鋼結構工程管理標準文檔合集

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鋼結構工程管理標準文檔合集資料匯編

1目錄1、鋼結構工程焊接工藝評定方法2、鋼結構工程施工安全3、大廈鋼結構工程安全保證措施(2)4、鋼結構工程部件拼接規(guī)定5、鋼結構工程量計算需要注意方面6、鋼結構工程高處作業(yè)的安全管理措施7、鋼結構工程構件組裝的規(guī)定8、鋼結構工程施工安全、質量保障措施9、鋼結構工程材料存儲的規(guī)定10、產品倉皮帶走廊鋼結構工程施工方案

2鋼結構工程焊接工藝評定方法鋼結構工程焊接工藝評定方法是什么下面為大家詳細介紹。1、施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應在鋼結構制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定。2、焊接施工前，施工單位應以合格的焊接工藝評定結果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應包括下列內容：（1）焊接方法或焊接方法的組合；（2）母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號；（4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；（5）焊接位置；

3（6）焊接電源的種類和極性；（7）清根處理；（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；（9）預熱溫度及道間溫度范圍；（10）焊后消除應力處理工藝；（11）其他必要的規(guī)定。Ⅱ焊接作業(yè)條件3、焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速等應符合下列規(guī)定，當超出本條規(guī)定且必須進行焊接時，應編制專項方案：（1）作業(yè)環(huán)境溫度不應低于-10℃；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應大于90%；（3）當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不應超過8m/s，當氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不應超過2m/s.

44、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應搭設穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。5、焊接前，應采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定進行檢查。6、焊接作業(yè)應按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行。7、當焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時，應采取加熱或防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內的母材，加熱到規(guī)定的最低預熱溫度且不低于20℃后再施焊。Ⅲ定位焊8、定位焊焊縫的厚度不應小于3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm.9

5、定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進行。定位焊焊接時預熱溫度宜高于正式施焊預熱溫度20℃~50℃。Ⅳ引弧板、引出板和襯墊板10、當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應相近。11、焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm，埋弧焊縫引出長度應大于80mm.焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應修磨平整，嚴禁用錘擊落。12、鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大于1.5mm，并應與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小于25mm.Ⅴ預熱和道間溫度控制13

6、預熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應采用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小于100mm.溫度測量點，當為非封閉空間構件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小于75mm處；當為封閉空間構件時，宜在正面離焊接坡口兩側不小于100mm處。14、焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定；當工藝選用的預熱溫度低于現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定時，應通過工藝評定試驗確定。Ⅵ焊接變形的控制15、采用的焊接工藝和焊接順序應使構件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：（1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構件放置條件允許或易于翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；

7（2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側部分焊縫、然后焊滿淺坡口側、最后完成深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；16、構件焊接時，宜采用預留焊接收縮余量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。17、構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較小的狀態(tài)下焊接。Ⅶ焊后消除應力處理18、設計文件或合同文件對焊后消除應力有要求時，需經疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理；僅為穩(wěn)定結構尺寸時，可采用振動法消除應力。19、焊后熱處理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法》6046的有關規(guī)定。當采用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規(guī)定：

8（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；（2）構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小于200mm；（3）加熱板（帶）以外構件兩側宜用保溫材料覆蓋。20、用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。21、采用振動法消除應力時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接構件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求》10375的有關規(guī)定。查詢更多建筑企業(yè)中標業(yè)績、誠信信息、資質條件，馬上一鍵查詢結果，下載建設通。

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15導航：安全管理網>>安全技術建筑施工>>正文鋼結構工程施工安全文件大?。?7.36KB共17頁文件格式：WORD文檔點擊數(shù)：更新時間：2015年02月14日下載地址：點擊這里

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17內容摘要目錄1工程概況22安全監(jiān)理的依據(jù)33安全監(jiān)理的目標54安全監(jiān)理工作架構及崗位職責55安全監(jiān)理工作內容及相關措施5~166安全監(jiān)理工作流程及用表16下一篇：鋼結構作業(yè)安全分析上一篇：

