化產(chǎn)車間鼓風、初冷崗位技術規(guī)程

《化產(chǎn)車間鼓風、初冷崗位技術規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。

鼓風、初冷崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明來自焦爐82℃的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進入了3臺并聯(lián)操作的橫管初冷器（兩開一備）分兩段冷卻。上段用20—30C循環(huán)水、下段用16℃-18℃低溫水將煤氣冷卻至21?22℃,由初冷器下部排出的煤氣經(jīng)煤氣鼓風機（一開一備）壓送到脫硫、硫錢以及后序工段。1.2工藝指標1.1.1初冷器后煤氣溫度：19—23℃1.2.2初冷器上段循環(huán)水入口溫度：20—30℃1.2.3初冷器上段循環(huán)水出口溫度：35—45℃1.2.4初冷器下段冷卻水入口溫度：16—18℃（夏季20—25℃）1.2.5初冷器下段冷卻水出口溫度：23—25℃（夏季25—30℃）1.2.6初冷器阻力：1500PaL2.7鼓風機后煤氣溫度：40—50℃L2.8鼓風機前煤氣吸力：三8.0KPa1.2.9鼓風機后煤氣壓力：=25KPa1.2.10電捕焦油器阻力：三500Pa1.2.11電捕焦油器絕緣箱溫度：100—120℃1.2.12液力偶合器油壓：0.15-0.25MPa潤滑油溫度：25-40℃鼓風機主電機軸承溫度：＜65℃鼓風機增速器釉承溫度：＜65℃1.2.13鼓風機最大轉速:4400r/min,階臨界轉速：3200r/min01.2.14鼓風機機體振動：不大于0.05mm

11.3設備概要鼓風、初冷崗位設備一覽表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1煤氣鼓風機D1250-2162附電機YB630-21000KWQ=716.7NM3/min22橫管式煤氣初冷器FN=4600m233電捕焦油器DN-5200cmH=14544cm24初冷器上段冷凝液槽L=10000cmVN=45m315初冷器下段冷凝液槽DN=2400cmL=6000cmVN=25m316初冷器上段水封槽DN=800cmH=3000cmVN=L5m:,37初冷器下段水封槽DN=800cmL=3000cmVN=1.5m:,38電捕焦油器水封槽DN=800cmL=1200cmVN=0.3m319煤氣水封槽DN=600cmL=1200cmVN=1.5m3110汕站汕泵YH325G-0.5L4附電機YB132M-65.5KWQ=260L/min411上段噴灑泵HJ100-65-2002附電機YB132M-622KWQ=87n)3/hH=45M212下段噴灑泵HJ100-65-2002附電機YB132M-622KWQ=87m3/hH=45M2

22、崗位操作2.1正常操作2.1.1經(jīng)常注意吸、壓力的變化，保證回爐煤氣壓力，保證煤氣吸、壓力在正常范圍。2.1.2經(jīng)常檢查初冷器，各水封槽及鼓風機排液是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.1.3經(jīng)常檢查煤氣溫度，初冷器阻力等指標，使之保持在技術范圍內。2.1.4注意電機電流，風機運轉情況，聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)聲音異常,振動劇烈，應及時處理，并向調度和車間匯報。2.1.5檢查主油站及液力偶合器油箱、油位，及時補充加油。2.1.6經(jīng)常注意風機各軸溫及液力偶合器油溫、油壓符合技術規(guī)定。2.L7對備用風機定期盤車，風機電機定期潤滑。2.1.8鼓風機異常需緊急停車時，應果斷處理，不得拖延。2.1.9經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運行是否正常，經(jīng)常調節(jié)電捕絕緣箱頭套蒸汽壓力，保證絕緣箱溫度80-100℃2.1.10隨時注意煤氣溫度、壓力、電捕阻力情況，并及時與化驗室取得聯(lián)系，了解并準確記錄含氧量等化驗結果。2.1.11定時記錄各種儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時找出原因并排除之。2.2風機的開車2.2.1開車前與調度、焦爐聯(lián)系，并檢查各部位儀表是否良好，檢查油箱油位是否充足，冬季開車，注意油溫不低于20℃,必要時采取措施加溫。2.2.2開啟電油泵，檢查油箱油位下降情況和回油是否正常，油溫高于30C時，開啟油冷卻水入口閥，檢查水冷卻系統(tǒng)是否暢通，保證油溫、油壓正常。2.2.3通蒸汽清掃風機，風機盤車無異常。2.2.4檢查并用蒸汽清掃排冷凝液管道，放盡機體冷凝液后，關閉各排液管閥。2.2.5檢查液力偶合器處于零位。以上工作完畢，與調度聯(lián)系，準備給主電機送電。2.2.6得到開車指令，開啟主電機，檢查電機震動、軸溫、液力偶合器油壓、油溫無異常后，準備給風機提速，焦爐地下室準備接受煤氣,通知焦爐注意集氣管壓力。2.2.7逐漸打開風機出入口煤氣閥門，逐步提高風機轉速，并密切注意風機運行情況，調節(jié)風機轉速至風機前后吸壓力符合工藝要求。

32.2.8風機運行正常后，打開各排液管閥門。2.2.9風機正常運行后，調節(jié)風機潤滑油油壓至0.20-0.22MPa。2.3風機的停車2.3.1接調度通知，方可停車。2.3.2將液力偶合器慢慢降速2.3.3快速將液力偶合器置于“零位”，使風機進入無負荷運行狀態(tài)。2.3.4切斷主電機電源，并關閉風機進出口閥門。2.3.5停主機后，電油泵及冷卻水繼續(xù)運行，直至軸承箱流出油溫低于45℃,方可停電動油泵，關油冷卻水。2.3.6停機后用蒸汽吹掃各排液閥，并利用風機慣性轉動時間，往風機內通入少量蒸汽，以清理葉輪及機體內的焦油等物。2.4風機的特殊操作2.4.1突然停電下的操作2.4.1.1立即切斷電源，同時啟動電動油泵，若不起作用，則靠高位油箱供油，關閉煤氣進口閥門。2.4.L2立即與調度聯(lián)系，核實停電原因。2.4.1.3作好電源恢復前的準備工作，待來電后，按規(guī)程開車。2.4.2緊急停車（如遇以下情況，鼓風機工有權按規(guī)程緊急停車）2.4.2.1機組突然發(fā)生劇烈振動或機殼內有磨刮之聲。2.4.2.2任一軸承密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。2.4.2.3電源突然中斷，或電流迅速上升超過額定值。2.4.2.4機體及電機內部，或油系統(tǒng)發(fā)生冒火、冒煙現(xiàn)象。2.4.2.5機前煤氣管道破裂或冒火。2.4.2.6當機組軸承溫度直線上升或潤滑系統(tǒng)油壓下降均超出指標。2.4.2.7油箱堵塞破裂，油箱漏油嚴重，不能迅速處理。2.4.2.8轉子軸向位移超過規(guī)定值。2.4.3風機運轉時的特殊操作2.4.3.1機后煤氣系統(tǒng)著火時，嚴禁停車，可適當減少吸力及壓力，

4必要時往機后煤氣管道內通蒸汽滅火。2.4.3.2當機前吸力增大時，應立即查找原因，并進行處理，同時匯報調度及車間。2.4.3.3當風機發(fā)生特殊故障危及運行時，除緊急情況外，應盡量進行倒機處理。2.5電捕焦油器的開工2.5.1開工前檢查各部件是否符合技術規(guī)定，塔內無雜物。2.5.2高壓饋電箱空載送電正常，塔體絕緣可靠，經(jīng)電氣作業(yè)人員同意使用，各種信號裝接良好，指示正常。2.5.3檢查電捕排液管暢通，水封槽液位正常。2.5.4打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥，打開底部蒸汽吹掃閥門，用蒸汽趕空氣。2.5.5等放散管冒出大量蒸汽后，打開電捕煤氣進口閥，關閉蒸汽吹掃閥，待放散管冒出大量煤氣后，取樣化驗氧含量，并打開電捕底部排液閥門。2.5.6提前30分鐘給電捕絕緣箱通電加熱，使其溫度升高80-100℃o2.5.7給電捕絕緣箱通入氮氣。2.5.8氧含量化驗合格后，打開電捕出口煤氣閥門，關閉塔頂所有放散，關閉電捕旁通閥門。2.5.9電捕給電啟動，按電器裝置安全技術規(guī)程接通電源。2.5.9.1控制柜送電。2.5.9.2“自檢”，保持無異常。2.5.9.3按下“高壓”按鈕，“高壓”指示燈亮。2.5.9.4逐漸調檔，緩慢調節(jié)電流電壓，控制直流電壓為35-50KV,直流電流為150-250mAo2.5.10電捕正常后，做好運行記錄。2.6電捕焦油器的停工2.6.1按電氣裝置安全操作規(guī)程，逐檔降低電流、電壓、恢復零位，切斷控制箱電源。3.6.2關閉電捕進出口煤氣閥門，打開塔頂放散，用塔底蒸汽吹掃。4.6.3放掉塔內冷凝液，關閉排液閥門。2.7初冷器的開工2.7.1接調度通知與有關崗位聯(lián)系，檢查設備儀表、管道閥門，使之處于良好狀態(tài)。

52.7.2將初冷器水封槽注滿水，打開初冷器排液閥。2.7.3打開初冷器頂部放散，打開底部蒸汽閥吹掃置換空氣，待放散冒出大量蒸汽后，關小蒸汽閥，逐漸開啟煤氣出入口閥，關閉煤氣交通閥，待放散冒出大量煤氣后，取樣做爆炸試驗，合格后關閉放散管、蒸汽閥。2.7.4打開各段冷卻水出入口閥，調節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合指標。2.7.5打開初冷器各段冷凝液噴灑閥，調節(jié)噴灑量符合規(guī)定值。2.7.6正常后通知鼓冷微機室，使其實現(xiàn)自控操作。2.8初冷器的停工2.8.1和鼓風崗位聯(lián)系后，方可準備停車。2.8.2打開煤氣交通閥，關閉煤氣出入口閥門，打開頂部放散，短時停車，不必開放散。2.8.3停初冷器循環(huán)水、低溫水出入口閥門，停冷凝液噴灑，打開循環(huán)、冷卻上、下水無壓退水閥，放盡初冷器內清水。2.8.4打開初冷器下部、中部蒸汽吹掃閥，蒸汽清掃1-3小時。2.8.5冬季或長時間停用，需將初冷器水封槽及管道內液體放盡用蒸汽吹掃干凈，保持暢通。2.9初冷器的特殊操作2.9.1初冷系統(tǒng)如果阻力上升，應立即檢查煤氣系統(tǒng)各排液管是否暢通，如果堵塞，可用蒸汽吹掃。2.9.2如果初冷器阻力增大，排液也暢通，則可提高噴灑液溫度進行噴灑，如仍無好轉，則應立即匯報車間和調度進行停車吹掃處理。2.9.3突然停冷卻水，立即與調度和循環(huán)水泵房聯(lián)系，查清原因，并密切關注煤氣溫度變化，若停水時間較長,風機前煤氣溫度超過45℃,經(jīng)請示領導后，準備停車。2.9.4初冷器長時間停車，應注意將塔頂放散打開，防止塔內弊壓造成負壓，將各排液管吹掃干凈，放凈初冷器內存水，防止寒冬凍裂管道、設備。

