鍋爐酸洗方案

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鍋爐酸洗方案二零一八年四月11

1目錄一、設備簡介二、鍋爐清洗范圍及編制依據三、清洗方式及系統(tǒng)劃分四、清洗工藝五、清洗廢液處理六、酸洗過程中的化學監(jiān)督七、鍋爐酸洗質量檢查八、化學清洗后的工作九、清洗系統(tǒng)的安裝（見酸洗系統(tǒng)圖）十、化學清洗前應具備的條件及質量安全措施十一、化學清洗的組織措施11

2一、設備簡介鍋爐為高壓自然循環(huán)汽包鍋爐。本鍋爐采用集中下降管、背靠背布置的固態(tài)排渣煤粉爐，鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，折焰角上方布置高溫對流式過熱器。爐頂、轉向室和尾部包墻均采用膜式管包敷，尾部煙道布置水平低溫過熱器，省煤器和回轉式空氣預熱器。鍋爐構架采用全鋼結構露天布置。燃燒器為角式直流式燃燒器，采用正四角切向布置，中速磨正壓冷一次風直吹式系統(tǒng)。鍋爐其主要參數(shù)為：額定蒸發(fā)量220T/H額定蒸汽壓力9.8Mpa鍋筒工作壓力11.1Mpa額定蒸汽溫度540℃給水溫度230℃鍋爐水容積為：序號部件水壓試驗水容積（m3）運行水容積（m3）1鍋筒26132水冷壁及汽水連接管45453過熱器系統(tǒng)304省煤器系統(tǒng)10105管道22合計11170二、編制依據及清洗范圍11

3為除去鍋爐在制造、安裝過程中的高溫及自然條件下形成的氧化鐵、焊渣、泥沙及油類，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質，鍋爐啟動前必須進行化學清洗。為此，根據《DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》規(guī)定和哈爾濱鍋廠HG-220/9.8-YM28型鍋爐說明書，確定3#、4#爐化學清洗范圍為：省煤器系統(tǒng)+鍋筒+水冷壁系統(tǒng)。三、清洗方式及系統(tǒng)劃分鍋爐化學清洗采用HCL介質，為防止清洗后活潑的金屬表面產生二次浮銹，金屬表面處理采用磷酸，多聚磷酸鹽漂洗，氨調pH值9.5～10的鈍化工藝。清洗廢液排入廢液池進行中和處理，達到排放標準后再排放。清洗系統(tǒng)采用2臺哈式合金耐酸泵（Q=200t/h,H=120mH2O）作清洗動力并聯(lián)運行，根據清洗工藝條件，可隨時調節(jié)流量。臨時系統(tǒng)管道直徑φ159，閥門PN2.5DN150，泵出口門、逆止門均為PN2.5DN150。清洗系統(tǒng)劃分：1、清洗箱清洗泵臨時系統(tǒng)省煤器進口集箱省煤器汽包四側水冷壁四側水冷壁下聯(lián)箱臨時系統(tǒng)酸箱2、清洗箱清洗泵臨時系統(tǒng)前、左側水冷壁汽包后、右側水冷壁臨時系統(tǒng)酸箱3、清洗箱清洗泵臨時系統(tǒng)后、右側水冷壁汽包前、左側水冷壁臨時系統(tǒng)酸箱四、清洗工藝酸洗前，向過熱器內充滿氨和聯(lián)胺保護液，聯(lián)胺200-300mg/l,PH≥10。1、水沖洗：用工業(yè)水大流量沖洗省煤器及水冷系統(tǒng)，沖洗出水清澈透明，無顆粒沉淀時，停止水沖洗。2、堿洗：0.3-0.5%Na3PO4+0.2%Na2HPO4+0.15%金屬清洗劑進行堿洗，堿洗溫度80-85℃,時間8小時。3、水沖洗：用工業(yè)水沖洗堿液，沖至出水PH≤9時，停止水沖洗，排空工業(yè)水，鍋爐上除鹽水循環(huán)升溫至55℃。4、酸洗：0.3%IS-129+4.5~5.5%HCL+0.1~0.2%助劑對省煤器及水冷壁系統(tǒng)分組進行循環(huán)酸洗，酸洗流速約0.2~0.4m/s,酸洗溫度55~60℃11

