xì)的排板方案、建筑構(gòu)造作法及質(zhì)量保證措施；2.制作、安裝過程中要加強(qiáng)巡視檢查、旁站監(jiān)督和平行檢驗(yàn)，使大部分質(zhì)量問題消滅在施工前和施工過程中；3.嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收，要確保節(jié)點(diǎn)構(gòu)造合理、可靠、無滲漏，觀感平整、順直、嚴(yán)密、顏色均勻一致、板面無劃傷、無銹斑、無污染。查詢建筑企業(yè)、中標(biāo)業(yè)績、建造師在建、企業(yè)榮譽(yù)、工商信息、法律訴訟等信息，請登陸、建設(shè)通或關(guān)注微信公眾號進(jìn)行查詢。

11鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修一般規(guī)定1、焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。采用焊接修復(fù)前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。2、焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫焊瘤、凸起或余高過大應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2、焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；3、焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；4、焊縫或母材上裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應(yīng)用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各、50mm

12、長的完好焊縫或母材，并應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定、裂紋完全清除后，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣、刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應(yīng)通知焊、接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，應(yīng)制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；5、焊縫缺陷返修的預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度、30℃~50℃，并應(yīng)采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；6、焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施；7、焊縫同一部位的缺陷、返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，返修前應(yīng)先對焊接工藝進(jìn)行工藝評定，、并應(yīng)評定合格后再進(jìn)行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著色檢查。

13產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1、加工制作場地設(shè)置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求較高，為確保本項(xiàng)目精品目標(biāo)，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處50m×6m=300mm操作平臺(tái)，工程做法:對場地進(jìn)行精平后，原土碾壓密實(shí)然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實(shí)，最后表面滿鋪10mm鋼板，經(jīng)預(yù)檢復(fù)核、檢查、驗(yàn)收合格后方可操作使用。2、材料要求(1)進(jìn)入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準(zhǔn)用證等。進(jìn)場驗(yàn)收,檢驗(yàn)批應(yīng)按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可使用。(2)機(jī)械設(shè)備型鋼切割機(jī)、鋼板切割機(jī)、刨邊機(jī)，刨床、鉆床、磨光機(jī)、埋弧焊機(jī)、交、直流電焊機(jī)，吊車等。加工制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修維護(hù)試用，處于良好狀態(tài)后方可實(shí)施操作。

14(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標(biāo)識牌等，冬期存放應(yīng)保證場地?zé)o結(jié)冰、無積雪、雨期場地?zé)o積水。(4)加工制作前根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預(yù)檢、復(fù)核確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求無誤后方可進(jìn)行實(shí)施。(5)制作安裝檢查驗(yàn)收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。3、施工操作工藝1.操作工藝流程

15原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實(shí)焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。2.放樣在放樣平臺(tái)上用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺(tái)下，然后根據(jù)實(shí)際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時(shí)對各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板、實(shí)際放樣進(jìn)行核實(shí)。3.下料搭設(shè)下料切割臺(tái)架，尺寸為3m×10m用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。4.端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割，切割后對局部不平處應(yīng)用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進(jìn)行定位焊。5.鉆孔

16螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。6.組裝必須在操作平臺(tái)上進(jìn)行，確保截面尺寸準(zhǔn)確。7.焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動(dòng)焊，焊接時(shí)利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動(dòng)焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。8.矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。9.支撐制作

17支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進(jìn)行焊接，制作程序?yàn)椴牧铣C正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實(shí)際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時(shí)也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時(shí)便于調(diào)整，或臨時(shí)用螺栓連接。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.半成品材料要求（1）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩?zhàn)泳鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.主要機(jī)具設(shè)備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。

183.作業(yè)條件（1）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機(jī)械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的偏差應(yīng)予糾正；（4）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進(jìn)行找平，并檢查預(yù)埋地腳螺檢位置和標(biāo)高表面鑿毛等；（6）29號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標(biāo)高進(jìn)行初校，安裝就位，臨時(shí)進(jìn)行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進(jìn)行灌漿，用濕草袋或麻袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；桁架拼裝后整體吊裝。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

