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如何提高利用率目前我公司所采用的原材料大部分為貴重的鋁材，因此材料利用率的高低，會直接影響到產(chǎn)品成本，影響到公司的經(jīng)濟效益。怎樣提高材料利用率，降低產(chǎn)品成本？我們從以下幾個方面著手進行分析:1 提高設(shè)計利用率(1)樣品單產(chǎn)品標準化，合理選用材料。根據(jù)公司產(chǎn)品特點向廠家提供定尺，特別是材料消耗量大的柜體柜門,更應根據(jù)樣品單實際尺寸需求訂貨。(2)定制類產(chǎn)品模塊化，根據(jù)公司原材料制定固定模塊，有效提升原材料利用率。(3)減少產(chǎn)品花色數(shù)量。減少物料的顏色品類，提高同花色訂單數(shù)量，可多訂單揉單，增加同顏色零部件的數(shù)量，提高優(yōu)化率。同時下一批次訂單還可余料重復利用。(4)將庫存料、余料用于實際產(chǎn)品設(shè)計，設(shè)計時考慮原材料利用率。(5)建議設(shè)計時，有18整板柜柜門時，可采用整板小部件做抽屜收口等小線條提升整板優(yōu)化率。倉庫無同花色整板余料時，保留訂單內(nèi)無18整板時還用整板小料，在去覆膜整板。(5)物資供應部門要及時向設(shè)計、拆單、材料定額編制部門提供原材料訂貨目錄、倉庫余料實時數(shù)據(jù)作為合理選材參考。2 提高工藝利用率
(1)一套產(chǎn)品的材料品類越多、優(yōu)化率就越低。在制作工藝文件時采取相對較少品類的原材料，(2)編制機械加工余量標準,該標準是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,緊縮下料鋸口、夾頭、切口、外圓、平面等加工余量。拆單人員拆單時,須嚴格執(zhí)行機械加工余量標準。3 提高非工藝利用率(1)計劃揉單對坯料采取集中的下料排版方法。a.下料時如有余料,必須優(yōu)先利用余料,如有套裁卡片,必須按套裁卡片下料;無套裁卡片的零件要根據(jù)供料和下料零件的情況精打細算,在一定條件下使得出件多、廢料少。b.型材下料,同規(guī)格用料要一起派工,長短搭配,交叉利用,減少料頭料尾。c.板材下料要繪制下料圖,制配料樣板,以便綜合套裁,特別是對耗用量大的零件,設(shè)計多種套裁方案,選用最優(yōu)方案下料。d.在實際下料中遇到問題及時同設(shè)計人員商量,在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下應及時改進。如:設(shè)計了一款辦公桌臺面1200*600,因有鋸口，一塊1200寬整板無法出兩塊臺面，可與設(shè)計溝通做1295*595，零件下料尺寸只減少5mm,下料利用率提高到100%。e.加強實際下料利用率考核,采用掐兩頭算中間的辦法,一頭抓住投料數(shù),另一頭抓住退料數(shù),通過兩頭數(shù)據(jù)確定本批的實際消耗,較明確地計算出材料利用率。(2)加強倉庫管理制度，認真做好倉庫余料管理工作，切實保證質(zhì)量，減少廢料。在下料過程中所產(chǎn)生的余料若能繼續(xù)利用則均為余料,不能用的為廢料。
a.對于專用材料必須專管，不得隨便挪用。b.為設(shè)計和揉單部門提供倉庫實時余料數(shù)據(jù)。c.將余料推薦給工裝用料、維修用料、試制用料等。綜上所述,通過降低材料消耗,合理利用余料等方法來提高材料的利用率,對降低產(chǎn)品制造成本有著非常重要的意義。2021年2月23日