4。根據化學分析結果和監(jiān)視管情況決定酸洗終點。但在任何情況下，金屬與酸液接觸時間不得超過12小時。1、水沖洗：酸洗結束后，用氮氣頂排酸洗廢液，用除鹽水沖洗，沖至出水PH≥5.4，F(xiàn)e≤50mg/l，停止水沖洗，調整系統(tǒng)水位、溫度。2、漂洗鈍化：用0.15％～0.25％H3PO4和0.2％～0.3％Na5P3O10溶液進行漂洗，調整PH3.0-4.0，溫度43～47℃，漂洗1～2小時，再加入NH3。H2O調整PH9.5-10.0，升溫至80～90℃，鈍化1～2小時。五、清洗廢液處理先將堿洗液排入廢液池中，待鹽酸廢液排入池內中和，不夠時須加入堿液，充分攪拌至PH6-9時排放。六、酸洗過程中的化學監(jiān)督酸洗過程中的化學監(jiān)督，將為酸洗提供可行的監(jiān)督保證，因此，參加化學監(jiān)督的工作人員應按下表提供準確的分析結果：程序分析項目取樣地點控制標準分析間隔系統(tǒng)溫度備注水沖洗出水出口清澈透明10min堿洗Na3PO4Na2HPO4進、出口無油脂30min80-85℃水沖洗出水PH出口清澈透明無顆粒沉淀10min酸洗HCLFe3+Fe2+進、出口20min55～60℃留大樣1000ml水沖洗出水PHFe出口≥5.4≤50mg/l10min漂洗PHFe3+Fe2+進、出口3.0-430min留大樣1000ml全鐵≤200mg/l鈍化PH進、出口9.5-1030min80~90℃鍋爐化學清洗化學監(jiān)督項目表11

5七、鍋爐酸洗質量檢查酸洗工作結束后，由指揮部組織有關單位對汽包、監(jiān)視管、腐蝕指示片清洗質量進行檢查評定，并簽字驗收，按《DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》規(guī)定：1、被清洗金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕。2、無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象并應形成完整的鈍化保護膜。3、腐蝕指示片平均腐蝕速度應小于8g/m2.h。八、化學清洗后的工作1、汽包內部進行仔細地徹底清掃，除去酸洗中沉積的酸渣和飛濺的附著物。2、割下底部聯(lián)箱手孔上的封頭，徹底清除聯(lián)箱內的酸渣。3、拆除臨時管道及裝置，恢復原系統(tǒng)。4、鍋爐酸洗后距點火超過20天，則應進行氨-聯(lián)胺溶液保護及其他保護措施。5、旋風分離器浮銹清除后，按圖裝入鍋筒內。九、清洗系統(tǒng)的安裝（見酸洗系統(tǒng)圖）1、用臨時管道將參加清洗的省煤器、水冷系統(tǒng)與清洗箱、清洗泵等設備接成臨時系統(tǒng)。與清洗系統(tǒng)相連的銅部件、銅芯閥門全部拆除或隔離。2、鍋爐進酸、回酸母管采用φ159*4.5，無縫鋼管，在進、回酸母管上裝有取樣管、溫度計、壓力表；回酸母管接φ159*4.5的無縫鋼管，并引至廢液池。水冷壁下集箱手空割開，用φ109*4.5或φ89*4.5管與臨時進/回酸管相連。3、汽包、過熱器排汽門良好，具備充氮條件，將汽包及省煤器的排空氣閥前的排空氣管上并聯(lián)一根φ32*3無縫鋼管引至零米與充氮聯(lián)箱（操作臺）相連。4、清洗箱裝溫度計、玻璃水位計。從鄰爐引一φ76*4.511

6的蒸汽管到清洗箱作為加熱汽源，采用混合加熱方式。引入清洗箱的工業(yè)水、除鹽水供水管為φ159*4.5，保證供水量為200T/H。清洗箱頂部有排氫管，底部裝有排放管并引至總排放管。1、清洗泵入口應加裝濾網，濾網孔徑小于8*8mm，流通截面應是母管的3倍。2、在運行平臺的循環(huán)條件差的水冷壁管上安裝1根監(jiān)視管，長度為400mm,兩端用襯膠門連接，監(jiān)視管內酸洗時放置2片20G指示片。3、汽包底部4個集中下降管口處加裝φ35mm的限流孔板，限流孔板應牢固可靠。4、汽包內事故放水管上端焊接喇叭管，管口距汽包中心水位線上350mm，常開事故放水門，作為溢流管并接到回酸母管上。5、汽包正常水位計拆除一端，裝上臨時玻璃水位計，以中心水位線上300mm作為警戒水位。6、汽包頂部對空排氣管開啟2個以上閥門作為排氫用并接至廠房外。7、關閉給水再循環(huán)管閥門。水沖洗時開啟再循環(huán)門，待沖洗完畢后再關斷此門。8、所有隔離門都必須加裝堵板，防止酸液腐蝕。十、化學清洗前應具備的條件及質量、安全措施1、臨時管道上所有閥門規(guī)格符合要求、不帶銅部件、開啟靈活，水平管道朝排水方向有0.5%的傾斜度，臨時管道經沖洗、水壓試驗合格。清洗泵試運轉無異常。清洗系統(tǒng)閥門按圖掛牌、編號。2、汽包內旋風分離器、波形板分離器已全部拆除，所有儀表管已隔離。3、過熱器內水壓實驗時已充滿聯(lián)胺保護液。4、加熱蒸汽采用鄰爐輔助蒸汽通入清洗箱混合加熱清洗水，蒸汽壓力1Mpa左右，為保證酸洗順利進行，應考慮系統(tǒng)保溫措施。5、清洗用化學藥品先經檢驗合格后才能使用，腐蝕指示片、監(jiān)視管、測試儀器、藥品、取樣瓶、照明等備齊。6、汽包與臨時操作指揮臺有可靠的通訊聯(lián)絡，并有聲、光信號指示。7、供水系統(tǒng)應能滿足化學清洗和沖洗的需要。8、11