19(1)鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2)鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm的缺棱；(3)鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證；(4)鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗(yàn)。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；(5)鋼柱焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；(6)允許偏差須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的表中規(guī)定要求。6、成品保護(hù)

20(1)構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應(yīng)有足夠的支承面。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支承點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；(2)構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；(3)不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計(jì)以外的鐵件或錨環(huán)。7、安全措施(1)鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2)安裝使用的起吊機(jī)械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其連接裝置必須經(jīng)過計(jì)算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。8、施工注意事項(xiàng)

21(1)鋼構(gòu)件拼裝時(shí)的定位點(diǎn)焊，需由有合格證的焊工操作，用于點(diǎn)焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點(diǎn)焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7倍，間距宜為300～400mm，點(diǎn)焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計(jì)要求相符；(2)除定點(diǎn)焊外，嚴(yán)禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點(diǎn)或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3)安裝高強(qiáng)螺栓應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專門小組承擔(dān)，以確保安裝連接的質(zhì)量；(4)鋼構(gòu)件安裝定位軸線應(yīng)從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗(yàn)收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。

22鋼結(jié)構(gòu)工程部件拼接的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程部件拼接的規(guī)定是什么下面為大家詳細(xì)介紹。1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。2、箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不應(yīng)小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm；側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當(dāng)寬度超過2400mm確需拼接時(shí)，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。3、設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應(yīng)小于600mm。4、鋼管接長時(shí)每個(gè)節(jié)間宜為一個(gè)接頭，最短接長長度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼管直徑d≤500mm時(shí)，不應(yīng)小于500mm；（2）當(dāng)鋼管直徑500mm＜d≤1000mm，不應(yīng)小于直徑d；（3）當(dāng)鋼管直徑d＞1000mm時(shí)，不應(yīng)小于1000mm；

23（4）當(dāng)鋼管采用卷制方式加工成型時(shí)，可由若干個(gè)接頭，但最短接長長度應(yīng)符合本條第1～3款的要求。5、鋼管接長時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離（沿弧長方向）不應(yīng)小于鋼管壁厚的5.倍，且不應(yīng)小于200mm。6、部件拼接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用全熔透等強(qiáng)對接焊縫。查詢更多建筑企業(yè)中標(biāo)業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結(jié)果，下載建設(shè)通。

24北京某高層鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工措施北京某高層鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工措施-安全管理網(wǎng)安全管理網(wǎng)會(huì)員中心加入VIP微信

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30導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>>安全技術(shù)建筑施工>>正文北京某高層鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工措施文件大小：187.85KB共17頁文件格式：WORD文檔點(diǎn)擊數(shù)：更新時(shí)間：2011年07月13日下載地址：點(diǎn)擊這里

31下載點(diǎn)數(shù)：10點(diǎn)（VIP會(huì)員免費(fèi)）文件作者：安全管理網(wǎng)文件來源：安全管理網(wǎng)部分內(nèi)容預(yù)覽[文件共17頁]本文件共17頁，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部內(nèi)容需要下載。注：預(yù)覽效果可能會(huì)出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

32內(nèi)容摘要北京某高層鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工措施內(nèi)容介紹建筑面積為59284.73㎡，為框架結(jié)構(gòu)，地下4層地上18層。我部鋼結(jié)構(gòu)從地下1層至地上18層，檐高75米，鋼結(jié)構(gòu)總重約4000多噸，分核心筒及外圍結(jié)構(gòu)兩部分，由鋼骨柱及鋼梁組合而成，樓板由壓型鋼板與混凝土組合樓板。由于施工場地陜小，現(xiàn)場吊裝只能采用塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼構(gòu)件最重約為9噸，最長約為13米，鋼梁鋼柱連接形式多為栓焊混合連接及栓接，施工最大層高為4.9米,最小層高為4.0米。3.1、吊裝安全要求鋼結(jié)構(gòu)安裝采用掛式鋼爬梯及A型梯子，解決作業(yè)人員上下的問題，部分柱梁安裝處，因懸臂無法安設(shè)定型腳手架時(shí)，需土建單位配合支搭鋼管腳手架。用柱頭操作平臺(tái)、吊籃，解決安裝操作的問題，并在設(shè)備平臺(tái)、電焊機(jī)棚和安裝作操作點(diǎn)之間搭設(shè)固定式走道板。..................

