酸性染料專用干燥設(shè)備，酸性染料烘干機(jī) 壓力噴霧造粒干燥.doc

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常州干燥近一直致力酸性染料專用干燥設(shè)備，酸性染料烘干機(jī),酸性染料壓力噴霧造粒干燥機(jī)的科研開發(fā)及企業(yè)經(jīng)營管理。公司重視科技創(chuàng)新，始終認(rèn)為：科學(xué)技術(shù)是主要生產(chǎn)力。于國內(nèi)有關(guān)科研院合作開發(fā)新品，吸收消化國外進(jìn)干燥及制粒設(shè)備，以適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，公司備有實(shí)驗(yàn)室，歡迎海內(nèi)外客戶帶料試驗(yàn)，考察訂貨一三六一六一一二九八八！酸性染料是指在染料分子中含有酸性基團(tuán)，又稱陰離子染料，能與蛋白質(zhì)纖維分子中的氨基以離子鍵相結(jié)合，在酸性、弱酸或中性條件下適用。主要為偶氮和蒽醌結(jié)構(gòu)，少數(shù)是芳甲烷結(jié)構(gòu)。染料和顏色一般都是自身有顏色，并能以分子狀態(tài)或分散狀態(tài)使其他物質(zhì)獲得鮮明和牢固色澤的化合物。這類染料分子量低，結(jié)構(gòu)簡單，磺酸基較多，所以水溶性好。但這類染料遇鈣、鎂等金屬離子會(huì)產(chǎn)生沉淀，干燥時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘度大、流動(dòng)性差、泵抽有困難。所以噴霧造粒干燥時(shí)，泵和管道上應(yīng)加外管加熱，則可保證物料有良好的流動(dòng)性。由于該類染料含固量也較低(一般在20％左右)，故溫度宜控制在160～190℃之間。酸性染料專用干燥設(shè)備，酸性染料烘干機(jī),酸性染料壓力噴霧造粒干燥機(jī)案例： 一、酸性染料專用干燥設(shè)備，酸性染料烘干機(jī),酸性染料壓力噴霧造粒干燥機(jī)概述：YPG系列壓力式噴霧干燥機(jī)是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié)，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。二、酸性染料專用干燥設(shè)備，酸性染料烘干機(jī),酸性染料壓力噴霧造粒干燥機(jī)工作原理：?空氣經(jīng)過初、中、高效空氣過濾器后進(jìn)入空氣加熱器（蒸汽換熱器、電加熱器、熱風(fēng)爐等），加熱到設(shè)定的溫度后進(jìn)入熱風(fēng)分布器，經(jīng)熱風(fēng)分布器作用后的空氣流均勻地、垂直地向下流動(dòng)，同時(shí)料液由高壓泵獲得很高的壓力，由切向入口進(jìn)入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室中，液體在旋轉(zhuǎn)室獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從噴嘴高速噴出，形成傘狀的霧錐。霧化為傘狀細(xì)小的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣混合接觸后傳熱傳質(zhì)，這時(shí)高溫氣流與高含水率的霧滴相遇，水分迅速汽化。干燥產(chǎn)品由干燥室錐底進(jìn)入接料裝置，少量細(xì)粉隨空氣流入除塵器被分離，最后熱空氣由排風(fēng)機(jī)排空。根據(jù)不同產(chǎn)品對環(huán)境的要求，最后熱空氣再經(jīng)濕式除塵器、布袋除塵器等補(bǔ)集后再排空。 ??液滴與熱風(fēng)流動(dòng)方向可采用并流式、逆流式、混流式噴霧干燥，雖熱風(fēng)溫度比較高，單由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與霧化液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度急劇下降，不指使干燥物料過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般低于溫度20攝氏度左右。三、酸性染料專用干燥設(shè)備，酸性染料烘干機(jī),酸性染料壓力噴霧造粒干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：??本設(shè)備參照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBY93005-90[壓力式噴霧干燥器]的規(guī)范進(jìn)行制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。??干燥塔錐體角度設(shè)計(jì)成小于等于60度，錐體上安裝有空氣震擊器，保證粉料流暢的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁時(shí)間太長而產(chǎn)生焦化或熔融現(xiàn)象。??設(shè)備及管道內(nèi)表面光潔度小于0.2—0.3um（鏡面處理）；外表面光潔度小于0.4—0.5um（亞光處理）。??設(shè)備連接過渡部分無死角、盲孔，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過度拋光處理。??本機(jī)組所有與物料接觸處均采用SUS304或316L的材料制作（根據(jù)不同物料或客戶要求而定），因此能保證產(chǎn)品不受污染。采用超低碳低的316L材料，無論從對所傳輸?shù)慕橘|(zhì)的中立性，還是從耐腐蝕性以及從焊接性能上來評判，均是現(xiàn)代工業(yè)中傳輸潔凈高純介質(zhì)的*選擇。四、酸性染料專用干燥設(shè)備，酸性染料烘干機(jī),酸性染料壓力噴霧造粒干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)： ?五、酸性染料專用干燥設(shè)備，酸性染料烘干機(jī),酸性染料壓力噴霧造粒干燥機(jī)安裝方法：首先將干燥主機(jī)就位，然而連接主機(jī)與加熱單元的管道。