6冷凝崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明為保證初冷器冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液,在頂部用熱氨水不定期沖洗，以清除管壁上的焦油、秦等，初冷器分為上下兩段，上段排出的冷凝液經(jīng)水封流入上段冷凝槽，用泵將其送入初冷器上段中部噴灑，多余部分送到機械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽。為了保證冷凝液循環(huán)使用，定量加入焦油，用泵將其送入初冷器下段頂部噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。由氣液分離器下來的焦油和氨水一起進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離，上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽和氨水事故槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦爐集氣管噴灑冷卻荒煤氣，同時還分別送往初冷器頂沖洗初冷器管壁的雜質和補充到初冷器下段冷凝液槽，中部的焦油壓入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油槽，經(jīng)脫水后的焦油用焦油泵送至油庫工段焦油貯槽；底部的焦油渣被刮板機刮出，定期送往煤場，摻入煉焦煤中。用循環(huán)氨水泵將循環(huán)氨水送至除焦油器，進一步進行氨水、焦油分離，脫除的氨水進入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫鏤工段蒸氨塔，脫除的焦油自流到地下放空槽，并用液下泵送入機械化澄清槽。1.2工藝指標1.2.1質量指標焦油：比重：dAl.15-1.21g/ml水份：^4%甲苯不溶物：＜9.0%灰份：^0.10%粘度：Eg。不大于5.Ocp1.2.1溫度、壓力指標1.2.1.1循環(huán)氨水泵出口壓力20.5MPa01.3.2.2循環(huán)氨水溫度：75-78℃1.2.3.3初冷器后煤氣溫度19-25℃1.3設備概要終冷崗位設備一覽表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1剩余氨水泵SLW80-2002

7附電機Y160M2-215KWQ=30m3/hH=5322采曖泉12SH-92附電機Y315L2-420KWQ=792m/hH=38M3循環(huán)氨水泵SL0W300-450A2附電機Y450-4250KW2

8Q-1400m7hH=46M4焦油泵KCB-9602附電機YB2-180L-411KWQ=960L/min25焦油中間泵KCB-6332附電機YB2-X160L-411KWQ=388L/min26凈化機SWB65-2002附電機YB2T32s2-27.5KWFJL-040Q=40m7h27刮板機2#3#BWED3322-75692附電機Y100L-42.2KW2刮板機1#XWSD-11741附電機YB2-100L-4P2.2KW18澄清槽VN=300m339焦油罐FN=6500H=8245210循環(huán)罐DN=7000H=4205V=160m3211剩余氨水罐DN=7000H=5606V=260m3212焦油中間罐DN=4900H=250021.崗位操作1.1正常操作2.1.1每小時巡回檢查一次各運轉設備、備用設備、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報。1.1.2每小時巡查并記錄各測點的溫度、壓力、流量、液位情況，及時調節(jié)，保證各參數(shù)在技術規(guī)定范圍之內。1.1.3負責機械化澄清槽的生產(chǎn)操作，及時調節(jié)焦油流量，保證焦油、氨水分離效果，保持焦油船中液位的穩(wěn)定。

91.1.4按規(guī)定定期排放循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽底部的焦油。2.1.5負責焦油的靜置、脫水輸送，外售及焦油管道的吹掃，保溫工作。2.1.6負責對初冷器進行冷凝液的噴灑，并經(jīng)常檢查噴灑效果。2.1.7兩臺初冷器并聯(lián)使用，上段使用循環(huán)水，下段使用低溫水。2.1.8兩臺電捕焦油器，正常情況一開一備，根據(jù)電工要求清掃備用電捕。2.1.9巡回檢查初冷器、電捕焦油器各水封槽及排液管的運行情況，應保持暢通。2.1.10備用泵每班盤車一次。2.2機械化氨水澄清槽的開工2.2.1與電工聯(lián)系，檢查電氣設備，送電檢查電機反轉情況，檢查機械設備、刮扳機、鏈輪及減速機的情況，保證試車正常，潤滑系統(tǒng)良好。2.2.2清除澄清槽內雜物，打開氨水出口閥門。2.2.3打開氨水入口閥門，待氨水滿至氨水出口管后，給電啟動刮板機，檢查設備運轉情況。2.2.4打開焦油出口管閥門，調節(jié)保持油液面。2.3機械化氨水澄清槽的停工2.3.1將氣液分離器、初冷器下來的焦油、氨水倒至備用澄清槽。2.3.2關閉澄清槽入口氨水截門。2.3.3將焦油出口截門全開，放凈槽內流體，關閉全部截門，停止刮扳機運轉。2.3.4用蒸汽將焦油管清掃干凈，并放凈冷凝水。2.3.5切斷電源。蒸氨崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明鼓冷工段送來的剩余氨水進入原料氨水槽靜置脫除焦油后，用原料氨水泵送至換熱器與蒸氨廢水換熱，然后進入蒸氨塔上部，塔底通入蒸汽進行蒸氨。氣相從塔頂經(jīng)分縮器濃縮后進入飽和器。塔底廢水用廢水泵送至換熱器，與原料氨水換熱，再經(jīng)冷卻器送至下道工序處理。堿液經(jīng)計量泵送至原料泵后氨水管。

101.2工藝指標1.2.1蒸氨塔底壓力：0.03-0.04MPa1.2.2分縮器出口氨汽溫度：97±2℃1.2.3蒸氨廢水含氨W0.03%,PH：7.5~8.51.2.4原料入塔溫度：260C1.3.5蒸氨塔底溫度：^105℃1.4.6蒸氨塔頂溫度：101T03℃1.2.7采用濃度為38%的液堿（NaOH水溶液）1.3設備概要蒸氨崗位設備一覽表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1氨水換熱器FN=65m222廢水冷卻器FN=120m223蒸氨塔BN2400-1100P=0.05Mpam=72m2DN2400H=1725424蒸氨分縮器F=73m225氨冷凝冷卻器F=73m2P=0.05Mpat=80℃（管層）120℃（殼層）22.崗位操作2.1正常操作2.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗結果，及時調節(jié)加堿量或蒸汽，確保各項指標合乎要求。2.1.2認真檢查和調節(jié)，保證系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定，每小時記錄一次各項指標。2.1.3每小時檢查各泵的運轉情況，冷卻水上水量，保證穩(wěn)定，認真記錄。2.1.4定時放蒸氨塔底焦油兩次，每日蒸氨塔底排渣一次。2.2蒸氨開工2.2.1接調度通知，做開工準備。2.2.2打開塔頂分縮器出口放散，通蒸汽吹掃，待放散冒大量蒸汽、各部溫度達到開工要求時，關閉放散管，打開氣相管上出口閥門。

112.2.3開啟原料氨水泵和堿計量泵，待塔底液位達到一定位置時開啟廢水泵，并開啟冷卻器上水，當分縮器溫度上升至95℃時，緩慢通入冷卻水。2.2.4及時調節(jié)廢水泵和原料泵流量，保持塔內液位穩(wěn)定，調節(jié)蒸汽量及冷卻水量，保證塔內各部分溫度正常，并使飽和器進口煤氣壓力和分縮器出口氨汽壓力平衡。2.3蒸氨停工2.3.1打開塔頂氨汽放散管，減少直接蒸汽，關閉分縮器出口閥門，防煤氣倒壓。2.3.2停原料氨水泵、堿計量泵，關分縮器冷卻水。2.3.3當廢水泵抽空時停下，關廢水冷卻器冷卻水。2.3.4開大直接蒸汽吹掃，大量放散20分鐘后停汽，放散保持全開狀態(tài)。2.3.5停工時要及時放空，吹掃堿液管，放空堿液泵。2.3.6冬季停工要放空廢水泵、原料泵、換熱器、冷卻器本體及其管道內液體。2.4特殊操作2.4.1當蒸汽停汽時，首先打開分縮器出口放散管，然后關閉分縮器出口閥門，停原料泵、廢水泵、按停工處理。2.4.2若蒸汽壓力低，應適當降低原料氨水量和廢水量，以維持生產(chǎn),保證各項指標正常。2.4.3若蒸氨塔底壓力偏高，應降低蒸汽量，并查明原因及時處理。硫錢崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明由冷凝鼓風機裝置來的煤氣經(jīng)煤氣預熱器后進入飽和器。煤氣在飽和器噴淋管，經(jīng)母液循環(huán)泵送來的母液循環(huán)噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收。煤氣從噴淋管出來后進入飽和器后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵進一步噴灑吸收其中的氨后，沿切線方向進入飽和器內旋風除酸器，以分離出煤氣中的酸霧，分離后的煤氣經(jīng)迷宮捕霧器進一步捕集下煤氣中的微量酸霧后，送至終冷洗苯裝置。飽和器結晶室上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至上部環(huán)形噴淋室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液由中心降液管流至飽和器結晶室的

12底部，在此晶體長大，并引起顆粒分級，當結晶室內達到一定比例時,用結晶泵將其底部的母液送至供料槽。結晶供料槽的漿液送至離心機。分離出的硫鐵結晶經(jīng)螺旋輸送機至震動流化床干燥器前室、中室,用經(jīng)熱風器加熱的熱空氣對其干燥，后室再經(jīng)冷風機送入的冷風冷卻后進入硫錢貯斗。從貯斗下來的硫鏤晶體經(jīng)稱量，包裝后進入成品庫。飽和器滿流口溢出的母液經(jīng)滿流槽內液封溢流至滿流槽，母液貯槽，再用小母液泵送入飽和器后室噴灑。離心機濾出的母液與結晶槽滿流出的母液一同流回飽和器的結晶室。由振動流化床排出的尾氣，經(jīng)旋風分離器分離出所夾帶的硫錢粉塵后，由尾氣風機排放至大氣中。由酸庫來的硫酸用泵送至硫酸高位槽，然后經(jīng)流量計控制自流入滿流槽。1.2工藝指標1.2.1飽和器崗位1.2.1.1預熱后煤氣溫度60~70℃1.2.1.2飽和器后煤氣溫度55-65℃1.2.1.3飽和器內母液酸度2?4%；滿流槽內母液酸度5?6%,中度加酸結晶室母液酸度10?14%；母液比重：1.26?1.27,交班時不小于1.27o1.2.1.4飽和器后含氨：WO.03g/m3煤氣。1.2.1.5飽和器阻力＜2000Pa,母液溫度45?55℃。1.3.L6母液晶比10%時開車（結晶泵處取樣）1.L7干燥后硫錢含水＜1.0%1.2.1.8硫錢游離酸含量W0.20%1.2.1.9硫錢氮含量220.8%1.2.1.10硫鎮(zhèn)包裝質量50+0.5Kg1.2.2干燥工崗位1.3.2.1入流化床風溫110~130℃1.2.2.2熱風器蒸汽壓力WO.6MPa1.2.2.3引風機負壓:T0?20Pa1.3.設備概要

13硫鐵崗位設備一覽表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1母液循環(huán)泵Q=800m7hH=24m2

14附電機N-110KW22小母液泵Q=41m7hH=25m2附電機N=11KW23結晶泵Q=41m7hH=25m2附電機N=11KW24母液放空槽自吸泵Q=12.5m3/hH=32m1附電機N=4KW15廢水泵Q=34m7hH=50m2附電機N=11KW26水放空槽自吸泵Q=7.5m3/hH=28m1附電機N=3KW17硫錢離心機Q=4t/h2附主電機N=11KW2附汕泵電機N=4KW28振動式流化床干燥器Q=5t/h1附振動電機N=3.7KW2附1#熱風機Q=4012-7419m3/hH=2014-1320Pa1附1#熱風機電機N=5.5KW1附1#熱風機空氣過濾器800X600X8001附2#熱風機Q=5712-10562m7hH=2254-1673Pa1附2#熱風機電機N=15KW1附2#熱風機空氣過濾器1000X600X10001