33下一篇：某變電站土建施工安全措施上一篇：安全技術(shù)對策措施下載地址（請點(diǎn)擊下面地址下載）下載地址Tag:安全技術(shù).施工.鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)內(nèi)容高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故應(yīng)急處理措施施工安全生產(chǎn)冒頂片幫事故現(xiàn)場處置方案外墻保溫施工安全交底

34外墻涂料施工安全交底箱梁安裝施工技術(shù)交底網(wǎng)友評論more建筑施工熱點(diǎn)內(nèi)容464094施工現(xiàn)場安全施工注意事項(xiàng)79005雨季施工安全措施74443工作崗位存在的危險(xiǎn)因素及防范措施63264安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系建設(shè)61710高空作業(yè)具體安全措施57279冬季施工安全技術(shù)措施56400腳手架的搭設(shè)要求51486施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)范及注意事項(xiàng)建筑施工推薦內(nèi)容09-18危險(xiǎn)性較大部分分項(xiàng)工程風(fēng)險(xiǎn)源分析及…08-30屋面防水施工安全08-04建筑施工的安全防護(hù)措施08-02安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)07-17自來水管道安全監(jiān)理規(guī)劃07-09擋雨的技術(shù)措施07-08施工方案和技術(shù)措施07-08建筑節(jié)能技術(shù)措施

35創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡介會(huì)員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會(huì)員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們function$getE(obj){returndocument.getElementById(obj);}functioncommentInit(){varx=newAjaxRequest('XML','commentForm');x.labelname="內(nèi)容評論標(biāo)簽";x.para=['itemId=191772','nodeId=30'];

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45鋼結(jié)構(gòu)工程量計(jì)算，這些事情要記住1.關(guān)于工程量計(jì)算的格式（1）鋼結(jié)構(gòu)的重量單位為kg，面積的單位為㎡，長度單位為m，計(jì)算結(jié)果均保留一位小數(shù)。（2）計(jì)算構(gòu)件重量時(shí)，可對構(gòu)件的零件進(jìn)行從下到上、從左到右編號，并按此順序進(jìn)行計(jì)算。（3）計(jì)算式的格式：板材：規(guī)格×長度×寬度×數(shù)量如-6×500×300×5，表示該零件板厚δ=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。重量計(jì)算式為：6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg型材：規(guī)格、長度×數(shù)量×比重如L50×5，L=3500mm×5×3.77，表示肢寬50mm的等邊角鋼，長度為3500mm，數(shù)量有5件，比重為3.77kg/m。重量計(jì)算式為：3.5×5×3.77=66.0kg2.計(jì)算尺寸時(shí)的注意的幾點(diǎn)

46（1）注意室內(nèi)外、鋼柱底板的標(biāo)高值，是±0.00還是其他的標(biāo)高值。當(dāng)用標(biāo)高值計(jì)算長度(或高度)時(shí)，應(yīng)特別注意，不要均按±0.00計(jì)算。（2）關(guān)于變H型截面構(gòu)件(梁、柱)對應(yīng)的加勁板、檁條隅撐、女兒墻封檐支架的高度(或長度)的計(jì)算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度為基數(shù)計(jì)算。（3）屋面檁條長度，均按通長計(jì)算，不扣除檁條之間的間隙，另外要注意加上山墻處屋面梁所占的檁條的長度，比如，軸線表示的是屋面梁的中心線，則：檁條的長度=軸線長度+屋面梁寬。（4）墻面檁條的計(jì)算，應(yīng)注意門柱、門梁是否為雙拼檁條，其它部位是否有雙拼檁條。（5）拉桿的長度，按相應(yīng)的檁條間距每端加50mm計(jì)算，及每根拉桿長度均增加100mm。（6）關(guān)于收邊泛水件的計(jì)算