18施工工業(yè)地坪漆前的安全技術要求下載地址（請點擊下面地址下載）文件地址1Tag:安全技術.鋼結構相關內容高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故應急處理措施流動式起重機的安全技術起重機司機安全技術培訓煤礦掘進施工耙矸機使用安全技術施工升降機安裝的安全技術分析網友評論more

19建筑施工熱點內容464053施工現(xiàn)場安全施工注意事項79004雨季施工安全措施74339工作崗位存在的危險因素及防范措施63260安全風險分級管控體系建設61633高空作業(yè)具體安全措施57275冬季施工安全技術措施56395腳手架的搭設要求51447施工現(xiàn)場安全技術規(guī)范及注意事項建筑施工推薦內容09-18危險性較大部分分項工程風險源分析及…08-30屋面防水施工安全08-04建筑施工的安全防護措施08-02安全網張掛安全技術07-17自來水管道安全監(jiān)理規(guī)劃07-09擋雨的技術措施07-08施工方案和技術措施07-08建筑節(jié)能技術措施創(chuàng)想安科網站簡介會員服務廣告服務業(yè)務合作提交需求會員中心在線投稿版權聲明友情鏈接聯(lián)系我們

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30大廈鋼結構工程安全保證措施1安全保證措施　　健全安全管理體系?！　?)建立安全生產組織機構,落實崗位安全責任制,堅持生產必須安全的原則,實行安全值班和定期召開安全生產會議的制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。　　2）要求施工人員樹立安全第一、預防為主的思想，加強安全生產意識教育，認真執(zhí)行班前安全交底制度?！　?）設專職安全員實行監(jiān)督檢查，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應及時加以整改?！　?）做好施工人員的崗位培訓考核工作。特殊工種人員必須做到持證上崗，所持證件必須專業(yè)對口，市級以上的有效期內證件。作業(yè)中嚴格執(zhí)行安全規(guī)程?！　?）認真做好安全檢查，做到有制度、有記錄，根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。

31　　2安全注意事項　　2.1做好自身的安全防護,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄?！　?.2保持良好的身體狀態(tài)和心理狀態(tài),對身體不適,情緒不穩(wěn)的人員應采取必要措施,以免帶病上崗作業(yè)?！　?.3當遇有大風及其他惡劣天氣時應根據(jù)實際情況暫停施工作業(yè)并采取必要的防護措施，對于酷熱天氣，應做好高溫防暑?！　?.4搞好場容，場貌和文明施工，現(xiàn)場構件，機具堆放整齊，施工材料，工具要及時清理，做到工完場清?！　?.5按國標要求設立安全標語、安全色標及安全標志。　　3安全三寶使用要求　　3.1安全帽的使用要求　　應正確佩戴安全帽：要扣好帽帶，勿使其松脫或顛動搖晃，缺襯缺帶或有破損的安全帽不準使用。

32　　3.2安全帶的使用要求　　1)必須使用構造型式和技術性能符合國家標準《安全帶》（GB6095-80）的安全帶?！　?)使用時應高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打結，鉤子要掛在連接環(huán)上。當發(fā)現(xiàn)有異常時，應立即更換，換新繩時要加繩套。使用3m以上的長繩要加緩沖器?！　?)在攀登和懸掛作業(yè)中，掛鉤處應設置牢靠，嚴禁只在腰間佩掛而沒有在固定的設施上栓掛鉤環(huán)?！　?)停用時應妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體?！　?)不準將繩打結使用，不準將鉤直接掛在安全繩上直接使用，應掛在連接環(huán)上?！　?.3安全網的使用要求　　1）根據(jù)使用目的嚴格選擇網的類型，立網不能代替平網使用。