15附冷風機Q=4012-7419m7hH=2014-1320Pa1附冷風機電機N=5.5KW1附冷風機空氣過濾器800X600X8001附尾氣引風機Q=10134-20628m3/hH=2734-1733Pa2附尾氣引風機電機N=15KW2附1#熱風機熱風器FN=28.59m21附2#熱風機熱風器FN=28.59m21附旋風分離器中=1100H=451029滿流槽DN1600H=39002附水封槽DN720H=3454210母液貯槽DN5600H=2800VN=69m3111母液放空槽3500X2000X2500V=14m3112硫酸高置槽DN2400L=5500VN=23m3113結晶槽DN2000H=3335VN=6m3214硫錢貯斗2600X2250X2800VN=8m31附振動電機N=0.5KW115放空槽DN1400L=4500VN=6m3116水封槽DN400H=4000217迷宮捕霧器DN1200118煤氣預熱器DN1700H=3000F=140m2219螺旋輸送機B=300L=80401附電機N=2.2KW120飽和器DN4200/3000H=101602

162.崗位操作2.1飽和器工崗位2.1.1正常操作1.1.1.1飽和器采取連續(xù)加酸制度，每小時化驗一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結果調節(jié)加酸量，控制酸度2.0?4.0%。2.1.1.2噴灑泵、循環(huán)泵、結晶泵必須連續(xù)運轉。2.1.1.3飽和器滿流口必須正常滿流，滿流槽液位保持2/3以上并保證不溢出。2.1.1.4根據(jù)母液的晶比、滿流量，用溫水對滿流口進行清洗3?10分鐘。2.1.1.5正常生產(chǎn)時，每2小時放酸焦油一次。2.1.1.6當母液的晶比達10%時，開車提取結晶。2.1.1.7中度加酸及配母液操作：飽和器每運行72小時進行一次中加酸操作，酸度8?10%,加酸30分鐘后，開始配母液。配母液時,先用溫水清洗飽和器各部位，每10分鐘測一次酸度，直至4%。2.1.1.8交班時飽和器母液比重：1.27-1.282.1.1.9每班開車前必須反沖結晶室15分鐘。2.1.1.10飽和器工按操作規(guī)程操作，認真作好各項工藝指標記錄。2.1.2飽和器的開工2.1.2.1確認飽和器及所屬設備、儀表、電器具備開工條件。2.1.2.2配備15?20%酸度的母液，具備開工數(shù)量。2.1.2.3開泵往飽和器內噴灑母液至滿流槽滿流為止。2.1.2.4與風機房聯(lián)系，告知注意風機運行。2.1.2.5打開飽和器出口放散管，通蒸汽趕空氣。放散管見汽5分鐘后，關閉蒸汽，稍開煤氣入口閥，放散管冒大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗，合格后關頂部放散。2.1.2.6緩慢全開飽和器出、入口閥門，緩慢關閉煤氣交通閥，并密切注意煤氣壓力及飽和器阻力。2.1.2.7滿流槽見液面后開啟循環(huán)泵、結晶泵，同時開啟小母液泵，及時向飽和器內補充母液，保證滿流槽正常滿流。2.L2.8開工正常后檢查調整，按正常操作進行。

172.1.3飽和器的停工2.1.3.1停工前與風機房與粗苯段聯(lián)系，并打開洗苯塔交通閥，注意機后壓力變化。2.1.3.2提高母液酸度：13?15%2.1.3.3開啟飽和器交通閥，緩慢關閉煤氣進出口閥門。2.1.3.4停止大、小母液循環(huán)泵，最后停結晶泵，以抽空飽和器內母液。2.1.3.5結晶泵不上量，向飽和器注水，泵上量后即可關閉。2.1.3.6分別放空飽和器、循環(huán)泵和小母液泵、結晶泵內進出口管內母液。2.1.3.7打開飽和器頂部放散，通蒸汽進行吹掃。2.1.4飽和器的特殊操作2.1.4.1飽和器阻力突然增加時，及時與風機房聯(lián)系，如滿流口堵塞及時加酸處理，若影響風機正常運行，可打開飽和器煤氣交通閥。3.1.4.2飽和器內液面下降，煤氣從滿流槽竄出，應及時向飽和器內加酸加水或從母液貯槽內抽液補充，或打開煤氣交通閥，關閉煤氣進出口閥。4.1.4.3突然停電時，及時關閉各泵出入口閥，查明原因，來電時適當提高酸度，若停電較長，可請示領導開交通閥，或按正常停車處理。5.1.4.4若母液產(chǎn)生大量泡沫、應及時加入適量的廢機油或洗油。6.1.4.5發(fā)現(xiàn)母液中結晶顆粒小，適當回流和保持酸度，達到破粘、增長顆粒的目的。2.2離心機工崗位2.2.1正常操作2.2.1.1離心機工根據(jù)職責范圍和操作指標進行操作并及時進行檢查調整。2.2.1.2開機注意下料均勻，下料量不超過4噸/小時2.2.1.3開機時透平油壓不超過規(guī)定值，油溫油壓正常2.2.1.4操作過程中，根據(jù)酸度和下料量調整水量，水溫不低于70℃。2.2.L5經(jīng)常檢查水流，防止斷流，使產(chǎn)品質量合格。2.2.1.6馬達或電器設備檢修后，需單試馬達，以防反轉。2.2.1.7調速器保持在往復次數(shù)28次/分。2.2.2離心機的開車

182.2.2.1接到飽和器的開車通知后，做好開機準備。2.2.2.2檢查機器油箱油位，開冷卻水，手動盤車正常。2.2.2.3下料前30分鐘，通知干燥器工準備開車。2.2.2.4將調速器保持在往復次數(shù)28次/分2.2.2.5機械設備經(jīng)檢查正常后，開啟油泵。2.2.2.6開啟離心機，但不能一次啟動，應二次、三次克服慣性而旋轉，同時檢查油泵及離心機的馬達，電流是否正常，離心機是否有摩擦。2.2.2.7離心機下料應均勻，在負荷之內，運轉正常后，用水清洗轉鼓。2.2.2.8打開下料閥門，調至正常下料，調節(jié)洗滌水溫和水量，使產(chǎn)品質量合格。2.2.2.9隨時注意油溫、油壓推料情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。2.2.3離心機的停車2.2.3.1關閉下料閥門和洗水閥門，將調速器搬回原處。2.2.3.2停離心機，清除轉鼓內所存結晶，然后開離心機，用水沖洗轉鼓和前、后腔（不得向流化床流母液和水）2.2.3.3停油泵，清掃溜槽及外部處結晶。2.2.3.4禁止使用鐵鏟或其它方法制動。2.2.4離心機的特殊操作2.2.4.1正常操作中突然停電，應立即關下料閥門，關洗滌水，停料。待來電后繼續(xù)清洗，重新開機。2.2.4.2離心機突然發(fā)生劇烈震動及其它不正?，F(xiàn)象，應立即停止下料，切斷電源，查明原因并向飽和器工匯報。2.3干燥器工崗位2.3.1正常操作2.3.1.1根據(jù)本崗位技術指標及時調節(jié)風溫、風量，保證硫鎮(zhèn)含水<1.0%2.3.1.2保證流化床風溫不低于110℃2.3.1.3保證干燥器蒸汽壓力不大于0.6MPa。2.3.1.4保證干燥器內不積料，振幅達到規(guī)定值。2.3.2干燥器的開機

192.3.2.1接到離心機工的信號后，檢查流化床的振動電機軸承和轉動機構是否良好，熱風機、冷風機、引風機的電機盤車是否正常。2.3.2.2開啟熱風機、冷風機及引風機，打開加熱蒸汽，蒸汽壓力在指標范圍。2.3.2.3接離心機工下料通知后，開啟螺旋輸送機和流化床。2.3.2.4及時調節(jié)風溫、風量、保證產(chǎn)品質量合格。2.3.2.5發(fā)現(xiàn)甩稀和堵塞現(xiàn)象，及時通知離心機工，嚴重時須停車處理。2.3.2.6當流化床出現(xiàn)故障，放出濕料時，應將這部分濕料放入母液貯槽，不準作為合格產(chǎn)品入庫。2.3.3干燥器的停機2.3.3.1接離心機工停機信號后，將溜槽清洗干凈。2.3.3.2將流化床內存料震出后，關閉加熱器，待溫度降至50℃時，依次停輸送機、流化床、熱風機、冷風機和引風機。2.3.3.3將旋風分離器內存屑放凈，將流化床周圍清掃干凈。脫苯崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明由洗苯裝置來的富油依次進入油氣換熱器，貧富油換熱器、再經(jīng)管式爐加熱至180-190℃進入脫苯塔，在此由管式爐來的直接蒸汽進行汽提和蒸鐳。塔頂逸出的輕苯蒸汽經(jīng)油氣換熱器、輕苯冷凝冷卻器后進入輕苯油水分離器，分離出的輕苯至回流槽，一部分用回流泵送塔頂作回流，其余進入輕苯貯槽。脫苯塔底的熱貧油經(jīng)貧富油換熱器，一段貧油器后進入貧油貯槽，再用貧油泵送至二段貧油冷卻器冷卻至27℃左右后送至終冷洗苯裝置洗苯。在脫苯塔頂部設有斷塔板及塔外油水分縮器，以清除塔頂積水，穩(wěn)定操作。在脫苯塔側線引出秦油儲分，以降低貧油含蔡。引出的蔡儲分進入秦溶劑油槽，定期用泵送至油庫段。從側線引出的精重苯，入精重苯槽。為保證洗油質量，從管式爐出口管線引出的富油，送入再生器內，用經(jīng)過管式爐過熱的蒸汽蒸吹再生。再生后的殘渣排入殘渣槽。系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補入。各油水分離器排出的分離水，

20經(jīng)控制分離器排入分離水槽，再用泵送往鼓冷段的機械化氨水澄清槽。1.2工藝指標1.2.1油汽換熱器前富油溫度：25~34℃1.2.2油汽換熱器后富油溫度：60~90℃1.2.3管式爐加熱后富油溫度：180℃?190C1.2.4脫苯塔頂部溫度：90?95℃1.3.5脫苯塔底部貧油溫度：175?185c1.4.6脫苯塔回流比：2?31.2.7入再生器過熱蒸汽溫度：工350℃1.2.8再生器頂部油氣溫度：＞190℃1.2.9再生器底部溫度195?205℃1.2.10脫苯塔底部壓力：0.04~0.05MPa1.2.11再生器頂部壓力：0.05~0.06MPa1.2.12貧油含苯:W0.4%1.2.13各泵油承溫度不超過65℃,電機溫升不超過45℃。1.2.14輕苯冷卻器出口輕苯溫度：20-30℃o1.2.15入管式爐煤氣壓力工3000Pa1.2.16管式爐爐膛溫度:360-450℃1.2.17富油含水＜1%1.2.18油氣換熱器后貧油溫度：80-110℃L2.19一段貧油冷卻器后貧油溫度：50-60℃；二段貧油冷卻器后貧油溫度：28-30℃；一段貧油冷卻器循環(huán)水進口溫度：三35七；一段貧油冷卻器循環(huán)水出口溫度：三45℃；二段貧油冷卻器循環(huán)水進口溫度：W26C；二段貧油冷卻器循環(huán)出口溫度：至35℃；1.3設備概要粗苯崗位設備一覽表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）

211熱貧油泵Q=100m7hH=53m2附電機N-30KWn=2900r/min22冷貧油泵Q=90m7hH=70m2附電機N-45KWn=2900r/min23輕苯產(chǎn)品泵Q=10-12m7hH=45-55m2