將加熱器就位；按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；　　分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道；　　校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；　　加料器就位，并與干燥主機(jī)連接；　　各管道連接時(shí)，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；　　固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動(dòng)為止；　　連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)；六、酸性染料專用干燥設(shè)備，酸性染料烘干機(jī),酸性染料壓力噴霧造粒干燥機(jī)操作程序：1、?????????????開車前的準(zhǔn)備工作A、?????????????檢查各連接件之間的密封性。 B、?????????????干燥塔觀察清洗門是否關(guān)緊密封。C、?????????????接料裝置于出料口之間密封是否完好。D、?????????????離心風(fēng)機(jī)首先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查有無異常，檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)碟閥有無打開。E、?????????????進(jìn)料泵請按使用說明上使用方法正確使用。注：機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有雜物。2、?????????????開機(jī)順序：引風(fēng)機(jī)----加熱器-----鼓風(fēng)機(jī)-----進(jìn)料泵-----霧化注意事項(xiàng)：先設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到所須溫度時(shí)，開啟隔膜泵。噴霧正常5---10分鐘，可從塔底的接料取出物料進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。對配有濕法除塵器的噴霧機(jī)，濕法除塵器需在噴霧后使用。3、?????????????停車停車順序：進(jìn)料泵-----加熱器-----鼓風(fēng)機(jī)------引風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)：在停機(jī)時(shí)一定要使用加熱器的出口溫度降到100攝氏度以下時(shí)才能關(guān)掉風(fēng)機(jī)，以免燒壞設(shè)備。4、?????????????停車后的清洗、消毒與滅菌為保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備的清洗、與滅菌是重要的一環(huán)，特別是食品、藥品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒與滅菌。清洗、消毒與滅菌次數(shù)由生產(chǎn)廠家根據(jù)具體情況而定。清洗、消毒與滅菌的部件主要是與物料接觸部分。 藥品和生化制品的噴霧干燥需要在無條件操作下。無菌操作必須對干燥介質(zhì)和料液進(jìn)行嚴(yán)格的過濾。在噴霧干燥前，必須對設(shè)備、管線用蒸汽或熱空氣滅菌。噴霧干燥后，還要對所得產(chǎn)品進(jìn)行滅菌操作。對清洗、消毒與滅菌要求較高應(yīng)采用原位清洗（CIP）、原位滅菌（SIP）系統(tǒng)裝置。售后服務(wù)內(nèi)容及承諾1、供方對質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件及期限：正常使用質(zhì)保期1年，在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，在和需方溝通后，供方承諾在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方進(jìn)行處理。終身負(fù)責(zé)上門維修及提供備件備品，核收成本費(fèi)。2、運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸。3、到達(dá)站：需方工廠。4、費(fèi)用負(fù)擔(dān)：供方代辦汽車運(yùn)輸，運(yùn)費(fèi)含在總價(jià)內(nèi)。5、包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝物的供應(yīng)與回收：適合長途運(yùn)輸?shù)暮喴装b。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按合同約定的技術(shù)要求為準(zhǔn)。7、成套設(shè)備的安裝與調(diào)試：由供方免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的指導(dǎo)安裝與調(diào)試，需方負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝就位，并派員配合及提供部分必要設(shè)備。8、其它未盡事宜，協(xié)商為準(zhǔn)。 根據(jù)顧客的需求，及時(shí)快速提供相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料，供顧客初步選型和了解我廠設(shè)備有關(guān)性能，協(xié)助顧客來廠做好來料試驗(yàn)、性能分析、設(shè)備定型、配置選擇等工作。測繪、出示設(shè)備結(jié)構(gòu)布置、基礎(chǔ)定位等圖紙資料，以供顧客為所選設(shè)備到廠后安裝就位預(yù)先做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作，并且做好所選設(shè)備的報(bào)價(jià)工作。