33　　2）按規(guī)定掛設安全兜網和挑網，安全網掛設除隨施工高度上升的安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產條件的限制，不能設網的則根據(jù)有關要求編制專項安全措施?！　?)安裝時，系繩的系結點應沿網邊均勻分布，且間距應不大于75cm，系結應牢固，易解開和受力后不會松脫?！　?)在首層應搭設伸出寬度不小于4m的雙層安全平網，雙層網間距0.8-1.2m，支撐架應有足夠的整體剛度?！　?)經常清理網上落物，保持網面清潔。　　6)使用中定期對網進行檢查（每周至少1次）。當受到較大沖擊后應及時進行檢查，有嚴重變形磨損、斷裂、霉變和連接部位松接的情況時，均不得繼續(xù)使用?！　?）按規(guī)范認真做好"四口"、"臨邊"防護，做到防護嚴密扎實。　　4電焊工作業(yè)

34　　施工用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術措施規(guī)范》，有專項施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電、二級保護的三相五線制"TN－S"供電系統(tǒng)，做到"一機一閘一漏電"漏電保護裝置必須靈敏可靠。　　4.1電焊機外殼，必須接地良好，電焊機應設單獨開頭，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固?！　?.2把線、電線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固?！　?.3清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩?！　?.4多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板。　　4.5雷雨時應停止露天電焊作業(yè)?！　?.6在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可?！　?.7施焊時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠覆蓋、隔離。　　4.8電焊結束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

35　　5氣焊工作業(yè)　　9.5.1施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行隔離覆蓋。用火地點必須有專人看火，并配有滅火器?！　?.2點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。　　5.3工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開。

36鋼結構工程部件拼接規(guī)定1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm.翼緣板拼接長度不應小于600mm；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm.2、箱形構件的側板拼接長度不應小于600mm，相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小于200mm；側板在寬度方向不宜拼接，當寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4.3、設計無特殊要求時，熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小于600mm.4、鋼管接長時每個節(jié)間宜為一個接頭，最短接長長度應符合下列規(guī)定：（1）當鋼管直徑d≤500mm時，不應小于500mm；（2）當鋼管直徑500mm＜d≤1000mm，不應小于直徑d；（3）當鋼管直徑d＞1000mm時，不應小于1000mm；

37（4）當鋼管采用卷制方式加工成型時，可由若干個接頭，但最短接長長度應符合本條第1～3款的要求。5、鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離（沿弧長方向）不應小于鋼管壁厚的5倍，且不應小于200mm.6、部件拼接焊縫應符合設計文件的要求，當設計無要求時，應采用全熔透等強對接焊縫。

38鋼結構工程量計算需要注意方面一、圖紙根據(jù)圖紙目錄，清理核對圖紙數(shù)量，檢查是否有遺漏。二、建筑施工圖　　1.設計總說明　　　　1.1建筑面積、結構形式、柱距、跨度、結構布置情況；　　　　1.2工程量計算的范圍：關于結構、屋面、墻面、門窗等，清楚投標報價的范圍；　　　　1.3材料的選用及規(guī)格型號、技術要求；　　　　1.4鋼結構的油漆或涂裝要求、防火等級?！　　?.平面布置圖、立面圖、剖面圖：　　　　可統(tǒng)計門窗、室內外鋼梯、屋面彩板、采光板、墻面彩板、屋頂通風器、雨棚、落水管、收邊泛水件、天溝等的工程量。統(tǒng)計時，均應注明每種材料的材質、規(guī)格型號。

39三、結構施工圖　　1.結構設計總說明　　　　1.1材料：各部位（鋼柱、梁、檁條、支撐等）構件對應的材質，如Q235、Q345，高強螺栓的強度等級要求等；　　　　1.2焊接質量要求：焊縫質量等級，無損探傷要求，如拼接焊縫質量等級應達到一級，要求100%探傷，二級焊縫20%探傷，涉及到無損檢測費用的計算?！　　　?.3除銹要求：手工和動力工具除銹（St）、噴射或拋射除銹（Sa）。不同的除銹等級，除銹費用不同。　　　　1.4油漆（涂裝）要求：油漆種類、涂刷遍數(shù)、漆膜厚度，防火等級，各部位的耐火極限。　　　　2.平面布置圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點詳圖：　　　　2.1可依次計算如下工程量：　　　　2.1.1預埋鐵件：包括預埋定位板、預埋螺栓、螺母；　　　　2.1.2鋼柱、抗風柱、鋼梁、吊車梁；　　