47計(jì)算范圍：屋脊蓋板、天溝與屋面板和女兒墻接口處的泛水板、山墻與屋面板接口的泛水板、女兒墻上部的壓頂泛水板、墻面轉(zhuǎn)角處的收邊板、門窗四周的收邊板、墻面板與磚墻相接處的泛水板、墻面與雨棚相接處的泛水板、雨棚四周的收邊板。如為雙層板，則另計(jì)算屋面內(nèi)板、墻面內(nèi)板各接口處的收邊件等。關(guān)于收邊泛水板的寬度：一般情況下，收邊泛水件的展開寬度可以按300~400mm計(jì)算，女兒墻壓頂和屋脊蓋板的展開寬度按500~700mm計(jì)算。實(shí)際計(jì)算時(shí)，可按設(shè)計(jì)的相應(yīng)接點(diǎn)詳圖計(jì)算。（7）變截面梁柱的腹板，投標(biāo)、分包結(jié)算、成本計(jì)算時(shí)重量均按凈重計(jì)算，與甲方辦理結(jié)算時(shí)先按外接矩形計(jì)算。各種連接板均按外接矩形計(jì)算。3.不能重復(fù)計(jì)算的部分（1）高強(qiáng)螺栓：柱梁之間的連接，吊車梁之間的連接，是兩個(gè)構(gòu)件共用，不能一個(gè)構(gòu)件計(jì)算一次。（2）屋面支撐、系桿、柱間支撐：有的施工圖在柱間支撐圖上表示出了屋面支撐的部分布置，而在計(jì)算屋面支撐時(shí)已經(jīng)計(jì)算過了，就不應(yīng)再計(jì)算，在這種情況下，要把屋面支撐和墻面支撐的圖紙對照起來看。

484、其它應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）計(jì)算型材的比重時(shí)，特別是H型鋼和鋼管，一定不要忘記把該減的厚度減掉。比如計(jì)算鋼管的比重時(shí)，不要當(dāng)圓鋼計(jì)算，應(yīng)減去內(nèi)徑所占面積。（2）查閱五金手冊上或其他資料上的材料的比重時(shí)，一定要看清楚，不要查錯(cuò)。（3）計(jì)算C型檁條的比重時(shí)，可以按展開面積計(jì)算。（4）中空陽光板、鋁塑板及其他裝飾面材等的骨架，勿漏算。（5）所有的計(jì)算過程，均要求做到認(rèn)真仔細(xì)，千萬不能馬虎大意，一般情況下，應(yīng)進(jìn)行兩次計(jì)算核對。應(yīng)記住“失之毫厘，謬以千里”，這句話。計(jì)算準(zhǔn)確性低或出差錯(cuò)，造成的后果將非常嚴(yán)重。另外，要做到不恥下問，虛心好學(xué)；經(jīng)常的深入工程第一線，了解和熟悉各種施工工藝和流程，加深印象，為更好地做好預(yù)結(jié)算工作打下基礎(chǔ)。以上就是鋼結(jié)構(gòu)工程量計(jì)算，這些事情要記住相關(guān)介紹，想了解更多的相關(guān)信息，歡迎登陸進(jìn)行查詢。

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50鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝的評定1、施工單位首次采用、的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參、數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評定試驗(yàn)方法和、要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB、50661、的有關(guān)規(guī)定。2、焊接施工前，施工、單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）焊接方法或焊接方法的組合；（2）母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號；（4）、焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；（5）焊接位置；

51（6）焊接電源的種類和極性；（7）清根處理；（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；（9）預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；（10）焊后消除應(yīng)力處理工藝；（11）其他必要的規(guī)定。Ⅱ、焊接作業(yè)條件3、焊接時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)、境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)方案：（1）作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于、90%；（3）當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過、8m/s，當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過、2m/s.

