某特大橋單t剛構(gòu)0#塊施工技術(shù)研究

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1、某特大橋單T剛構(gòu)0#塊施工技術(shù)研究摘要本文以某特大橋?yàn)楸尘?，綜合工程實(shí)際，對(duì)大橋高墩單T剛構(gòu)0#塊的施工技術(shù)進(jìn)行研究，為今后類(lèi)似工程的施工起到一定的借鑒作用。本文采集自網(wǎng)絡(luò)，本站發(fā)布的論文均是優(yōu)質(zhì)論文，供學(xué)習(xí)和研宄使用，文中立場(chǎng)與本網(wǎng)站無(wú)關(guān)，版權(quán)和著作權(quán)歸原作者所有，如有不愿意被轉(zhuǎn)載的情況，請(qǐng)通知我們刪除己轉(zhuǎn)載的信息，如果需要分享，請(qǐng)保留本段說(shuō)明。關(guān)鍵詞橋梁；0#塊；施工中圖分類(lèi)號(hào)TP392文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)1674-6708(2011)54-0141-020#塊是大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋梁懸澆施工的基礎(chǔ)和起步段，其結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工技術(shù)要求嚴(yán)格設(shè)計(jì)安全可靠的支撐結(jié)構(gòu)，

2、選用先進(jìn)的施工工藝加強(qiáng)0#塊質(zhì)量控制，對(duì)橋梁整體質(zhì)量意義重大。10#塊施工總體方案根據(jù)施工圖及掛籃施工工作面要求，首先澆筑0#塊。0#塊為箱梁與墩身連接的節(jié)點(diǎn)，截面內(nèi)力最大且受力復(fù)雜，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，因此，保證0#塊施工質(zhì)量是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵。0號(hào)節(jié)段設(shè)計(jì)11m長(zhǎng)，順橋向懸挑1.5m，高12.5m，墩高38m;底板寬11.5m，厚度由2.5m變化為2.17m;三道腹板，中間腹板距兩側(cè)腹板外側(cè)5.75m,厚度由2m變化為lm;頂板寬度13.8m，厚度由1.65m變化為1.15m;邊隔墻設(shè)置兩道，外側(cè)邊與墩身頂帽順橋向邊重合，且設(shè)置2m高過(guò)人洞。0#塊體積較大，

3、重景也較大，又是以后各懸澆段的基礎(chǔ)，其施工的成敗關(guān)系到全橋的質(zhì)量，采用托架支撐必須控制好支架的變形，否則容易產(chǎn)生沉降，導(dǎo)致澆筑后混凝土產(chǎn)生裂縫。為了確保施工安全，同時(shí)為保證施工質(zhì)量，主橋單T構(gòu)0#塊施工支撐體系采用托架法，混凝土澆筑結(jié)合箱梁高度，第一次澆筑底部倒角以上3.5m腹板高度，第二次澆筑剩余腹板、邊隔墻和頂板。同時(shí)，箱梁模板分兩次安裝，頂板鋼筋及腹板水平分布鋼筋第二次澆筑綁扎、安裝。2托架施工托架是固定在墩身頂帽以承擔(dān)0#塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載考慮：混凝土自重、模板支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體

4、系構(gòu)件設(shè)計(jì)。在墩身頂帽砼澆筑前，預(yù)埋好按方案要求所需各種預(yù)埋件，作為托架支點(diǎn)，預(yù)埋件位置要求準(zhǔn)確無(wú)誤，以利托架拼裝時(shí)連接。主橋單T構(gòu)0#塊托架設(shè)計(jì)，結(jié)合其主墩頂帽形式，底部3m處四角圓弧變化為垂直棱角，頂部lm為8X11.5m矩形形狀。由于單T構(gòu)0#塊兩側(cè)腹板正位于頂帽四角變化段，該處托架受力較大。并且，根據(jù)繪圖可得，底部牛腿錨固焊接鋼板，按照垂直方向埋設(shè)，該處頂帽需向內(nèi)凹50cm，因此，采取將該處預(yù)埋鋼板加大，沿圓弧變化方向預(yù)埋。使其有效焊接尺寸滿(mǎn)足支撐牛腿所用大小。其他位置均在頂帽上直接預(yù)埋鋼板作為托架附著墩身連接。托架主桁架設(shè)計(jì)為5道斜撐與主梁成45°角的三

5、角桁架。分別位于0#塊兩側(cè)和中間腹板中部各1道，兩側(cè)腹板中間部位各一道。每片主桁架分別由雙拼I45b工字鋼做主梁和斜撐。主梁、斜撐、墩身預(yù)埋件三者間連接均采取焊接，主梁、斜撐雙拼方式采用段焊縫處理。由于主橋墩高達(dá)40m，單T構(gòu)梁底與墩頂同寬，且長(zhǎng)度方向懸挑1.5m，托架安裝時(shí)，無(wú)適宜的操作空間。因此，在托架安裝時(shí)，結(jié)合墩身頂帽模板設(shè)計(jì)情況和托架安裝尺寸，選擇在托架安裝時(shí)依靠頂帽模板作業(yè)平臺(tái)，即先拆除頂帽頂層lm高模板厚，安裝托架頂部主梁，作業(yè)人員于3m頂帽上作業(yè)；待主梁安裝完成后，拆除剩余頂帽模板，安裝托架底部支撐主梁和斜撐，人員站于墩身空心段頂支撐頂帽所用的模板

6、之上。托架安裝后進(jìn)行預(yù)壓主要目的為消除非彈性變形，測(cè)定彈性變形，為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。0#塊底模鋪設(shè)完畢后，在指定的托架及分配梁位置設(shè)置百分表，在預(yù)壓前記錄初始讀數(shù)，然后吊裝預(yù)制砼塊，分級(jí)加載至第一次澆筑梁部的不同部位荷載的20%、50%、75%、100%、120%,通過(guò)0#墩不同部位不同位置上的荷載，每達(dá)到一級(jí)荷載值時(shí)，讀出數(shù)值，作好記錄。直至加載完畢，得出預(yù)壓前后的部件變形值。卸除荷載同樣采用分級(jí)卸載，100%、75%、50%、20%直至卸載完畢，同樣每達(dá)到一級(jí)荷載值時(shí)，讀出百分表上數(shù)值，根據(jù)所顯示的讀數(shù)，計(jì)算不同加載級(jí)部件變形值，繪制出托架、分配梁變形

7、觀測(cè)曲線，計(jì)算出托架、分配梁的非彈性變形和彈性變形，彈性變形量則是設(shè)置預(yù)留置的依據(jù)。根據(jù)加載過(guò)程中，各級(jí)別階段沉降量，計(jì)算累計(jì)沉降量。并且，結(jié)合卸載時(shí)，各級(jí)別托架階段彈性變形量，計(jì)算托架累計(jì)彈性變形量。由累計(jì)沉降量-累計(jì)彈性變形量=非彈性變形，其中，累計(jì)彈性變形量則為調(diào)整單T構(gòu)懸挑部位底模標(biāo)高值。3模板設(shè)計(jì)及安裝3.1外模0#塊外模設(shè)計(jì)綜合結(jié)合了整聯(lián)2X108m單T構(gòu)構(gòu)造圖，節(jié)段巾2.5m長(zhǎng)變化為4m長(zhǎng)；節(jié)段高度由12.5m變化為5m的特點(diǎn)。外模設(shè)計(jì)為縱向組合形式為4.5m+2.5m+4.5m，豎向組合形式為1.0m+4X2m+3.802m。模板選擇鋼桁架加勁形式

8、的鋼模板。