40　　2.1.3屋面支撐、系桿、柱間支撐、雨棚骨架；　　　　2.1.4屋面檁條、墻面檁條、屋面及墻面檁條的隅撐、拉桿；　　　　2.1.5計算過程中，注意計算吊車梁與柱的連接件、墊板，屋面及墻面檁托板，隅撐與鋼柱、梁的連接板，斜拉桿的鋼套管等的工程量，注意統(tǒng)計高強螺栓的數(shù)量?！　　　?.2圖紙列有材料表的，可根據(jù)材料表所列零件編號依次核對表中零件尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否準確，是否有少算、漏算、錯算之處?！　　　?.3注意是否有設計變更和修改、補充說明、答疑等。四、計算過程中應注意的事項　　1.關于工程量計算的格式　　　　1.1鋼結構的重量單位為kg，面積的單位為m2，長度單位為m，計算結果均保留一位小數(shù)。　　　　1.2計算構件重量時，可對構件的零件進行從下到上、從左到右編號，并按此順序進行計算。　　

41　　1.3計算式的格式：　　　　1.3.1板材：規(guī)格×長度×寬度×數(shù)量　　　　如-6×500×300×5，表示該零件板厚δ=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。　　　　重量計算式為：6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg　　　　1.3.2型材：規(guī)格、長度×數(shù)量×比重　　　　如L50×5，L=3500mm×5×3.77，表示肢寬50mm的等邊角鋼，長度為3500mm，數(shù)量有5件，比重為3.77kg/m。　　　重量計算式為：3.5×5×3.77=66.0kg　　　2.計算尺寸時的注意的幾點　　　　2.1注意室內外、鋼柱底板的標高值，是±0.00還是其他的標高值。當用標高值計算長度（或高度）時，應特別注意，不要均按±0.00計算?！　?/p>

42　　2.2關于變H型截面構件（梁、柱）對應的加勁板、檁條隅撐、女兒墻封檐支架的高度（或長度）的計算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度為基數(shù)計算?！　　　?.3屋面檁條長度，均按通長計算，不扣除檁條之間的間隙，另外要注意加上山墻處屋面梁所占的檁條的長度，比如，軸線表示的是屋面梁的中心線，則：檁條的長度=軸線長度+屋面梁寬。　　　　2.4墻面檁條的計算，應注意門柱、門梁是否為雙拼檁條，其它部位是否有雙拼檁條。　　　　2.5拉桿的長度，按相應的檁條間距每端加50mm計算，及每根拉桿長度均增加100mm?！　　　?.6關于收邊泛水件的計算　　　　2.6.1計算范圍：屋脊蓋板、天溝與屋面板和女兒墻接口處的泛水板、山墻與屋面板接口的泛水板、女兒墻上部的壓頂泛水板、墻面轉角處的收邊板、門窗四周的收邊板、墻面板與磚墻相接處的泛水板、墻面與雨棚相接處的泛水板、雨棚四周的收邊板。如為雙層板，則另計算屋面內板、墻面內板各接口處的收邊件等。　　

43　　2.6.2關于收邊泛水板的寬度：一般情況下，收邊泛水件的展開寬度可以按300~400mm計算，女兒墻壓頂和屋脊蓋板的展開寬度按500~700mm計算。實際計算時，可按設計的相應接點詳圖計算?！　　　?.7變截面梁柱的腹板，投標、分包結算、成本計算時重量均按凈重計算，與甲方辦理結算時先按外接矩形計算。各種連接板均按外接矩形計算?！　　?.不能重復計算的部分　　　　3.1高強螺栓：柱梁之間的連接，吊車梁之間的連接，是兩個構件共用，不能一個構件計算一次?！　　　?.2屋面支撐、系桿、柱間支撐：有的施工圖在柱間支撐圖上表示出了屋面支撐的部分布置，而在計算屋面支撐時已經計算過了，就不應再計算，在這種情況下，要把屋面支撐和墻面支撐的圖紙對照起來看。　　4.其它應注意的事項　　