22附電機N=7.5KW24輕苯回流泵Q=10-12m7hH=45-55m2附電機N=7.5KW25茶油殘渣油泵Q=10.5m3/hH=70m2附電機N-11KWn=950r/min26油放空槽自吸泵Q=25m3/hH=32m1附電機N=5.5KWn=2900r/min17水放空槽自吸泵Q=25m3/hH=32m2附電機N=5.5KWn=2900r/min28貧富油換熱器FN=175m269一段貧油冷卻器FN=110m2410二段貧油冷卻器FN=75m2311脫苯塔DN2000/2200H=40850112再生器DN1600H=9200113管式加熱爐4.652MW-2.45Mpa-4)140/4)114114油汽換熱器FN=158X2m2215輕苯冷凝冷卻器FN=158m2216貧油槽DN5300H=5585VN=105m3117輕苯中間槽DN2000L=6500VN=16m3418精重苯槽DN2600L=6500VN=30m3119禁溶劑油槽DN2200L-5500VN=20m3120殘渣槽DN2200L=5500VN=20m3121油放'空槽DN1800L=6500VN=16m3122水放空槽DN1800L=6500VN-16m3123脫苯塔油水分離器DN1600H-5000124輕苯油水分離器DN1600H-5000125輕苯回流槽DN800H-4500126控制分離器DN1600H-45001

2327煤氣水封槽DN550H=230011.崗位操作1.1正常操作1.2.1認真執(zhí)行設備及設施的巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.1.2經(jīng)常檢查各部溫度、壓力、流量、液面并及時調節(jié)使其正常。2.1.3對本崗位所屬設備正確使用并維護。1.1.4再生器定期排渣，運轉設備定期加油。2.2脫苯蒸儲的開工2.2.1檢查本崗位所屬設備、管道、儀表、閥門、使其處于開工狀態(tài)。2.1.2蒸儲設備的清掃：向脫苯塔內通入蒸汽，待蒸汽從輕苯冷凝冷卻器放散管放散時，檢查管道和塔本體有無漏氣。2.1.3通知洗滌工往蒸儲系統(tǒng)送油，并調節(jié)各循環(huán)油泵，使富油槽，貧油中間槽，洗苯塔液面穩(wěn)定。2.1.4管式爐點火前，要先通入蒸汽進行清掃，并按管式爐操作要求升溫。2.1.5當富油出管式爐溫度達150℃,再生器開啟過熱直接蒸汽，放散關閉。2.1.6當塔頂溫度達80C左右，輕苯冷凝冷卻器放散關閉，開冷卻水。2.1.7開啟回流泵，向塔頂打回流，調節(jié)各泵流量，蒸汽壓力，使各部指標合乎技術要求。2.1.8開工正常后，打開再生器進料閥門，同時調節(jié)富油量及其溫度正常。3.3蒸儲系統(tǒng)停工2.3.1再生器停止進料（殘渣排出），停止給蒸汽，過熱蒸汽放散。2.3.2管式爐減火，待輻射段溫度降至300℃以下，滅火。2.3.3?；亓鞅茫敻挥捅妙A熱溫度低于100℃時，關閉輻射段直接蒸汽進口，停富油泵，貧油泵、熱貧油泵。2.3.4貧油冷卻器、輕苯冷凝冷卻器停止上水。2.3.5管式爐、換熱器、貧油冷卻器及其管道放空，用蒸汽清掃暢通。2.3.6各分離器內的油（苯）用水頂出并放空。

242.4蒸儲系統(tǒng)的特殊操作2.4.1當富油進水時，在短時間內富油預熱溫度不能恢復正常，應及時停脫苯塔回流，使系統(tǒng)中水從塔頂蒸出。2.4.2當塔底壓力持續(xù)升高時，應立即減少再生器直接蒸汽，或適當打開塔底熱貧油交通閥門，減少回流量。2.4.3由于蒸汽失調氣壓突然升高造成淹塔，若產(chǎn)品還未變色，應立即將輕苯倒入一空槽，同時打開過熱蒸汽放散，關閉再生器直接蒸汽,并減小回流，待塔頂溫度正常后，再慢開直接蒸汽，調節(jié)回流。2.4.4富油溫度正常，而重苯、蔡油溫度偏低，應及時檢查塔頂油水分離器排水情況，并適當調節(jié)。2.5管式爐操作2.5.1管式爐開工2.5.1.1開工前煤氣水封應注滿水，保證滿流。2.5.L2爐膛內部不允許有雜物，打開煙囪翻板，關閉人孔、視孔、通風孔等。2.5.1.3打開蒸汽吹掃爐膛，煙囪頂部見汽5分鐘后，開始點火。2.6.L4先將專用點火煤氣管點燃，注意先點火，后開煤氣。2.7.L5關閉吹掃蒸汽，調節(jié)煤氣量、風量和翻板開度，使管式爐按規(guī)定溫度升溫。2.5.2管式爐停工2.5.2.1管式爐減火，緩慢降溫，待爐溫降至300℃以下時，方可滅火。2.5.2.2打開擋板，視孔、通風孔等。2.5.2.3當富油出口溫度低于100C后，停各循環(huán)油泵。2.5.2.4打開管式爐油管吹掃蒸汽將管掃通。2.5.3管式爐特殊操作2.5.3.1爐管漏油著火?；鸩僮?.5.3.L1立即關閉煤氣總閥門和煤氣自調閥門,打開消火蒸汽閥門。2.5.3.1.2停富油泵，關閉爐下進風門。2.5.3.L3滅火后打開翻板、人孔，待爐溫降至50℃以下，檢查漏點并處理。2.5.3.2突然停電處理

252.5.3.2.1立即關閉煤氣噴嘴閥門，再關總閥門和自調閥門。2.5.3.2.2打開煙囪閥門，降低爐溫，通蒸汽吹掃爐內殘余煤氣，待煙囪冒蒸汽時關閉蒸汽。2.5.3.2.3短時來電可重新啟動各循環(huán)油泵和管式爐，否則清掃管式爐油管。2.5.3.3突然熄火2.5.3.3.1立即關閉入爐煤氣總閥門和自動調節(jié)閥門。2.5.3.3.2打開煤氣翻板，打開蒸汽進行煤氣清掃，煙囪冒蒸汽后關閉。2.5.3.3.3查明原因，若再次開工按管式爐開工操作。終冷、洗苯崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明從硫錢工段來煤氣，首先進入煤氣終冷塔。終冷塔分兩段冷卻：下段用循環(huán)水冷卻，上段用低溫水冷卻。從終冷塔出來的煤氣進入輕瓷填料洗苯塔下部，與從塔頂部噴淋而下的洗油逆流接觸，吸收煤氣中的苯，洗苯后的煤氣從塔頂溢出，經(jīng)外管去下一工序或回爐使用。洗苯后的富油經(jīng)富油輸送泵送至蒸儲裝置脫苯、再生、循環(huán)使用。影響煤氣終冷溫度的因素為：終冷塔煤氣入口溫度，冷卻水溫度和流量，終冷塔傳熱面積和傳熱效果。影響塔后煤氣含苯的主要因素為：吸收溫度，洗油的吸收能力和循環(huán)量、貧油含苯量、吸收表面積、煤氣壓力和流速。1.2工藝指標1.2.1出終冷塔煤氣溫度：25-27℃（冬季），28-34℃（夏季）1.3.2上段循環(huán)噴灑液入塔溫度：24-25℃（冬季），25-33℃（夏季）1.4.3上段循環(huán)噴灑液出塔溫度：28℃-32℃（冬季），33-36℃（夏季）L2.4下段循環(huán)噴灑液入塔溫度：32-37℃1.5.5下段循環(huán)噴灑液出塔溫度：35-45℃

261.2.6終冷塔阻力:W1500Pa1.3.7洗苯塔阻力:W1500Pa1.4.8入塔貧油含苯：不大于0.4%（V%）1.2.9洗苯塔后煤氣含苯W4g/Nm31.2.10入洗苯塔貧油溫度：25-28℃（冬季比煤氣溫度高5-7℃）,28-34℃（夏季比煤氣溫度高2-4℃）1.3.11各泵軸承溫度不超過65℃,電機溫升不超過45℃1.3設備概要終冷、洗苯崗位設備一覽表:序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1上段循環(huán)液泵HG125-100-200Q=200m3/hH=44m2附電機YB2-225M-2WN-45KWn=2940r/min22下段循環(huán)液泵HG125-100-200Q=200m7hH=44m2附電機YB2-225M-2WN-45KW2

27n=2940r/min3富油泵HG100-65-315H-100mQ=110m3/h2附電機YB2-280S-2Wn=2970r/minN=75KW24堿液泵JL320/1H=100mQ=320m3/h2附電機YB90L-4Wn=1400r/minN=l.5KW25上段循環(huán)冷卻器BRO.5-1.0-80-N-lF=80m22組6下段循環(huán)冷卻器BRO.8-1.0-120-N-lF=120m23組7終冷塔DN=4000cmH=36290cm18洗苯塔DN=4000cmH=43090cm19洗油槽DN=5300cmVN=100m3H=5000cm110堿液槽DN=2800cmVN=615m3H=2825cm111煤氣水封槽DN=400cmH=3000cm112煤氣油封槽DN=400cmH=3000cm113汕放空槽DN=1800cmVN=16m3L=6500cm114油放空液下泵HG65-S2H=32mQ=25m3/h1附電機YB2-I6OM-2n=2940r/minN-11KW115廢水泵4PW,Q=30m7hH=llm2

28附電機Y160M-6N=7.5KWn=970r/min21.崗位操作2.1終冷崗位2.1.1正常操作2.1.1.1檢查煤氣水封是否暢通，否則及時處理。2.1.1.2經(jīng)常檢查各泵運轉情況，若有問題及時處理。2.1.1.3嚴格執(zhí)行本崗位技術操作規(guī)程，保證各部分指標正常。2.1.1.4做好本崗位設備維護、巡查工作及所轄范圍衛(wèi)生情況。2.1.1.5每小時做一次操作記錄，認真填寫。2.1.2終冷開工2.1.2.1將所屬煤氣水封注滿水，終冷塔底排液管關閉，塔頂放散打開。2.1.2.2開啟終冷塔下部蒸汽吹掃閥，待塔頂放散冒出大量蒸汽后停蒸汽。2.1.2.3緩慢開啟終冷塔進出口煤氣閥門1/3開度左右，并逐漸關閉煤氣交通閥，用煤氣趕蒸汽，待頂部放散見煤氣大量放散10分鐘，取樣做爆發(fā)實驗，三次合格后關頂部放散。2.1.2.4全開煤氣進出口閥門，關閉煤氣交通閥，檢查煤氣壓力和流量數(shù)是否適合。2.L2.5煤氣系統(tǒng)正常后，開始向終冷提供冷卻水，并調節(jié)上、下段水量，使煤氣溫度合乎規(guī)定指標。2.1.3終冷停工2.1.3.1接到停工指令后，停上、下段冷卻水，并放空管道積水。2.1.3.2打開終冷塔煤氣交通閥。2.1.3.3關閉終冷塔進出口煤氣閥，打開塔頂放散。2.1.3.4打開煤氣入口、出口管、終冷塔底部蒸汽吹掃管，用蒸汽趕

