機(jī)床行程開關(guān)固定罩沖壓模具設(shè)計(jì)

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1、第1章緒論中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加注意其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊地跟著市場的需求來發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá)40%左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、已應(yīng)用

2、領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢龅母嗪透咭?，使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律，目前世界模具市場供不應(yīng)求，近幾年，市場總量一直在600～650億美元之間，而我國模具出口尚不到8％，“十一五”期間完全可以擴(kuò)大這個(gè)份額，同時(shí)隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，模具制造業(yè)逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續(xù)看好我國模具行業(yè)，因此加入WTO后，我國模具行業(yè)機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，“十一五”期間，國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發(fā)展空間。經(jīng)過這四年對模具的學(xué)習(xí)，我越來越堅(jiān)信模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景。因此我要好好學(xué)習(xí)自己的專業(yè)課程，掌握模具設(shè)計(jì)

3、與制造的基礎(chǔ)知識，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。21第2章設(shè)計(jì)題目2.1本次設(shè)計(jì)的方向和內(nèi)容本次設(shè)計(jì)的題目是：機(jī)床行程開關(guān)固定罩沖壓模具設(shè)計(jì)材料：10號鋼厚度t=1.0mm二維零件圖如下：2-1開關(guān)固定罩二維圖零件的材料10號鋼力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度（MPa）：335屈服強(qiáng)度（MPa）：205伸長率（%）：3121零件材料10號鋼的抗蝕性和強(qiáng)度比鋁高，并有良好的冷塑性和焊接性能，但其切削加工性能不良。主要用于焊接件、容器、管道，或需用深延伸、彎曲等方法制造的低載荷零件、制品以及鉚釘?shù)取１竟潭ㄕ植捎?mm的10號鋼板沖壓而成，可保證足夠的強(qiáng)度和剛度。2.2沖壓工藝分析2.2.

4、1沖壓所需工藝分析分析圖2-1零件結(jié)構(gòu)，需要的加工工藝有落料、拉深、翻孔、沖孔、切邊。為保證高度22mm，需要留有一定的修邊余量，所以需要進(jìn)一步的進(jìn)行修邊工序。2.2.2工藝流程的安排拉深之前需要進(jìn)行落料，如果一次不能拉深成型則需要進(jìn)行兩次，三次或者多次拉深。其中，落料，拉深兩步工序可以考慮采用落料拉深復(fù)合模一次加工得到，如果需要多次拉深成型，還需要再加相應(yīng)的拉深模具。下面分工序逐步分析計(jì)算，進(jìn)行設(shè)計(jì)。21第3章落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)3.1工藝分析3.1.1沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性（1）沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的清角，在各直線或曲線的連接處，除屬于無廢料沖裁或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)外

5、，宜有適當(dāng)?shù)膱A角，其半徑的最小值如表1所示：本次沖裁為落料一圓形件。（2）用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特征。采用合理使用間隙沖裁模沖制的零件，光亮區(qū)域約占斷面厚度的30%；凹模側(cè)有明顯的塌角，凸模側(cè)有高度不小于0.05mm的毛刺；外形有一定程度的拱曲。沖裁件的這些特征是普通沖裁加工條件決定的。選用沖裁工藝時(shí)，必須考慮零件的這些特征。（3）凡產(chǎn)品圖紙上未注公差的尺寸均屬于未注公差尺寸。在計(jì)算凸模和凹模時(shí)，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按GB1800-79IT14級。3.1.2拉深的結(jié)構(gòu)工藝性（1）拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。對

6、稱拉深件在圓周方向上的變形是均勻的，模具加工也容易，其工藝性最好。其它形狀的拉深件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。拉深高度小于直徑的圓筒形件容易成形，其次是階梯形件、矩形件、錐形件、半球形件，而復(fù)雜形狀件的拉深加工則較為困難。（2）拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)。拉深件高度不宜太大，一般控制在h<=2d(h為拉深件高度，d為拉深件直徑)。拉深件凸緣寬度不宜太寬，一般控制在如下范圍：d+12t<=d凸<=d+25t。若拉深件各部分尺寸比例滿足上述關(guān)系，則對拉深工序有利。盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件，因?yàn)檫@類工件需要較多的拉深次數(shù)。如果工件空腔不深，但凸緣直徑很大，制造也很

7、費(fèi)勁。工件凸緣的外廓最好與拉深部分的輪廓形狀相似；如果凸緣的寬度不一致，僅拉深困難，還要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。該端蓋整體形狀為帶凸緣圓筒形件。（3）拉深件的圓角半徑要合適。拉深件的圓角半徑，應(yīng)盡量大些，以利于成形和減少拉深次數(shù)。拉深件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑如圖應(yīng)滿足R1≥t，R2≥2t，R3≥3t，否則，應(yīng)增加整形工序。如增加一次整形工序，其圓角半徑可取R1≥（0.1～0.3）t，R2≥（0.1～0.3）t。（4）拉深件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮。拉深件由于各處變形不均勻，上下壁厚變化可達(dá)1.2t至0.75t（見圖4