44　　4.1計算型材的比重時，特別是H型鋼和鋼管，一定不要忘記把該減的厚度減掉。比如計算鋼管的比重時，不要當圓鋼計算，應減去內徑所占面積?！　　　?.2查閱五金手冊上或其他資料上的材料的比重時，一定要看清楚，不要查錯。　　　　4.3計算C型檁條的比重時，可以按展開面積計算。　　　　4.4中空陽光板、鋁塑板及其他裝飾面材等的骨架，勿漏算?！　　　?.5所有的計算過程，均要求做到認真仔細，千萬不能馬虎大意，一般情況下，應進行兩次計算核對。應記住“失之毫厘，謬以千里”，這句話。計算準確性低或出差錯，造成的后果將非常嚴重。另外，要做到不恥下問，虛心好學；經常的深入工程第一線，了解和熟悉各種施工工藝和流程，加深印象，為更好地做好預結算工作打下基礎。工程招標業(yè)主名錄北京工程招標業(yè)主名錄天津工程招標業(yè)主名錄

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46鋼結構工程高處作業(yè)的安全管理措施按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定，2米并超過2米以上為高處作業(yè)。凡從事高處作業(yè)的施工人員外，除接受安全技術教育外，安全管理部門應按照規(guī)定，配置必要的安全防護裝置（安全網）。　　middot;以兩個跨距為一個單元體，縱向在地面上用通長高強鋼絲繩布置在跨距上，然后在地面預先鋪設安全防護網，系在鋼絲繩上，系緊，繃平?！　iddot;鋼絲繩的四個拉點，同時在梁上面人工拉起，拉至加固位置（梁上面向下返一米左右處），先從平行兩點處用卡具固定鋼絲繩，然后拉緊鋼絲繩，用卡具固定另外兩點，下饒過大梁處用吊索提拽吊點固定在梁面或檁條下面?！　iddot;拆換安全網。當屋面板在安全檢查合格后方可進行下一步工作，按順序解開安全網系扣，折疊好以備下次使用，嚴禁生拉硬拽安全網，高強鋼絲繩拆除時（系扣和卡具）要緩慢拆除，安全網拆除時，下部嚴禁站人。

47　　安全網拉設面積至少要比安裝作業(yè)面多兩個跨距，所使用的安全網及高強鋼絲繩要有安全出廠合格證書及檢測報告，安全網拉設完畢后，必須經安全管理人員和監(jiān)理檢查合格后，方可進行作業(yè)?！　“踩W拉設完畢后，網面不應有漏洞、網邊栓接不牢、網面不平等現(xiàn)象，現(xiàn)場用100公斤沙袋從屋面施工作業(yè)面向網面拋擲做破損失效實驗，以承接住沙袋而不破損為符合要求?！　“踩W為臨時安全防護用品，嚴禁施工人員在網面上行走和借用網面放置施工用品?！　“踩W在一個結構單元體上使用完畢后拆換到另一個結構單元體上時，應及時對索具及安全網進行檢查，嚴禁網面有破損及繩索有嚴重刻痕的情況。

48鋼結構工程構件組裝的規(guī)定鋼結構工程構件組裝一般規(guī)定是什么請看編輯的文章。1、構件組裝宜在組裝平臺、組裝支承架或專用設備上進行，組裝平臺及組裝支承架應有足夠的強度和剛度，并應便于構件的裝卸、定位。在組裝平臺或組裝支承架上宜畫出構件的中心線、端面位置線、輪廓線和標高線等基準線。2、構件組裝可采用地樣法、仿形復制裝配法、胎模裝配法和專用設備裝配法等方法；組裝時可采用立裝、臥裝等方式。3、構件組裝間隙應符合設計和工藝文件要求，當設計和工藝文件無規(guī)定時，組裝間隙不宜大于2.0mm.4、焊接構件組裝時應預設焊接收縮量，并應對各部件進行合理的焊接收縮量分配。重要或復雜構件宜通過工藝性試驗確定焊接收縮量。5、設計要求起拱的構件，應在組裝時按規(guī)定的起拱值進行起拱，起拱允許偏差不應大于起拱值的10%，且不應大于10mm.