29煤氣。放散管冒大量蒸汽后，關蒸汽，放散保持全開狀態(tài)。2.1.3.5打開塔底放空管，排掉冷凝液。2.1.4終冷特殊操作2.1.4.1終冷阻力突然上升或迅速上升時,應立即關小終冷塔冷卻水,若阻力大到影響風機運行，應及時打開終冷塔煤氣交通閥，查明原因,再作處理。2.1.4.2若終冷塔進口或捕霧器水封竄煤氣時，應立即關閉水封入口閥門。2.2洗苯崗位2.2.1正常操作2.2.1.1負責洗苯塔的開、停工和正常操作，穩(wěn)定洗苯塔的安全運行。2.2.1.2負責各泵的運轉情況，檢查油槽、洗苯塔液位情況，及時調整泵壓和流量，保持各塔、槽液位穩(wěn)定。2.2.1.3及時調節(jié)貧油冷卻器冷卻水，使貧油出口溫度合乎要求。2.2.1.4認真執(zhí)行本崗位規(guī)程，每小時對各項指標進行記錄。2.2.1.5負責本崗位所屬的室內設備及環(huán)境衛(wèi)生。2.2.2洗苯的開工2.2.2.1檢查有關管道、閥門、運轉設備、儀表、溫度計和液面指示等；一切正常齊備后方可開工。2.2.2.2打開洗苯塔頂放散，然后通入蒸汽至塔內，待放散管冒出大量蒸汽后，稍開煤氣入口閥門3-5扣，待煤氣入塔后，關閉蒸汽。2.2.2.3當放散管冒出大量煤氣后，取樣作爆炸實驗，合格后關閉放散管，同時全開煤氣入口、出口閥門。2.2.2.4緩慢關閉煤氣交通閥門，密切注意壓力變化，若阻力過大，應停止關交通閥，待查明原因處理后，再繼續(xù)開工操作。2.2.2.5煤氣系統(tǒng)正常后，開啟洗苯貧油泵，當塔底見液面時，開啟富油泵，往脫苯工序送富油。2.2.2.6蒸儲開工后，調整各處壓力、溫度、流量穩(wěn)定，油槽和各塔液位是否正常。2.2.3洗苯的停工2.2.3.1通知蒸儲工作停工準備，停貧油泵、富油泵，停富油泵時必

30須使富油出管式爐溫度降到100C以下。2.2.3.2打開洗苯塔煤氣交通閥。2.2.3.3若短時間停車，關閉煤氣進、出口閥，入口開3-5扣，保持塔內正壓。2.2.3.4若停車時間較長，則全關煤氣進出口閥門，排空塔內、管道及泵內洗油，打開塔頂煤氣放散，用蒸汽吹掃洗苯塔及相關管道后，排空冷凝水。2.2.4洗苯崗位特殊操作：2.2.4.1當塔阻力超過規(guī)定值時，可匯報車間領導，經(jīng)批準后停產(chǎn)清掃。2.2.4.1.1熱洗油清掃：打開煤氣交通閥；停止貧油冷卻水或專用熱貧油上塔噴淋清掃洗苯塔；待阻力正常后，恢復正常操作。2.2.4.L2蒸汽清掃：當塔堵塞嚴重，用熱貧油清掃無效時，用蒸汽清掃；按停工順序停塔，在出口、入口全關，頂部放散打開的情況下,緩慢通入蒸汽清掃；清掃完后，再按塔的開工順序恢復正常生產(chǎn)。污水處理崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明從硫錢工段送來的蒸氨廢水及其它生活污水直接進入除油池，在重力作用下重油沉淀到除油池底部，輕油浮到除油池表面收集到集油槽中，通過管道送入輕油分離池。除油池出水自流到浮選池，除去廢水中的乳化油，當處理過程不穩(wěn)定或系統(tǒng)發(fā)生故障時一，來水不能進入下段處理，由調節(jié)池暫時貯存來水量，當系統(tǒng)恢復正常后再把廢水進行處理。浮選池出水由厭氧給水泵從厭氧給水吸水井抽送到厭氧池，廢水與池中組合填料厭氧菌進行生化反應，降解污水中一部分有害物質，同時提高了污水的可生化性，給下段缺氧處理創(chuàng)造條件。在厭氧給水細水井設有磷鹽投加管道，運行中根據(jù)實際情況投加磷酸三鈉。在缺氧池以進水中的有機物作為反硝化的碳源和能源，以回流水中的硝態(tài)氮作為反硝化的氧源，在池中組合填料上的兼性菌團作用下進行反硝化脫氮反應，使廢水中的NH-N、COD等污染物質得以去除和降解。缺氧池出水流入好氧池與經(jīng)污泥提升泵送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解廢水中的有機物，為滿足生化要求，通過設置的微孔曝氣器來增加好氧池廢水中的溶解氧，為微生物提供氧和對混合

31液進行攪拌，另外還投加純堿和磷鹽。當好氧池中泡沫多時，應打開消泡水管道閥門進行消泡。好氧池出水經(jīng)管道自流入二沉池中進行泥水分離，二沉池出水經(jīng)回流水井流至缺氧給水吸水井，多余水進入處理后水池。二沉池分離出的活性污泥經(jīng)回流污泥提升泵后，大部分作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用，剩余部分作為生化過程中的剩余污泥處理。處理后廢水送往煉焦車間作為熄焦補充水使用。1.2工藝指標1.2.1除油池進水NH-N<300mg/lo1.2.2調節(jié)池進水含油V75mg/1。1.2.3厭氧池水溫35-45℃,PH=6-8O1.2.4缺氧池水溫30-40℃,D0=0.5mg/l,PH=7-8。1.2.5好氧池進水酚V60mg/l,C0DV500mg/l,NH-NV60mg/l,PH=7-8,池內水溫30-35℃,D0=2-6mg/lo1.2.6二沉池出水碳酸鈣>200mg/l,磷0.5Tmg/lo1.2.7缺氧池回流水量為厭氧給水的3-5倍。1.2.8稀釋水量為厭氧給水量的1-2倍。

321.2.9污泥回流量為處理水量的4-5倍。1.3設備概要污水處理崗位設備一覽表序號名稱設備及型號數(shù)量1酚水吸水井抽水泵IS65-50-1602臺軸承6308-ZRS附電機轉速2900r/min2臺功率6.5kw2ISG型管道離心泵ISG32-200A4臺附電機R90L-24臺3無堵塞排污泉40rw5-406臺附電機rlOOL-26臺4厭氧布水器（旋轉式）XBZ-100功率0.55kw布水量25-45m3/h工作壓力WO.3Mpa2臺電磁調速電動機RCTL112-4A激磁電流1.10A激磁電壓46V轉速1230-1250r/min2臺5Z型擺線針輪減速機XLET421225-0.55kw2臺6缺氧給水布水器4臺三相異步電動機R801-4Tr0.55kw1390r/min電磁調速電動機YCTL112-4A,激磁電壓4.6V電磁電流1.12A4臺

33轉速1230-1250r/min7旋轉式布水器XBZ-150DN150Q=45-95m3/h工作壓力<0.3MPa4附電機0.55KW45-95m3/hP<0.3MPa48投線針輪減速機XLET4Z-1225-0.55KW19缺氧給水泵IS0150-125-250H=20mQ=200m/hP-13.5KWr=1050r/min4附電機TRPEY180M-4P=18.5KWr-1470r/min410厭氧給水泵IS65-50-160Q=25m/hH=52mW=3.35r=2800r/min3附電機TRPEY132S1-2P=5.5KWR=2900r/min311擺線針輪減速機BLEY142-187P=2.2KW1電機TRPEY10011-4P=2.2KWr=1420r/min112折堿泵Y802-2P=L1KWr=2820r/minISG/IHG50-100H=12.5mQ=12.5m/hr=2900r/minP=l.Ikw213攪拌機1電機Y112M-4P=4KWr=1440r/min1

3414擺線針輪減速機BCD4,P=4KW115污泥回流泵IS150-12S-315BH=24.ImQ=174m/hP-14.7KWr-1470r/min416二沉池刮泥機BWED131P=l.54KW2電機Y901-4P=l.5KWr=L5kwr=1400r/min217潛水泵H=30mQ=120m/hP=22kw118容氣泵2A1-80X4H=45.4mP=5.36kwQ=32.4m7hr=2920r/min2電機Y132S2-2P=7.5KWr=2900r/min19風機RE200Q=429m3/hr=970r/minP=73kw31.崗位操作1.1操作要求2.1.1除油池重油每周抽一次，每次2-3m3/h,在重油罐脫水。2.1.2油渣池和輕油池每月檢查一次油層液位，油層高時開泵裝車。2.1.3每班抽其它酚水井水至低液位，保證未處理水回系統(tǒng)。2.1.4開啟氣浮池時，應先開溶氣泵再開壓縮空氣，調節(jié)溶氣罐水氣比為3：1,氣浮池出現(xiàn)大量微氣泡即為正常。2.1.5生化系統(tǒng)開啟時，，按工藝順序先后開啟各泵，并把缺氧給水井稀釋水打開。2.1.6根據(jù)工藝要求調節(jié)各泵流量，使達到各池控制指標。2.1.7每班測各水池水溫三次，可通過調節(jié)蒸汽量來控制水溫。2.1.8按要求投加藥品，并均勻投加到指定地點。2.1.9根據(jù)溶解氧高低調節(jié)好氧池曝氣量。

352.1.10負責處理全廠含酚廢水，使其達到國家外排標準。2.2特殊操作2.2.1開工2.2.1.1檢查所屬運轉設備是否加油，管道閥門、儀表是否出于開工狀態(tài)及化驗室所用分析藥品是否配好。2.2.1.2了解進水情況，控制進水含酚、鼠、氨氮和C0D等濃度是否在指標內，如超過指標時加大稀釋水量，使水質達到指標要求。2.2.1.3與硫鐵崗位聯(lián)系，蒸氨廢水化驗合格后進蒸氨廢水。2.2.1.4待除油池出水時，開啟容氣泵和汽浮池刮油車。2.2.1.5開啟厭氧給水泵，向厭氧池補水，同時開啟厭氧補水器。2.2.1.6待厭氧池出水時，開啟缺氧給水泵、缺氧布水器。根據(jù)進水量及時調整缺氧給水泵流量。（特別注意：缺氧吸水井液位不能高出混合反應池的標高。2.2.1.7當缺氧池相好氧池進水時一，開啟鼓風機，根據(jù)需要調節(jié)風量。2.2.L8開啟二沉池污泥回流泵，根據(jù)污泥指數(shù)調節(jié)回流量，然后開啟二沉池刮泥機。2.2.1.9根據(jù)各水池需量及時加稀釋水和蒸汽。2.2.1.10按技術要求補充足夠的磷、堿和聚合鐵。2.2.1.11根據(jù)出水情況啟動處理后水池潛水泵，給焦爐送水。2.2.2停工2.2.2.1根據(jù)調節(jié)池液位及時通知硫鐵把廢水引進事故池。2.2.2.2待除油池不出水時停容氣泵和汽浮池刮油車。2.2.2.3停厭氧給水泵，并關閉厭氧布水器。2.2.2.4待厭氧池不出水時，停缺氧給水泵，和缺氧布水器。2.2.2.5關閉稀釋水和蒸汽閥門。2.2.2.6停止加堿計量泵，并停攪拌機。2.2.2.7待好氧池出水口溶解氧達到5-6mg/L時停風機。2.2.2.8停污泥回流泵和二沉池刮泥機。2.2.2.9根據(jù)處理后水池的液位及時停止向焦爐送水。