524、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)和防護(hù)棚。5、焊接前，應(yīng)采用鋼、絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB、50661、的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。6、焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。7、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫、度低于、0℃且不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的、2、倍且不小于、100mm、范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于、20℃后再施焊。Ⅲ、定位焊8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于、3mm，不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的、2/3；長度不宜小于40mm、和接頭中較薄部件厚度的、4、倍；間距宜為、300mm~600mm.9

53、定位焊縫與正式焊、縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采、用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度、20℃~50℃。Ⅳ、引弧板、引出板和襯墊板10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。11、、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于、25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于、80mm.焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧、氣刨或機(jī)械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于、1.5mm，并應(yīng)與焊、縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、4mm；埋弧焊接時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、6mm；電渣焊時(shí)鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、25mm.Ⅴ、預(yù)熱和道間溫度控制13

54、預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測溫儀器測、量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的、1.5、倍以上，且不應(yīng)小于、100mm.溫度測量點(diǎn)，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于、75mm、處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于、100mm、處。14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國、家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB、50661的有關(guān)規(guī)、定；當(dāng)工藝、選用的預(yù)、熱溫度低、于現(xiàn)行國家、標(biāo)準(zhǔn)《鋼、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)、范》GB、50661、的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過工藝評定試驗(yàn)確定。Ⅵ、焊接變形的控制15、采用的焊接工、藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：（1）對接接頭、T、形接、頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對稱焊接；

55（2）非對稱雙面坡口焊縫、，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；16、構(gòu)件焊接時(shí)，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計(jì)算或試驗(yàn)確定。17、構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。Ⅶ、焊后消除應(yīng)力處理18、設(shè)計(jì)文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫、密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力。19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件、焊后熱處理方法》、JB/T、6046、的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

56（1）使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的、3、倍，且不應(yīng)小于、200mm；（3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。20、用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。21、采用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝、參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T、10375、的有關(guān)規(guī)定。查詢更多建筑企業(yè)中標(biāo)業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結(jié)果，下載建設(shè)通。

57鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修規(guī)定是什么有哪些要求請看編輯的文章。1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。采用焊接修復(fù)前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。2焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫焊瘤、凸起或余高過大應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2、焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；3、焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；4、焊縫或母材上裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應(yīng)用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm

58長的完好焊縫或母材，并應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應(yīng)通知焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，應(yīng)制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；5、焊縫缺陷返修的預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度30℃~50℃，并應(yīng)采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；6、焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施；7、焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，返修前應(yīng)先對焊接工藝進(jìn)行工藝評定，并應(yīng)評定合格后再進(jìn)行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著色檢查。查詢更多建筑企業(yè)中標(biāo)業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結(jié)果，下載建設(shè)通。

59鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理的安全防護(hù)要點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理中，安全尤為重要，本論文就此安全防范問題做了一些簡單的探討，僅作為剛結(jié)構(gòu)施工及其安裝作業(yè)的同志們的安全防范工作能起到有效作用，也作為安全防范方面的心得探討與交流。一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中的安全防護(hù)要點(diǎn)（一）對高空墜落問題的預(yù)防安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放人工具袋。施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。（二）對高空墜物傷人問題的預(yù)防

60高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時(shí)，應(yīng)掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。吊裝時(shí)不得在構(gòu)件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應(yīng)用專用袋子上、下傳遞。構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在構(gòu)件就拉或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼，綁扎點(diǎn)容易滑動(dòng)，故特制一吊裝懸掛點(diǎn)用的專用鋼板delta;=14mm厚鋼連接板，并用螺栓與鋼梁上弦緊固。起吊構(gòu)件時(shí)，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴(yán)禁猛升、降，以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確實(shí)安全可靠，方可松鉤、卸索。吊裝高空對接構(gòu)件時(shí)需綁好溜繩，控制其方向。雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。特別指出，對于夾層吊裝時(shí)的松鉤、卸索，施工人員應(yīng)站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。（三）對起重設(shè)備的作業(yè)要求吊裝時(shí)吊機(jī)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)位于吊機(jī)司機(jī)視力所及地點(diǎn)，應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準(zhǔn)確無誤，哨音要明亮，吊機(jī)司機(jī)要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)中斷作業(yè)時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理，不得使構(gòu)件長時(shí)間處理懸空狀態(tài)。風(fēng)力大于6