49設計未要求但施工工藝要求起拱的構件，起拱允許偏差不應大于起拱值的±10%，且不應大于±10mm.6、桁架結構組裝時，桿件軸線交點偏移不應大于3mm.7、吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不應允許下?lián)?。吊車梁的下翼緣和重要受力構件的受拉面不得焊接工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板等。8、拆除臨時工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板等，嚴禁用錘擊落，應在距離構件表面3mm～5mm處采用火焰切除，對殘留的焊疤應打磨平整，且不得損傷母材。9、構件端部銑平后頂緊接觸面應有75%以上的面積密貼，應用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm.

50鋼結構工程施工安全、質量保障措施1、安全管理⑴項目經理部成立安全領導小組，由項目經理和工長主管安全，項目經理任組長。⑵項目經理是項目部安全管理第一責任人，工長是現(xiàn)場安全管理的直接責任人。項目部設專職或兼職安全員負責項目部和單位工種的安全監(jiān)管，各安裝班組設兼職安全監(jiān)管人。2、安全教育⑴對參加施工安裝作業(yè)的人員由項目部負責進行安全教育，掌握安裝作業(yè)概況和安全注意事項。⑵根據(jù)施工安裝具體情況，對施工安裝人員進行安全教育，及時掌握施工生產作業(yè)中的新技術、新方法、新設備、新材料對安全的要求。3、安全會議、安全檢查

51⑴項目部組織安全人員每周召開一次安全會議，研究解決施工作業(yè)中存在的安全問題。⑵項目部每周組織一次安全檢查，根據(jù)施工的具體情況，隨時組織有針對性的檢查。⑶查出的隱患及時落實整改措施，限期整改，對危及人身安全的重大隱患，在未整改之前不準進行施工。4、施工場所和作業(yè)區(qū)安全⑴作業(yè)區(qū)域內提前做好場地清障工作，是施工場地平整，道路暢通；現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔按有關規(guī)定合理擺放，施工用電源配電裝置的埋設安裝按國家安全用電規(guī)定執(zhí)行。⑵施工人員攀高作業(yè)時，地面上安排人員監(jiān)管并做好安全標識，一面掉物傷人。5、現(xiàn)場人身安全⑴進入現(xiàn)場的施工安裝人員必須佩戴安全帽，系好帽帶。⑵施工現(xiàn)場不準穿拖鞋和光腳，嚴禁酒后進入現(xiàn)場和安裝作業(yè)。

52⑶高處安裝作業(yè)必須系安全帶，上、下交叉作業(yè)有危險的地方要有人看管。⑷安全帽、安全帶，每周檢查一次，不合格的不得使用。⑸夏季施工，氣溫較高，合理安排作業(yè)時間，勞逸結合，保證工人有充分的休息，施工現(xiàn)場茶水供應充足。辦公室內預備防中暑的各類藥品。⑹冬季施工，天氣寒冷，霜雪雨天氣禁止攀高作業(yè)，注意工人防寒、保暖工作及施工防滑工作。⑺雷雨、大風天氣不準登高作業(yè)，停止施工、切斷電源，防止觸電。⑻高處作業(yè)所使用工具放在工具袋內，不準上下拋擲工具。⑼患高血壓、心臟病人員不得從事登高作業(yè)。6、焊接安全⑴焊接和氣焊與氣割工作地點的設備、工具和材料一定堆放整齊，操作現(xiàn)場的所有氣焊膠管、焊接電纜線等不得相互纏繞，做到安全用電。