36清水泵崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明我公司綜合水泵房重點分四個給水系統(tǒng)：回收循環(huán)水、低溫循環(huán)水、生產(chǎn)消防水、制冷循環(huán)水。1.1.1回收循環(huán)水：該系統(tǒng)由地下深井提升112.3m3/h水量補入吸水井，再經(jīng)循環(huán)水泵（二開一備）3292.3m3/h供給初冷器上段、鼓風機冷卻、氨水冷凝冷卻、分縮器冷卻器等十四個用水冷卻設備，以上設備回水2939m3/h流上二座冷卻塔降溫，回流至吸水井再次連續(xù)循環(huán)，（主管道旁路上設有二座無閥過濾器精細過濾）。1.1.2低溫循環(huán)水：低溫水吸水井的補水5m3/h,由生產(chǎn)、消防管道補充，該水經(jīng)水泵（二開一備）以735m3/h水量送到制冷機冷卻降溫,應供給初冷器下段冷卻，輕苯冷卻器等五個設備冷卻使用，這些設備的排水735m3/h流回到吸水井再次連續(xù)循環(huán)。1.1.3生產(chǎn)、消防水：該系統(tǒng)有1000m3貯水池二座，補充為地下深井補給，貯水池與生產(chǎn)、消防吸水井管道聯(lián)通，備生產(chǎn)、消防泵四臺（一開三備）以90m3/h水量供集氣管、上升管、鍋爐共22個單位用水，該系統(tǒng)均屬一次消耗直接排放型用水。1.1.4制冷循環(huán)水：由地下深井補水入吸水井，經(jīng)泵以700m3/h水量送到制冷車間制冷機使用，制冷機出水流上冷卻塔冷卻降溫，再流入吸水井連續(xù)循環(huán)（主管道旁每設過濾器一臺精細過濾）。1.2工藝指標1.2.1低溫循環(huán)水系統(tǒng)流量2735m3/h水溫＜18℃壓力＜0.6Mpa吸水井水位23.7m。1.2.2回收循環(huán)水系統(tǒng)流量23292m3/h水溫＜32℃壓力W0.6Mpa吸水井水位23.5m補充水量W112m3/h旁通過濾量100-—160m3/ho1.2.3生產(chǎn)消防系統(tǒng)流量290nl3/h水溫0-—36℃壓力WO.8Mpa吸水井水位24m補充水量290m3/h1.2.4水泵軸承溫度V70C水泵電機溫升V60電機軸承溫度V70℃1.2.5總堿度

37W500mg/L鈣硬度W330mg/LCL-^45mg/L電導率＜1400Ms/CM總磷2—3mg/L濃縮倍數(shù)＜21.3設備概要清水泵崗位設備一覽表序號名稱設備及型號數(shù)量1低溫水泵250S-65Q=485m3/hH=65m3附電機V315M-4N=132KWn=1486r/min32循環(huán)水泵SL0W300-550Q=2130m3/hH=60m3附電機Y4507-4N=450KWn=1483r/min33循環(huán)水真空充水罐SZCZ-2.0真空度0.04MPa1

38真空泵SK-1.5B附電機R112M-2,N=4KWn=2890r/min14低溫水真空水罐SZCZ-2.0真空度0.04MPa真空泵SK-1.5B1附電機R112M-2N-4KWn-2890r/min15循環(huán)風扇GF118Q=1200m3/h冷卻風量1043附電機R250M-4N=55KWn=1480r/min36低溫水風扇2附電機Rcr225MN=30KWn=980r/min22.崗位操作2.1正常操作1.1.1經(jīng)常檢查各泵運行情況，有無雜音，是否振動或其它異常情況,保證軸承溫度、電機溫度和電流在允許范圍內。保證泵的出口壓力合乎工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報班長和調度。作好記錄。1.2.2經(jīng)常檢查冷卻塔的運行情況，電機、風扇運轉有無振動和雜音,溫升是否在要求范圍內，冷卻塔布水是否均勻，冷卻水溫是否合乎技術要求。2.1.3經(jīng)常檢查二次水池、吸水井液面是否在規(guī)定范圍內，超出范圍及時調節(jié)。2.1.4經(jīng)常檢查泵是否吸空，吸空后及時處理，防止跑水。2.1.5經(jīng)常與鼓冷、蒸氨蒸苯崗位聯(lián)系，保證水量、水溫合乎規(guī)定。2.1.6定期給泵、閥門絲桿加油。2.1.7認真填寫記錄，及時向調度匯報生產(chǎn)情況，做好設備和環(huán)境衛(wèi)生。2.2泵的啟動

392.2.1啟動前必須征得用水單位同意，并匯報調度。2.2.2往軸承盒上注入潤滑油，檢查閥門是否靈活，管道是否暢通，基礎螺絲是否松動，盤車是否靈活，有無摩擦現(xiàn)象，有問題及時處理。2.2.3通知電工檢查電機和電器設備，使其處于完好可開動狀態(tài)。2.2.4打開泵的入口閥門及排氣閥門，往泵內注滿水，當排氣閥門有水溢流時，關閉排氣閥門，停止注入。2.2.5按動電鈕起動泵，慢慢打開泵的出口閥門，注意壓力及振動情況，發(fā)現(xiàn)問題停車處理，然后重新啟動。2.2.6調節(jié)出口閥門，使壓力、流量符合規(guī)定。通知調度并做好記錄。2.3停泵操作2.3.1停泵前，必須請示調度，并與用水單位聯(lián)系。2.3.2關閉泵的入口閥門并切斷電源，關閉泵的出口閥門。2.3.3長期停用，應放凈泵和入口管道內的液體。2.4倒換泵的操作1.4.1按泵的啟動步驟開啟備用泵。2.4.2根據(jù)壓力變化慢慢開大備用泵的出口閥門，同時關小原用泵的入口閥門。2.4.3當備用泵的出口閥門開到需要程度后，并達到正常運轉時，停原用泵。2.5冷卻塔的開工操作2.5.1打開出口閥門。2.5.2循環(huán)水泵按步驟啟動后，觀察冷卻塔布水情況，保持正常。2.5.3保持風扇減速機油位在油箱的2/3以上。2.5.4啟動風扇。2.6冷卻塔的停止操作2.6.1停循環(huán)水泵。2.6.2停循環(huán)水泵15分鐘后停止風扇。2.6.3待冷卻塔內水全部放凈后，關閉出口閥門。2.7特殊操作

402.7.1突然停電突然停電后，應立即通知調度，同時應做好來電后啟動泵的準備工作。2.7.2突然停泵運轉的泵突然停止運轉，，先看是否停電，若其他泵仍在運轉，則是屬故障停車。應立即啟動備用泵，并關掉自動停運泵的電機按鈕，通知調度。通知電工和維修工來檢查自動停運泵的停車原因，作好記錄。2.7.3下列情況要緊急停車：2.7.3.1電機冒煙、火,合同后電機不轉。2.7.3.2合閘后電流表指針不返回、或有異音時。2.7.3.3電機啟動后水泵組劇烈震動和有摩擦聲。2.7.3.4電機啟動后水泵不上水。2.7.3.5管道線閥門破裂或嚴重漏雨。2.7.3.6電機、電器或水泵軸承溫度突然升高嚴重時。油庫崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明1.1.1來自冷凝鼓風工段的焦油進入焦油貯槽，靜止分離后，經(jīng)焦油泵裝入汽車槽車運出，分離出的水送入鼓風工段。LL2來自粗苯蒸儲工段來的粗苯進入粗苯貯槽，經(jīng)粗苯產(chǎn)品泵將裝入汽車槽車運出。1.1.3由汽車槽車運來的93%硫酸，卸入卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸貯槽經(jīng)硫酸泵送至硫鐵工段高置槽。1.1.4由汽車槽車運來的40%堿液卸入卸堿槽，用卸堿槽液下泵送至堿貯槽，用堿液泵送至終冷洗苯工段堿槽。1.1.5由汽車槽車運來的洗油卸入卸洗油槽，經(jīng)卸洗油液下泵至洗油貯槽用洗油泵至粗苯工段新洗油槽內。1.2工藝指標1.2.1焦油焦油1級2級安度（PJg/inl1.15—1.211.13—1.22

41水份<4.0W4.0灰份<0.13W0.13粘度E80W4W4.2甲苯不溶物外3.5—3.7<91.2.2粗苯外觀黃色透明液體密度（20℃）g/ml^0.9g/ml75℃前儲出水量為3.0%180c前儲出水量291%水份室溫下（18—20℃）且測無可見的溶解水1.2.3新洗油比重1.03—1.06酚含量（溶）/<0.5%票含量（重）%W15%粘度（E50）<1.5%水份〈1.0%微分230℃前微出量《3%300℃前儲出量290%L2.4硫酸濃度293%

421.2.5堿液濃度^40%1.3、設備概要油庫崗位設備一覽表序號設備名稱設備及型號數(shù)量1焦油裝車泵KCB-960Q=58m7h2附電機YB2-180m-4N=7.5KWr=1470r/min22精重苯裝車泵B31-312J4BM-65-50-200-S-BS2附電機N=7.5KWr=2900r/min3洗油輸送泵80-50-200Q=50m7hH=45m2附電機YB2T60m2-2N=15kwr=2900r/min24輕苯裝車泵B31-322H48M-100-80-200-BQ=57m7hH=45m2附電機N-15KWr=2900r/min25硫酸輸送泵JC80-50-200Q=45m3/hH=56m2附電機YB200L.-ZWN=30KWr=2950r/min26堿液輸送泵80-50-200Q=45m7hH=56m2附電機YB2T80m-2WN=22KWr=2950r/min27洗油卸車泵ZCV36-28-2Q=38m3/hH=57m2

438①焦油卸車泉①KCB-960Q=58m/h1附電機YB2-180L-4N=22KWr=1470r/min1②焦油卸車泵ZCV36-28-2Q=38m7h1附電機YB2-160L-6N=11KWr=970r/min19焦油大罐DN=14,2mH=14.8MVN=2000m3110粗苯大罐DN=14.2mH=14.8MVN=2000m3111洗油罐DN=4.3MH=7MVN=150m3112精重苯罐DN=5.3MH=7MVN=160m3113硫酸罐DN=6MH=8MVN=200m3114堿液罐DN=4.3MH=7.3MVN=155m312.崗位操作2.1裝汽車槽車2.1.1接到裝車提貨通知單后，明確所裝產(chǎn)品種類核對車號，通知化驗室取樣。2.1.2檢查槽車內有無殘留物。2.1.3檢查管道閥門，裝焦油前應用蒸汽吹掃管道，并連接裝油油管。1.L4開啟裝車泵，按規(guī)定裝滿槽車后，停泵并做好記錄。2.2卸車2.2.1接到卸車通知，核對車號和所裝物料無誤后，通知化驗室取樣。2.2.2取樣分別合格后，連通卸料管檢查所卸物料管路和閥門。2.2.3打開所卸物料的進口閥門，待物料充滿2/3時，啟動液下泵打開閥門向貯槽送料，同時注意貯槽液位，并做好記錄。2.2.4卸完后，停泵關閥門，檢查卸料情況拆開卸料管。

442.2.5保持現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，將泵內殘留物放凈。2.3原料進出2.3.1接到送料崗位的通知后，應檢查所送物料的管道閥門，并檢查貯槽液位。2.3.2打開所送物料泵的入口閥，通知對方，接到對方停止送料通知后，立即停泵，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，將泵內殘液放凈，記錄液位。2.3.3啟動電機、打開出口閥，送料過程中應堅守崗位，不得擅自離開。2.4各離心泵、液下泵的開泵程序2.4.1開泵前檢查泵的地腳螺栓、潤滑情況轉動靠背輪（盤車）。2.4.2打開泵的進口閥，引進流體，趕出氣體。2.4.3啟動電機，出口壓力穩(wěn)定后，打開出口閥門。2.4.4送料完畢后，應先關閉泵出口閥，切斷電源，再關閉泵進口閥。2.5特殊操作2.5.1粗苯的裝車程序2.5.1.1油庫工檢查拉苯車符合標準后，按油庫工的安排把車開到位。2.5.1.2苯車連接好地線確認車內無雜物后方可裝車，裝車前備好兩個滅火器。2.5.1.3裝車通知化驗人員取樣，取樣后按裝車規(guī)定裝車。2.5.1.4裝車時30米內不準動火。鍋爐技術規(guī)程1.技術設備1.1工藝指標1.1.1司爐蒸汽壓力大于0.72—0.75MPa汽壓波動在0.05MPa1.1.2除氧鍋爐給水溫度正常值102℃—104℃波動偏差2℃

