工藝工法qc地鐵車(chē)站深基坑地下連續(xù)墻施工工藝

《工藝工法qc地鐵車(chē)站深基坑地下連續(xù)墻施工工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、（一）施工準(zhǔn)備1、材料（1）水：一般應(yīng)為自來(lái)水或可飲用水，水質(zhì)不明的水應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，符合要求后，方可使用。（2）水泥、砂和碎石：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)選用。（3）鋼筋及鋼材：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。（4）膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)粘土：其基本性能應(yīng)符合成槽護(hù)壁要求。（5）CMC等附加劑：應(yīng)按護(hù)壁泥漿的性能要求選用。2、作業(yè)條件（1）具有施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)勘探和地下水勘測(cè)資料，據(jù)此以確定挖槽機(jī)械種類(lèi)，槽段劃分，地基加固和泥漿配備計(jì)劃。（2）具有地下埋設(shè)物的資料，以確定各種地下管線(xiàn)及障礙物的處理方案。（3）具有施工場(chǎng)地及鄰近結(jié)構(gòu)物的調(diào)查資料，以確定施工場(chǎng)地布置、施工場(chǎng)地平整和施工防

2、護(hù)措施。（4）具備施工設(shè)備的運(yùn)輸條件和進(jìn)退場(chǎng)條件。（5）具備施工用水電的供給條件。（6）具備鋼筋加工和運(yùn)輸條件。（7）具備混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和灌注條件。（8）具備泥漿配制、存貯和再生處理的條件。（9）具備棄土和廢棄泥漿處理方法和位置。（10）具備對(duì)于噪音、振動(dòng)和廢泥漿污染等公害的防止措施。（二）操作工藝1、導(dǎo)墻施工]（1）導(dǎo)墻的作用是作為挖槽機(jī)的導(dǎo)向，容蓄泥漿及防止地表上土的坍塌。（2）導(dǎo)墻一般用鋼筋混凝土灌注而成，導(dǎo)墻斷面一般為Ⅱ、Ⅱ型或Ⅱ型，厚度一般為200mm，深度為1.5~2.0m，其頂面略高于施工地面，并應(yīng)高于地下水位1.5m以上，每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)

3、設(shè)一個(gè)以上的溢漿孔。（3）導(dǎo)墻宜建在密實(shí)的粘性土地基上，如遇特殊情況應(yīng)妥善處理，導(dǎo)墻背后應(yīng)使用粘性上分層回填并夯實(shí)，以防漏漿。（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間加支撐，其水平間距為2.0~2.5m，在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)。（5）采用預(yù)制的導(dǎo)墻時(shí)，應(yīng)確保連接部分的質(zhì)量。（6）導(dǎo)墻的施工允許偏差為：兩片導(dǎo)墻的中心線(xiàn)應(yīng)與地下墻縱向軸線(xiàn)相重合，允許偏差應(yīng)為土10mm。導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差0.5%。兩導(dǎo)墻間間距應(yīng)比地下墻設(shè)計(jì)厚度加寬40~60mm，其允許偏差為土10mm。導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整。1、槽段開(kāi)挖（1）應(yīng)根據(jù)成槽

4、地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求等選用挖槽機(jī)械，通常，對(duì)于軟質(zhì)地基，宜選用抓斗式挖槽機(jī)械；對(duì)于硬質(zhì)地基，宜選用回轉(zhuǎn)式或沖擊式挖槽機(jī)械。（2）挖槽前，應(yīng)預(yù)先將地下墻劃分為若干個(gè)施工槽段，其平面形狀可為一字形，L形、T形等，槽段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、上層性質(zhì)、地下水情況，鋼筋籠的輕重大小，設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定，一般槽段長(zhǎng)度為3~7m。（3）挖槽前，應(yīng)制訂出切實(shí)可行的挖槽方法和施工順序，并嚴(yán)格執(zhí)行。挖槽前，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，確保槽位、槽深、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計(jì)要求，遇有槽壁坍塌事故發(fā)生，應(yīng)及時(shí)分析原因，妥

5、善處理。（4）挖槽過(guò)程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿(mǎn)泥漿，泥漿的使用方式，應(yīng)根據(jù)挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽時(shí)，應(yīng)采用泥漿靜止方式，隨著挖槽深度的增大，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿，使槽壁保持穩(wěn)定；使用鉆頭或切削刀具挖槽時(shí)，應(yīng)采用泥漿循環(huán)方式，用泵把泥漿通過(guò)管道壓送到槽底，土碴隨泥漿上浮至槽頂面排出稱(chēng)為正循環(huán)；泥漿自然流入槽內(nèi)，土碴被泵管抽吸到地面稱(chēng)為反循環(huán)。反循環(huán)的排碴效率高，宜用于容積大的槽段開(kāi)挖。（5）槽段的終端深度應(yīng)符合下列要求：即非承重墻的終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一槽段內(nèi)，槽底深度必須一致且保持平整，承重墻的槽段深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)入巖深度要求，參照地質(zhì)剖面圖

6、及槽底巖屑樣品等綜合確定，同一槽段開(kāi)挖深度宜一致，遇有特殊情況應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。（6）槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后應(yīng)盡快清底換漿及安裝鋼筋灌注槽段混凝土。2、泥漿的配制與使用（1）泥漿的作用在于維護(hù)槽壁的穩(wěn)定、防止槽壁坍塌、懸浮巖屑和冷卻、潤(rùn)滑鉆頭。泥漿質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系著成槽速度的快慢，也直接關(guān)系著墻體質(zhì)量、墻底與基巖接合質(zhì)量以及墻段間接縫的質(zhì)量。（2）施工前應(yīng)對(duì)造漿粘土進(jìn)行認(rèn)真選擇，一般應(yīng)選用膨潤(rùn)土來(lái)造漿，并在施工前進(jìn)行造漿率和造漿性能試驗(yàn)。（3）配制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)合格后

7、方可使用。其性能指標(biāo)應(yīng)符合表4—18的規(guī)定。新拌制的泥漿應(yīng)存放24小時(shí)或加分散劑，使膨潤(rùn)土充分水化。（4）施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置足夠施工使用的泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場(chǎng)地，泥漿池應(yīng)加設(shè)防雨棚，施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿，同時(shí)也防止泥漿污染場(chǎng)地，做到文明生產(chǎn)。（5）不同施工階段的泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定項(xiàng)目應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1）在鑒定粘土的造漿性能和確定泥漿配合比時(shí)，均應(yīng)測(cè)定泥漿的粘度、比重、含砂量、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和pH值。2）清槽后，測(cè)定槽底以上0.2~1.0m處泥漿的比重，含砂率和粘度。（2）施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高

8、于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。