53⑵焊接（或氣焊、氣割）作業(yè)點周圍10米內不得有易燃易爆品，氧氣、乙炔瓶之間的距離不小于5米，乙炔瓶使用時不得傾倒。⑶凡進入高處作業(yè)區(qū)和登高進行焊割操作，必須佩帶好合格的安全帽、安全帶和膠鞋，安全帶應緊固牢靠，安全繩不得超過2米。⑷焊機要做到一機一閘，登高焊接時，要有人監(jiān)護，密切注意焊工的動態(tài)，電源開關設在監(jiān)護人近旁，遇有危險現(xiàn)象時，立即拉閘，并進行營救。⑸焊接、氣割作業(yè)結束時，切斷焊機電源，關閉氧氣乙炔開關，并檢查操作地點，確認無起火隱患后方可離開。7、對施工安裝人員的安全職責要求⑴要求施工安裝人員嚴格執(zhí)行安全管理的規(guī)章制度和操作規(guī)程。⑵熟練掌握安全操作技能和常見故障的排除方法。⑶正確使用安全防護用品，搞好本崗位的安全防護裝置及設施的維護保養(yǎng)工作。

54現(xiàn)場辦公室

55鋼結構工程材料存儲的規(guī)定鋼結構工程材料存儲的規(guī)定是什么下面為大家詳細介紹。1、材料存儲及成品管理應有專人負責，管理人員應經企業(yè)培訓上崗。2、材料入庫前應進行檢驗，核對材料的品種、規(guī)格、批號、質量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等，應檢查表面質量、包裝等。3、檢驗合格的材料應按品種、規(guī)格、批號分類堆放，材料堆放應有標識。4、材料入庫和發(fā)放應有記錄。發(fā)料和領料時應核對材料的品種、規(guī)格和性能。5、剩余材料應回收管理。回收入庫時，應核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，并應分類保管。6、鋼材堆放應減少鋼材的變形和銹蝕，并應放置墊木或墊塊。7、焊接材料存儲應符合下列規(guī)定：

56（1）焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內；（2）焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應按產品說明書的要求進行焙烘。8、連接用緊固件應防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲。9、涂裝材料應按產品說明書的要求進行存儲。查詢更多建筑企業(yè)中標業(yè)績、誠信信息、資質條件，馬上一鍵查詢結果，下載建設通。

57產品倉皮帶走廊鋼結構工程施工方案1、加工制作場地設置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設置一處50m×6m=300mm操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm鋼板，經預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。2、材料要求(1)進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產品合格證、質量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規(guī)定后，方可使用。(2)機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。

58(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。(4)加工制作前根據(jù)設計文件和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結構放樣，經自檢、預檢、復核確認滿足設計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。(5)制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。3、施工操作工藝1.操作工藝流程

59原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。2.放樣在放樣平臺上用1:1的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構件節(jié)點板、實際放樣進行核實。3.下料搭設下料切割臺架，尺寸為3m×10m用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。4.端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。5.鉆孔

60螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。6.組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。7.焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。8.矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。9.支撐制作

61支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調整，或臨時用螺栓連接。4、鋼結構安裝1.半成品材料要求（1）構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產品技術標準的規(guī)定，并應有產品質量證明書。2.主要機具設備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。

623.作業(yè)條件（1）計算吊裝構件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等；（3）檢查構件質量如超出設計或規(guī)范允許的偏差應予糾正；（4）在鋼構件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）29號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。5、質量標準

63(1)鋼材品種、型號、規(guī)格和質量必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2)鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm的缺棱；(3)鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定，焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；(4)鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經超聲波X射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結構焊接的專門規(guī)定；(5)鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定；(6)允許偏差須滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的表中規(guī)定要求。6、成品保護

64(1)構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜；(2)構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層；(3)不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環(huán)。7、安全措施(1)鋼結構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2)安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經過計算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。8、施工注意事項

65(1)鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7倍，間距宜為300～400mm，點焊的質量應和設計要求相符；(2)除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3)安裝高強螺栓應由經過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質量；(4)鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。