靛藍(lán)染料壓力式噴霧造粒干燥機，靛藍(lán)染料烘干機 技術(shù)先進(jìn)

《靛藍(lán)染料壓力式噴霧造粒干燥機，靛藍(lán)染料烘干機 技術(shù)先進(jìn)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

項目描述：堿性染料，basicdye(s)，亦稱鹽基性染料。在水溶液中能解離生成陽離子色素的染料，故劃歸為陽離子染料類。由于堿性染料上染纖維后耐光色牢度和耐洗色牢度較差，現(xiàn)在已很少于織物的染色，主要用于文教用品、紙張的著色及制造色淀。常見的堿性染料有：堿性艷綠（綠1）、堿性品綠（綠4）、堿性玫瑰精B(紫10)、堿性品藍(lán)、堿性紫5BN（紫3）、堿性橙塊（橙2）、堿性品紅（紫14）、堿性嫩黃O（黃2）、堿性棕G（棕1）、堿性艷藍(lán)BO（藍(lán)7）、堿性藍(lán)G（藍(lán)1）、堿性藍(lán)B（藍(lán)5）、堿性湖藍(lán)BB（藍(lán)9）、堿性大紅（堿性國旗紅）、堿性黑、堿性墨綠、堿性艷藍(lán)等。136.一611.二988靛藍(lán)染料壓力式噴霧造粒干燥機，靛藍(lán)染料烘干機，靛藍(lán)染料干燥機圖例：

1靛藍(lán)染料壓力式噴霧造粒干燥機，靛藍(lán)染料烘干機，靛藍(lán)染料干燥機產(chǎn)品介紹：

2壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級調(diào)節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。靛藍(lán)染料壓力式噴霧造粒干燥機，靛藍(lán)染料烘干機，靛藍(lán)染料干燥機特點：1、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性?！　?、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。　　3、分風(fēng)裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。　　4、噴霧干燥塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度?！　?、冷卻的粉進(jìn)入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊?！　?、采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命?！　?、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗?！　?、塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。　　9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)最下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉?！　?0、排風(fēng)部分采用四點上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率?！　?1、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護(hù)了環(huán)境。　　12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°?！　?3、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設(shè)備，并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示?！　?4、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

3　　15、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)?！　?6、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強。靛藍(lán)染料壓力式噴霧造粒干燥機，靛藍(lán)染料烘干機，靛藍(lán)染料干燥機技術(shù)參數(shù)：提高靛藍(lán)染料壓力式噴霧造粒干燥機，靛藍(lán)染料烘干機，靛藍(lán)染料干燥機效率的措施：(1)加人分散劑（又稱解凝劑、助磨劑）。通過加人9400分散劑、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、水玻璃、純堿等來降低泥漿的含水率，降低泥漿的粘度，提高泥漿的流動性，所以在盡可能提高泥漿濃度的情況下，提高干粉產(chǎn)量，降低干粉的含水率，降低消耗。（2）提高噴槍高度，增加噴槍數(shù)量。充分利用塔內(nèi)上部溫度沿周圍分布均勻，保證塔內(nèi)溫度穩(wěn)定，粉料溫度均勻，含水率穩(wěn)定。（3）改善霧化條件，提高干燥效率。泥漿霧化不良，或霧滴與干燥介質(zhì)之間接觸方式不佳，也會影響干燥效果，提高單位重量粉料能耗。壓力式噴霧于燥中，想要得到符合要求的細(xì)小霧滴，必須選擇適當(dāng)規(guī)格、材質(zhì)與性能的分漿體、旋渦板與噴孔板等元件，噴槍安裝要正確，保證足夠泥漿壓力，及時檢查霧化情況并根據(jù)磨損情況定期更換噴孔板。同時采用口徑為?2一2?Omm的多種噴孔板，搭配合理時干燥后的粉料粒度細(xì)小。（4）合理控制人塔熱風(fēng)溫度和排出廢氣溫度。經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐證明，熱風(fēng)進(jìn)塔溫度控制在450一550℃，可靠近上限，排出廢氣溫度控制在120℃左右，但進(jìn)風(fēng)溫度不可過高，否則會燒壞熱風(fēng)管道及分風(fēng)器。

4（5）在不影響生產(chǎn)和設(shè)備運行的條件下，適當(dāng)增加塔內(nèi)負(fù)壓。塔內(nèi)負(fù)壓小時，進(jìn)風(fēng)管負(fù)壓也小，熱風(fēng)爐往外噴火，不好操作，出現(xiàn)供熱不足，干燥塔內(nèi)水汽排不出，粉料較濕，易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。塔內(nèi)負(fù)壓過高時，易造成熱風(fēng)爐火焰斷火，爐溫不易保持穩(wěn)定。因此，一般控制塔內(nèi)負(fù)壓為200Pa左右。（6）加強保溫。保溫效果不但影響能耗高低，還會惡化工作條件，選擇使用溫度高的、導(dǎo)熱系數(shù)低的，容重較小的較高級的隔熱保溫材料對送風(fēng)管道和干燥塔進(jìn)行保溫，減少熱量損失。靛藍(lán)染料壓力式噴霧造粒干燥機，靛藍(lán)染料烘干機，靛藍(lán)染料干燥機日常維護(hù)壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間)的運轉(zhuǎn)，我們需對壓力噴霧造粒干燥機進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。