451.1.3水處理備用水箱正常值1.8M—3.2M給水硬度不大于0.03m?/L1.2設備概要鍋爐崗位設備一覽表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）備注1鍋爐SHL10-2.45-AII1額定蒸汽壓2.45Mpa210T引風機電機Y250M-4N=55KWU-102.5AP=380Vr=1480Rr/min13上水泵1號YI00M2N=15KWr=2930r/min12號J0282-2N-40KWr=2960r/min14ZLS系列全自動鈉離子交換器30-1Q=27-33t/hPa=0.15-0.3MP15除氧泵H=3.2mr=2900r/min16大污水泵IS-80-50-200H=50mQ=50m7hr-2900r/minP=987KW1

467大污水泵電機Y160M2-2P=380Vr=2930r/min18小污水泵電機Y712M-4H=50mN=4KWP=380Vr=1440r/minU=8.8A19小污水泵2.5PH=9.5mr=1430r/minQ=50m7h110鍋爐SHL20-2.45/400-AII1額定工作壓力2.45Mpa11引風機電機Y315M-6N=90KWP=380VU=168.6Ar=990r/min112引風機電機Y-73Q=79944-109970m/hP=1681-U67Par=960r/minN=90KW113鼓風機Y250M-4N=55KWP=380VU=103Ar=1480r/min114離心通風機TYPE:9-26P=6143-5065PaQ=17172-30052m7minW=55KWr-1450r/min115多機離心泵65DG50X3H=140mN=24.2KWQ=30m7hr=2960r/min116電機Y200M-2N=30KW1P=380Vr=2950r/min

4717蒸汽往復泵2QY-22/351工作壓力0.85Mpa1.崗位操作1.1鍋爐啟動（點火）前的檢查2.1.1鍋爐內部的檢查：爐墻、看火孔和受熱面等處有無裂縫、漏風等缺陷；燃燒器是否完好；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋或明顯的凹凸、變形；焊口應無滲水痕跡，鍋爐內部配件安裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內有無遺留的工具等物件。上述檢查確認無誤后,封閉人孔、手孔等。進入鍋爐內部檢查時，必須指定專人在外監(jiān)護，并保證使用的照明燈具。2.1.2鍋爐外部檢查：燃燒室及煙風道各處的接縫是否符合標準；所有看火孔、人孔門是否關閉嚴密，以防漏風。鍋爐本體風道和煙道應進行漏風試驗，測定各部分的漏風是否超過規(guī)定值；防爆門是否裝設正確和嚴密；煙、風道擋板和燃燒器風門以及其傳動裝置是否完好，啟閉是否靈活，風門和擋板的實際開度是否和其開度指標符合，煙道、風道和其它檢查門是否已完好關閉；平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物等；照明設施完好。2.1.3水管路系統(tǒng)檢查：水管路系統(tǒng)各閥門應完整，動作靈活、嚴密不滲漏，手輪開關方向應與指示標志相符合；檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗期內，啟跳靈活；壓力表是否在校驗期內，三通旋塞使用靈活；導氣管通向大氣，管路法蘭連接處無盲板；所有法蘭螺絲是否擰緊，有無偏斜等異常現(xiàn)象；還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔、手孔蓋是否已完全嚴密關閉。2.1.4燃氣供應系統(tǒng)的檢查：閥門、法蘭連接等處的嚴密性，應按規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗；切斷閥、調節(jié)閥、電磁閥、排空閥和其它附件是否正常，手動各閥門開關或傳動裝置應靈活：電動調節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實際開度是否符合；電磁閥電動機的操作電源是否已投入運行狀態(tài)，操作開關，連鎖保護裝置是否靈活可靠;燃氣壓力表和連接壓力表的管段應暢通無阻，連接處無漏泄；點火裝置完好、可靠；火焰檢測器是否完好。對于自動控制系統(tǒng)的有關設備、

48部件儀表等均應詳細檢查，并作必要的冷態(tài)性能試驗。確認無誤方可投入使用，且鍋爐運行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠；調壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力不低于4-8KPa的煤氣。2.1.5引風機的檢查和連鎖試驗：風機及其電動機的地腳螺絲和螺母不能松動，靠背輪應裝有保護罩；軸承油位是否正常，用手轉動風機無碰撞、摩擦等異常聲音，風機調節(jié)擋板控制裝置是否正常，引風機入口風管上的保護網(wǎng)和消聲設施固定，安裝符合要求。2.1.6電氣儀表檢查試驗：由電工對所有電氣設備進行全面細致的檢查，各電動設施單機試運正常，電動機的絕緣良好，各顯示儀表、信號指示裝置、控制模塊、報警裝置、操作開關完整良好。逐項調試正常，在工作參數(shù)（設定參數(shù)）范圍內動作，顯示準確、無誤。2.1.7檢查鍋爐水位是否按系統(tǒng)要求沖水并且到位。2.1.8煤氣壓力（不低于4一8KPa）、水壓（水壓不低于0.3MPa）是否正常。2.2鍋爐啟動（點火）2.2.1啟動鼓風機、引風機待風機全速啟動后，風門開大，按照設定的吹掃時間吹掃不少于5分鐘。檢查爐膛負壓是否達到允許值。達到允許值后檢查主煤氣閥和主快安全閥是否處于關閉狀態(tài)；檢查鍋爐其它參數(shù)處于允許狀態(tài)。2.2.2如果一切正常，確認點火程序無誤后，打開電源開關，啟動按鈕點火（注：20噸鍋爐正式點火前，必須先空試）。2.2.3在點火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后，及時調節(jié)各火嘴開度，調節(jié)進風量，使火焰呈微透明蘭色，保持最佳狀態(tài)并逐漸加快燃燒。防止局部升溫過快。2.2.4鍋爐升壓后及時關掉空氣閥，并沖洗水位計，檢查壓力表、排污、安全裝置是否靈敏可靠。2.2.5鍋爐向外送氣前及時疏水并與用汽單位聯(lián)系。2.2.6根據(jù)負荷及時調整運行參數(shù)，達到生產(chǎn)要求。2.3停爐2.3.1短時間停爐只需按動停止按鈕，關閉主燃氣閥門即可。2.3.2長時間停爐除關閉總氣閥外，還要關閉電源，同時每周要送電1

49小時，以自行防潮。2.3.3停止供氣后，要繼續(xù)通風5分鐘，監(jiān)視尾部煙氣溫度，以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。在鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停止循環(huán)水泵運行。2.3.4自鍋爐停止供水開始，在最初4-8小時內，鍋爐各處門、孔和擋板不要打開，以免鍋爐急劇冷卻，以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門、孔進行自然通風冷卻。2.3.5各用電設備按規(guī)定程序斷電。2.4鍋爐特殊情況操作當鍋爐突然停電時，迅速關閉進煤氣總閥門、外送蒸汽閥門，連續(xù)排污閥門。夜間可先開啟應急照明，以便于各項操作。當各項操作迅速完成后，鍋爐因突然停止供水、供汽、通風，造成鍋爐水位急劇下降，壓力突然升高，安全閥迅速打開泄壓，致使鍋爐水位加速降低。在用叫水法確認鍋爐水位時，趕快開啟蒸汽泵向鍋爐供水，降低壓力。當水位到中水位以上時停止供水。若壓力過高時可打開放散降至鍋爐允許壓力為止。20噸鍋爐還應該打開省煤器循環(huán)閥門，防止省煤器中的水汽化，并加強各受壓部件的巡檢。脫硫崗位技術規(guī)程1.工藝設備1.1工藝說明來自冷凝鼓風工段的粗煤氣進入預冷塔(K-3101)與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻液逆向接觸，被冷至30℃；循環(huán)冷卻液從塔下部用泵(P-3101A,B)抽出送至循環(huán)液冷卻器(E-3102A,B),用低溫水冷卻至28℃后進入塔頂循環(huán)噴灑。來自冷凝鼓風工段的部分剩余氨水經(jīng)冷卻后更新循環(huán)液，多余的循環(huán)液返回冷凝鼓風工段。預冷后的煤氣進入脫硫塔(K-3102A,B,C),與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫(同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源)。脫硫后煤氣含硫化氫約200mg/m3,送入硫錢工段。吸收了H2S、HCN的脫硫液從脫硫塔(K-3102A,B)下部自流至反應槽(R-3101A,B)然后用脫硫液循環(huán)泵(P-3102A,B,C)抽送進入再生塔(K-3103A,B)再生。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進入再生塔(K-3103A,B)

50對脫硫液進行氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調節(jié)器自流回脫硫塔(K-3102A,B,C)循環(huán)使用。從再生塔(K-3103A,B)頂浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽(T-3102A,B),在此經(jīng)攪拌、加熱、沉降、分離，排出的清液返回反應槽(R-3101A,B),硫泡沫經(jīng)泡沫泵(P-3105A,B)加壓后送板框式壓濾機，生產(chǎn)硫磺外售。壓濾機排出的清液返回反應槽(R-3101A,B)。來自蒸氨裝置的濃氨水引入反應槽，保持脫硫液的堿度。由于生產(chǎn)中的各種損耗，需要定時補充催化劑。將HPF催化劑及新鮮水加入反應槽上部的催化劑槽并人工攪拌使催化劑溶解，再均勻滴加到反應槽(R-3101A,B)o本工段一旦出現(xiàn)事故或停產(chǎn)時，反應槽(R-3101A,B)內脫硫液經(jīng)脫硫液循環(huán)泵(P-3102A,B,C)進入事故槽(T-3105)或直接進入脫硫液放空槽(T-3103)。脫硫塔(K-3102A,B)、再生塔(K-3103A,B)等設備的放空液、管道內剩余液體均排入脫硫液放空槽(T-3103)。1.2工藝指標1.2.1溫度指標(℃)

511.2.1.1入脫硫塔煤氣溫度1.2.1.2入脫硫塔溶液溫度1.2.1.3入預冷塔煤氣溫度1.2.1.4預冷塔后煤氣溫度1.2.1.5反應槽溶液溫度1.2.1.6預冷塔循環(huán)液溫度1.2.2壓力指標（按表壓）1.2.2.1進再生塔壓縮空氣壓力1.2.2.2進工段壓縮空氣壓力1.2.2.3進工段低壓蒸汽壓力1.2.2.4脫硫液循環(huán)泵出口壓力1.2.2.5預冷循環(huán)液泵出口壓力1.2.2.6泡沫泵出口壓力1.2.2.7壓濾機油壓1.2.3阻力指標1.2.3.1預冷塔阻力1.2.3.2脫硫塔阻力1.2.4液位（mm）1.2.4.1反應槽液位1.2.4.2預冷塔塔底液位1.2.5質量指標1.2.5.1脫硫液PH值1.2.5.2泡沫槽內懸浮硫含量1.2.5.3脫硫塔后煤氣含硫化氫1.2.5.4脫硫液含氨量1.2.6流量指標1.2.6.1脫硫液循環(huán)量