7清洗泵、取樣點、化驗站、中和池附近應有電、水源并備有石灰、塑料布、木塞、細鐵絲等1、現(xiàn)場應路平暢通，無障礙物，照明良好；對影響安全的扶梯、空洞、蓋板、腳手架等要妥善處理。2、凡與化學清洗無關的儀表及運行系統(tǒng)相連接的管路及設備（如加藥管、連續(xù)排污、定期排污、汽水取樣等）全部隔離。3、嚴密密封爐膛及尾部煙道出口。4、化學清洗期間，禁止在清洗系統(tǒng)上進行其他工作，尤其不能進行明火作業(yè)。5、清洗人員必須熟悉本方案及清洗系統(tǒng)，聽從指揮，著裝防護工作服、膠鞋，戴口罩、手套、眼鏡，飯前應漱口、洗手。6、清洗藥品經檢驗合格并運抵現(xiàn)場。7、現(xiàn)場應掛有警示標語，“酸洗危險，請勿入內”、“有毒藥品，注意安全”、“化學藥品，請勿亂動”、“嚴禁明火”等。8、清洗現(xiàn)場應有檢修人員和醫(yī)護人員值班。9、清洗過程中清洗泵如發(fā)生故障，應立即停運，及時關閉進回水總門，消除故障后才能繼續(xù)循環(huán)清洗。10、清洗現(xiàn)場應備有下列急救藥品及其他必須藥品：Na2CO32-3%用于中和衣服上的酸5升NaHCO32-3%用于中和皮膚上的酸5升NaHCO30.5%用于沖洗眼睛中的酸5升硼酸0.2%用于中和堿液5升十一、化學清洗的組織措施成立化學清洗領導小組，負責指揮化學清洗工作，協(xié)調鍋爐、汽機、化學、電氣等專業(yè)在化學清洗過程中的配合，處理酸洗過程中的重大問題，保證化學清洗工作順利完成。附件：1.鍋爐化學清洗臨時系統(tǒng)圖2.鍋爐化學清洗材料藥品清單11

81.用水量估算表2.鍋爐清洗臨時系統(tǒng)閥門狀態(tài)表11

9附件1：鍋爐化學清洗臨時系統(tǒng)圖φ108*4.513φ108*4.5左側兩支降水管汽包汽包事故放水門φ108*4.5右側兩支降水管氮氣φ159*4.5φ32*3φ108*4.5下聯(lián)箱至汽包φ159*4.5省煤器φ159*4.5φ159*4.5工業(yè)水除鹽水φ159*4.5蒸汽φ76*41221φ89*411854清洗箱76103取樣取樣濃酸9φ159*4.5中和池11

10附件2鍋爐化學清洗材料藥品清單序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1無縫管φ159*520#450米工業(yè)水、除鹽水、進、回、排酸母管（至化學處理站）此為估算，需根據現(xiàn)場條件確定2無縫管φ109*4.520#120米3無縫管φ89*420#40米4無縫管φ76*420#80米加熱蒸汽（從鄰爐輔助蒸汽來）5無縫管φ32*3100米氮氣排酸用6清洗酸泵Q=200m3/h,H=120m2臺7卸酸泵Q=20~30m3/h,H=10m1臺8加氨泵便攜式潛水泵1臺非銅材料，9手動閘閥Pn2.5,Dn15016臺10手動閘閥Pn2.5,Dn302臺11手動閘閥Pn2.5,Dn801臺12截止閥Pn2.5,Dn701臺13逆止閥Pn2.5,Dn1502臺14襯膠閥2臺15Na3PO4固體2.0噸堿洗和鈍化用（2臺爐用量）16Na2HPO4固體0.8噸堿洗用（2臺爐用量）17金屬清洗劑工業(yè)0.3噸堿洗用（2臺爐用量）18HCL濃度30%40噸酸洗用（2臺爐用量）19緩蝕劑IS-129工業(yè)0.7噸酸洗用（2臺爐用量）20氟氫化銨工業(yè)0.2噸酸洗用（2臺爐用量）21磷酸濃度80%0.6噸漂洗用（2臺爐用量）22三聚磷酸鈉固體0.4噸漂洗用（2臺爐用量）23NH3H2O濃度25%2.4噸鈍化用（2臺爐用量）24生石灰0.5噸廢液處理用（2臺爐用量）25N260瓶酸洗頂排用（2臺爐用量）11

11附件3用水量估算表序號步驟用水量T水源1水沖洗300工業(yè)水2堿性120除鹽水3堿性后的水沖洗400除鹽水4酸洗120除鹽水5酸洗后的水沖洗600除鹽水6漂洗鈍化240除鹽水總計1780附件4鍋爐清洗臨時系統(tǒng)閥門狀態(tài)表11