61級時(shí)禁止吊裝作業(yè)。非司機(jī)人員不能擅自進(jìn)入駕駛室，起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)。起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機(jī)兩邊高低差相差太多。如場地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊下雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會(huì)變得更松軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時(shí)傾倒，現(xiàn)場需有其他機(jī)械配合進(jìn)行再次平整、壓實(shí)，避免發(fā)生事故。（四）對吊裝后結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的預(yù)防構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后方可以卸鉤，最后穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。屋蓋構(gòu)件吊裝，及時(shí)進(jìn)行固定并按好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。長細(xì)比較大的構(gòu)件，未經(jīng)就位臨時(shí)固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩子加地錨固定。對于整體較正后符合要求的空間體系，應(yīng)對所有連接螺栓進(jìn)行檢查，并緊固達(dá)到要求，以保證其成為一個(gè)穩(wěn)定的空間剛度單元。（五）對現(xiàn)場觸電事故的預(yù)防

62現(xiàn)場施工用電應(yīng)執(zhí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的三級配電兩級保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖，編號并注明責(zé)任人，要有專門人員負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)、管理、嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電保護(hù)裝置、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬代替電熔絲?，F(xiàn)場施工電源，按施工場地總平面圖布置的主電箱，施工時(shí)按區(qū)域分別連接，線路穿鋼管加以防護(hù)。夜間照明設(shè)施分段、分區(qū)根據(jù)施工需要臨時(shí)性布置。工人下班前指派專人對施工現(xiàn)場檢查，關(guān)閉電源及消滅現(xiàn)場遺留火種等安全隱患，現(xiàn)場各種電線插頭、開關(guān)均設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)，停電后必須拉下電閘。電焊機(jī)二次側(cè)安裝空載降壓保護(hù)裝置。（六）對現(xiàn)場防火防爆問題的預(yù)防防火防爆措施要配備滅火器，并由專人監(jiān)護(hù)。高空焊割必須設(shè)接火花斗，接火花斗內(nèi)使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次濺出。電、氣焊火花嚴(yán)禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。不能用油手接觸氧氣瓶，要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落到氧氣瓶上。現(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運(yùn)要有防震措施，絕對禁止向地上拋擲，猛摔，同時(shí)避免在陽光下爆曬，并與火源保持10米以上距離。施工時(shí)還應(yīng)注意防火，乙炔、氧氣按規(guī)定擺放，保證安全距離，現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應(yīng)集中堆放于安全位置。現(xiàn)場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛(wèi)人員。二、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全施工措施

63施工企業(yè)，在鋼結(jié)構(gòu)安裝與防護(hù)工作中，應(yīng)建立科學(xué)有效的保障體系和操作規(guī)范，可以以項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工全面負(fù)責(zé)。施工隊(duì)長為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊(duì)施工區(qū)域的安全施工的實(shí)施。安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負(fù)責(zé)安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。班組長安全員負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工，執(zhí)行具體安全施工措施。明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實(shí)地將安全施工落實(shí)到實(shí)處。貫徹國家勞動(dòng)保護(hù)政策，嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。施工現(xiàn)場建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，貫徹誰施工，誰負(fù)責(zé)安全的制度。加強(qiáng)安全第一的教育，堅(jiān)持班前交底，班中檢查，周一例會(huì)制度。加強(qiáng)安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌，提醒施工人員。進(jìn)入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。施工機(jī)械、機(jī)具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查，確保完好。安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、已完成工程的安全防護(hù)。當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，有時(shí)吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s

64時(shí)，所有工作均須停止。安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時(shí)須戴好手套。吊裝時(shí)鋼絲繩如出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。特殊工種持有效證上崗。一天工作結(jié)束時(shí)，要將安裝得建筑物得到正確支撐，以免發(fā)生意外。鉆孔時(shí)始終要戴好防護(hù)鏡。做好現(xiàn)場的安全防護(hù)措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用。在安裝墻板時(shí)，使用的移動(dòng)腳手架的每層操作平臺(tái)要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護(hù)繩，扣好安全帶。移動(dòng)腳手架與墻體有兩個(gè)以上拉接點(diǎn)，并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐。拋撐需固定在堅(jiān)實(shí)有承載力的地面上。移動(dòng)前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實(shí)路面方可向前移動(dòng)。在實(shí)施每一項(xiàng)任務(wù)前，應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項(xiàng)。采用二級安全監(jiān)督體系，實(shí)現(xiàn)安全教育和安全檢查。