521.2.6.2預冷循環(huán)液量25-3025-3045?55<3030-40W2820.4MPa20.5MPa20.4MPa20.4Mpa0.3-0.5MPa0.3-0.5Mpa2.5Mpa<1.0kPa<1.5kPa500-35001000-30008-9<1.5g/1?200mg/m310?20g/1~1000mVh200-250m3/h800-1000m3/h1.2.6.3進再生塔壓縮空氣流量

531.3.設備概要脫硫崗位標準設備一覽表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1預冷塔循環(huán)液泵EHG200-150-500DQ=340m7hH=52m2附電機Y280S-4-WN=75Kwn=1450rpm2脫硫液循環(huán)泵EHG300-250-500BQ=1000m3/hH=65m3附電機YKK450-4-WN-315kW(10kv)n=1500rpm3硫泡沫泵SAJ65-40-200Q=41m7hH=53m2附電機附電機:Y2-160M1-2WN=llKwn=2930rpm4脫硫液放空槽自吸泵SLZ50-32-160Q=12.5m'/IlH=32m1附電機Y112M-2-WN=4Kwn=2950rpm5板框式壓濾機XM100/1000-300過濾面積100m22脫硫崗位非標準設備一覽表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1預冷塔DN46001

54H=18500單重：59.51t2脫硫塔DN5500H=30000單重：120.165t33再生塔DN3800H=43550單重：86.725t24事故槽DN7500H=15000單重：t15脫硫液放空槽DN1400L=4500VN=6m16反應槽DN3600L-13000VN=125m：i27脫硫液液封槽DN2000H=530038水封槽DN600H=400029氨水冷卻器FN30m2單重：1.295t110預冷循環(huán)液冷卻器FN60m之單重：3.44t311泡沫槽DN3400H=4200VN=30m32

55附擺線針輪減速機XLBD-9電機：YB160M-412空氣儲氣槽最高工作壓力1.OMPaVN=10m312.崗位操作2.1正常操作2.1.1經(jīng)常檢查系統(tǒng)各溫度、壓力、流量、液位是否符合要求。2.1.2經(jīng)常檢查煤氣管道各排液管及水封槽是否暢通。2.1.3經(jīng)常檢查機電設備運轉情況、響聲、振動、軸承及電機溫度等。2.1.4經(jīng)常檢查各自控閥門的工作情況。2.1.5經(jīng)常檢查機械設備的潤滑點，按規(guī)定加潤滑油。2.1.6經(jīng)常檢查再生塔空氣量，根據(jù)硫泡沫溢流情況適時調節(jié)。2.1.7根據(jù)溶液組成變化，及時調整催化劑補充量。2.1.8經(jīng)常檢查設備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。2.1.9每班搞一次設備及環(huán)境衛(wèi)生。2.1.10發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向值班班長和車間匯報。2.1.11備用設備必須按時盤車并記錄。1.1.12經(jīng)常檢查煤氣管道水封水流情況。2.1.13定期清掃煤氣管道水封，脫硫塔后煤氣管道捕霧器液封，脫硫塔頂煤氣捕霧器。2.1.14定期沖洗再生器到泡沫槽的泡沫管道。2.1.15每天定時對壓縮空氣系統(tǒng)進行排污。2.2開工操作2.2.1認真做好開工前的準備工作。2.2.L1通知電工檢查電器設備是否完好。

562.2.1.2通知儀表工認真檢查所有測量和控制儀表是否靈敏可靠。2.2.1.3認真檢查設備、管道是否完好，閥門開關是否靈活、正確、各處液位是否符合要求、運轉設備是否缺潤滑油等。2.2.1.4配合維修工認真檢查各機械及附屬設備是否完好。2.2.1.5通知空壓站準備送壓縮空氣。2.2.2先用蒸汽置換各塔內空氣，然后用煤氣置換塔內蒸汽（若短時間停產(chǎn)，塔內無空氣，可省去置換操作），按規(guī)程操作，順序投入預冷塔和三臺脫硫塔，使煤氣順利過塔。2.2.3按規(guī)程啟動預冷循環(huán)液泵，并調節(jié)壓力、流量符合技術規(guī)定。2.2.4啟動預冷循環(huán)液冷卻器，并調節(jié)溫度符合技術規(guī)定。2.2.5按規(guī)程啟動脫硫循環(huán)泵，并調節(jié)壓力、流量符合技術規(guī)定。在投入脫硫溶液循環(huán)時、若反應槽液量不足，可抽取事故槽溶液補充，直到溶液經(jīng)再生塔、脫硫塔返回反應槽。2.2.6在投入壓縮空氣前反應槽應保持較低液位，防止空氣占位發(fā)生溢槽。2.2.7通知空壓站送壓縮空氣，緩慢打開壓縮空氣閥門，使壓縮空氣和溶液并流入再生塔，并密切觀察反應槽液位。2.2.8調節(jié)壓縮空氣量和脫硫液流量、溫度符合技術規(guī)定。2.2.9取樣分析溶液組成，并根據(jù)分析結果，適量補充催化劑，使溶液組成符合技術規(guī)定。2.2.10觀察再生塔浮選泡沫情況，及時開通泡沫管引泡沫入泡沫槽。2.3停工操作2.3.1做好停工準備及聯(lián)系工作，得到允許后，方可停工。2.3.2先停煤氣系統(tǒng)，按規(guī)程依次停脫硫塔、預冷塔，煤氣走旁通。2.3.3繼續(xù)維持溶液再生和溶液循環(huán)一段時間，待脫硫溶液中硫浮選干凈后，停壓縮空氣，停循環(huán)泵。2.3.4停壓縮空氣前應事先通知空壓站做好準備。2.3.5停產(chǎn)后對各設備、管道進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3.6若要進塔檢修，用蒸汽進行清掃，待安全檢測合格后，方可入塔。

572.4硫壓濾系統(tǒng)2.4.1正常操作2.4.1.1經(jīng)常檢查系統(tǒng)各溫度、壓力、流量、液位是否符合要求。2.4.1.2經(jīng)常檢查泡沫槽攪拌器工作情況，及泡沫槽接受泡沫情況。2.5.L3經(jīng)常檢查機電設備運轉情況、響聲、振動、軸承及電機溫度等。2.6.1.4經(jīng)常檢查機械設備的潤滑點，按規(guī)定加潤滑油。2.4.1.5經(jīng)常檢查加熱系統(tǒng)疏水器工作狀態(tài)是否正常，防止系統(tǒng)積水降溫。2.4.1.6每班搞一次設備及環(huán)境衛(wèi)生。2.4.1.7發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向班長和調度匯報。2.4.2開工操作2.4.2.1確認入工段中壓蒸汽壓力＞0.5MPao2.4.2.2當泡沫槽開始接泡沫時啟動攪拌器。2.4.2.3當泡沫槽A漿液滿槽后，改由槽B接收泡沫。2.4.2.4根據(jù)泡沫槽泡沫液位開啟泡沫泵和壓濾機。2.4.3板框式壓濾機操作2.4.3.1確認各運轉部位無障礙物。2.4.3.2機組所有螺栓齊全無松動。2.4.3.3確認液壓站正常。2.4.3.4打開泡沫、清液管閥門。2.4.3.5啟動油泵，打開壓緊開關，使活塞頂桿壓緊板框。當油泵達到正常壓力(2.5MPa)時，關閉壓緊開關，停止油泵工作，然后開啟硫泡沫泵加料壓濾。2.4.3.6緩慢升高泵出口壓力，達到壓濾機允許壓力值0.3?0.4MPao2.4.3.7當清液閥門不再流出液體時，關閉進料閥門，停止進料。2.4.3.8打開空氣吹掃閥門，把濾餅吹干準備卸料。2.4.3.9啟動油泵，退回活塞頂桿，依次拉開板框，將板框間的硫膏卸下。2.4.3.10每次壓濾機生產(chǎn)完畢，濾布都要清掃干凈。為下一次生產(chǎn)作好準備。2.5崗位特殊操作2.5.1預冷塔、脫硫塔的開工

582.5.L1打開塔頂放散，用蒸汽（有條件時用氮氣）置換塔內空氣，待塔頂放散冒大量蒸汽后，適當打開塔煤氣進口閥門，關閉蒸汽門，用煤氣置換蒸汽，當分析放散排氣含氧合格后，關閉放散。2.5.1.2打開塔煤氣進口閥門，慢慢打開塔出口閥門，注意煤氣壓力變化直至出口閥門全開。2.5.1.3慢慢關閉煤氣旁通閥門，注意煤氣壓力變化直至旁通閥門全關。2.5.1.4開通煤氣系統(tǒng)后，按規(guī)程操作投入溶液循環(huán)。2.5.2預冷塔、脫硫塔的停工2.5.2.1緩慢打開塔煤氣旁通閥門，關閉塔煤氣進出口閥門。2.5.2.2按規(guī)程停溶液循環(huán)。2.5.3泵開車2.5.3.1開泵前與有關崗位聯(lián)系好，通知電工檢查電器設備絕緣情況,并通知配電室送電。2.5.3.2泵軸和進出口閥門加潤滑油，出口閥門進行試松動及盤車檢查。2.5.3.3一切準備就緒后，開進口閥門，啟動泵。2.5.3.4泵啟動達額定轉速后，慢慢打開泵出口閥門，調節(jié)壓力、流量至規(guī)定要求。2.5.3.5泵啟動后，仔細觀察運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理或開備用泵。2.5.4泵停車2.5.4.1與有關崗位聯(lián)系好。2.5.4.2逐漸關小泵的出口閥門，使電流降到最低值，然后拉閘停泵，關閉出口閥門。2.5.2倒泵2.5.2.1通知有關崗位。2.5.2.2按開泵操作規(guī)定，檢查與啟動備用泵。2.5.2.3備用泵運轉正常后，逐漸開大出口閥門，相應關小運轉泵的出口閥門，盡量保持出口壓力穩(wěn)定。2.5.2.4待備用泵達到要求負荷后，按停泵操作步驟停原泵。2.5.3.突然停電

592.5.3.1關閉各泵的進出口閥門。2.5.3.2脫硫系統(tǒng)應立即關閉進再生塔的壓縮空氣閥門，防止溶液進入壓縮空氣系統(tǒng)。2.5.3.3與配電室、班長室聯(lián)系，問清停電原因和時間，若時間短，做好來電開工準備，若時間長，按停工操作處理。2.5.4突然停水2.5.4.1突然停循環(huán)水突然停循環(huán)水將影響氨水冷卻器，此時應與清水泵房聯(lián)系，問清停水原因和時間，停止向預冷塔補充氨水，維持生產(chǎn)，待來水后再恢復正常。2.5.4.2突然停低溫水突然停低溫水將影響預冷循環(huán)液泵，使循環(huán)液溫度升高，進而使預冷塔后煤氣溫度升高。此時應與清水泵房聯(lián)系，問清停水原因和時間，維持生產(chǎn)，做好來水的準備工作。2.5.4.3突然停壓縮空氣脫硫系統(tǒng)應立即關閉進再生塔的壓縮空氣閥門，防止溶液進入壓縮空氣系統(tǒng)。2.5.4.4再生塔溢流量的調節(jié)一般情況下靠液位調節(jié)器的溢流高度來調節(jié)，個別情況下也可調節(jié)溶液循環(huán)液量。2.6事故處理2.6.1各運轉泵及電機振動異常，聲音過大，應迅速倒換備用泵，事后及時匯報，做好記錄。2.6.2各運轉泵及電機軸承溫度過高，響聲異常，迅速倒換備用泵,及時匯報并做好記錄。2.6.3各種設備及介質超過技術規(guī)定，如壓力、溫度、液位和振動、響聲超過正常范圍，必須迅速采取措施進行處理。