硅泥螺桿造粒烘干機成套設備（帶式干燥機） 高質量大品牌.doc

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極力推薦硅泥硅粉造粒烘干機成套設備，硅泥硅粉烘干機，硅泥硅粉帶式干燥機我公司深知質量是企業(yè)生存之根本，提高生產效率、開發(fā)新產品、學習西方制造技術、是常干人一貫的追求！而信譽是企業(yè)立足之根本，提高產品品質、提供優(yōu)質服務、讓客戶滿意，是我們的目標！公司始終堅持以“優(yōu)質的產品，良好的信譽”和“精準的售后服務”為宗旨，抱著為用戶徹底負責的態(tài)度實行嚴格選型、認真規(guī)劃、詳實報價的營銷策略，并通過與用戶共同論證，反復試料，仔細核算的積極措施，為用戶提供最滿意的服務。在各行業(yè)的市場份額不斷攀升。1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！我公司具有粉狀、塊狀、條狀、顆粒狀、濾餅狀、溶液、膏糊狀等物料干燥的各種設備，可幫助用戶對各種物料進行干燥實驗選型，以便選用低投入、低能耗的干燥、除塵設備并對外輸出優(yōu)化的干燥技術。一、技術參數(shù)：二、硅泥硅粉造粒烘干機成套設備，硅泥硅粉烘干機，硅泥硅粉帶式干燥機項目特點：⑴?本設計體現(xiàn)“環(huán)保密閉、能耗節(jié)約、技術成熟、安全運行，”四個原則進行工藝布置和設備選型，使生產技術裝備及主要經濟指標達到國內同類型項目的先jin水平，zui大限度地降低工程投資。 ⑵?充分考慮硅泥在烘干制粒過程中粉塵細，粉塵大的特點，采用旋風除塵+水沫除塵+管道除塵+粉料回收及散點除塵的組合除塵，達到整個生產過程無煙塵排放，既滿足國家大氣排放濃度≦30mg/m3。⑶?充分考慮硅泥在烘干過程中容易氧化，容易著火的特點，采取槳葉干燥機配高壓水槍定期除去死角層，帶式烘干機采用變頻防爆電機，增加視察窗等措施；⑷?充分考慮成套設備進出料的合理匹配，充分考慮烘干機密封、網帶壽命等設備質量把控點，將我公司引進吸收的德國GEA尼魯公司、日本大川原、丹麥安海達諾等廠家先進技術應用在該項目。三、硅泥硅粉造粒烘干機成套設備，硅泥硅粉烘干機，硅泥硅粉帶式干燥機主要技術規(guī)格及參數(shù)一覽表：??型號DW3-1.2×8DW3-1.2×10DW3-1.2×12DW3-1.6×8DW3-1.6×10DW3-1.6×12單元數(shù)456456帶寬m1.21.21.21.61.61.6干燥段長m243036243036鋪料厚mm?10-60使用溫度℃?50-140蒸汽壓MPa?0.2-0.7蒸汽耗量kg/h180-450230-570300-680230-570300-700400-1000干燥時間h0.6-3.60.75-4.50.9-60.6-3.60.75-4.50.9-6干燥強度kg水/h180-480240-660300-840225-600290-800360-1000風機數(shù)量567567設備總功率Kw15.518.521.716.319.521?備注：以上參數(shù)僅供參考,根據(jù)用戶具體情況加以調整。除上面一些型號外，可根據(jù)用戶需要非標設計。 四、硅泥硅粉造粒烘干機成套設備，硅泥硅粉烘干機，硅泥硅粉帶式干燥機主要零部件及工作原理：?本機由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、風道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。1、布料裝置布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網帶的主動軸傳給。2、?????????干燥室干燥室內上下安裝了一環(huán)輸送網帶，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承（其軸承座為可動式，用于調節(jié)牽引鏈的張緊度）。輸送帶兩側的牽引鏈與各軸上的相應的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2mm，每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側墻板的導軌上滾動，以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內側鏈板各有一個偏置的銷軸，相對鉸接一根小直徑的鋼管，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網帶。輸送帶運行時，網帶不受驅動拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行，物料由上而下，依次向相反的方向傳送，最后落入機體外的容器里或輸送帶上。物料在干燥室內的運行時間（干燥周期），可根據(jù)不同物料的失水速度進行調節(jié)。 加熱室有供風道和回風道。供風道內裝有蒸汽換熱器，干燥室頂部有離心式鼓風機，把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。熱氣流在導風板的引導下，穿過網帶及其上的物料層，并進行較充分、均勻地接觸，完成傳熱傳質過程；當每層物料隨輸送帶進入傳動室時，那里沒有熱氣流通過，對物料有一定的緩蘇作用，使單元物料內部的結合水向外表擴散析出，然后再進入加熱室被蒸發(fā)，如此重復數(shù)次，加快了干燥速度。另外，干燥室外壁和各門板內均填充有保溫材料，門邊有橡膠密封條，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)，且換熱器有足夠的換熱面積，故干燥室升溫較快。3、?????????主傳動系統(tǒng)干燥室內的一環(huán)輸送帶的運行，由一臺功率為2.2KW的電磁調速電動機（或采用變頻調速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機，再經過鏈傳動，把低轉大扭矩的動力傳給傳動軸。調速電機的調速范圍為1250-125r/min（無級調速或變頻調速）。在無特殊要求的情況下，減速機輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機型均相同。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑，則在各種機型上不同。如果被加工物料有特殊要求，則上述數(shù)據(jù)需要調整。 4、?????????蒸汽管路系統(tǒng)鍋爐蒸汽經過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風道內的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。5、?????????供風系統(tǒng)供風系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風機、分風室、余熱回收風道及補充風量調節(jié)機構等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風門，冬天或溫度低時關小風門。鼓風機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風道和管路回收并由鼓風機再次送入換熱器進行加熱，氣溫進一步提高，當穿過第二、第一層物料，此時介質有較高的相對濕度，所以直接排放到室外大氣中。6、?????????排濕系統(tǒng)干燥室內的熱氣流完成傳熱傳質作用后，載濕廢氣由上風道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風機及時排放到大氣中。7、?????????底架整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運。8、?????????控制系統(tǒng)整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能，使其達到精確控制的要求。 五、硅泥硅粉造粒烘干機成套設備，硅泥硅粉烘干機，硅泥硅粉帶式干燥機操作規(guī)則：1、?排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該截止閥。2、開啟供汽閥門，對干燥室進行加熱；根據(jù)各物料的特性調節(jié)蒸汽工作壓力，當溫度達到設定溫度時，開始給干燥機上料。3、開啟電控箱的電源開關，置調速電機控制器的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕，視指針到需要的位置。4、當物料進入*環(huán)網帶前，啟動各加熱室的鼓風機和引風機。5、當首批物料運行到第三環(huán)網帶末端時，檢查其物料的含水分，然后調整其設備的運行速度，使其達到滿意后，即整臺設備開始了正常的作業(yè)狀態(tài)。6、當最后的一批物料離開第三環(huán)網帶時，即可關閉供汽截止閥、稍遲再關閉各風機，關閉主傳動，然后將調速電機或變頻調速器歸零。最后關掉整個設備電源。7、清掃機器及周圍環(huán)境，封閉環(huán)內若有料渣，則從清洗門內清除。六、硅泥硅粉造粒烘干機成套設備，硅泥硅粉烘干機，硅泥硅粉帶式干燥機實拍：