植物油貯罐施工方案

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1、植物油貯罐施工方案編制審核審定目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工工藝4、施工前的準(zhǔn)備工作5、貯罐的預(yù)制及防腐6、貯罐的組裝7、貯罐的焊接8、質(zhì)量檢驗(yàn)及要求9、質(zhì)量保證措施10、安全技術(shù)措施11、勞動(dòng)力組織12、施工用機(jī)具13、施工網(wǎng)絡(luò)圖1、工程概況2、編制依據(jù)2·1HGJ128－90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》2·2SH3046－92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》2·3GB50236－98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2·4HGJ229－91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2·5貯罐施工圖3、施工工藝植物油儲(chǔ)罐組裝采用液壓提升倒裝

2、工藝進(jìn)行施工。利用公司現(xiàn)有液壓裝置，成熟的施工工法，力求工程高效、優(yōu)質(zhì)。3·1最大提升載荷GMAX=K（G1+G2）=1.2×（44878+3000）=57453.6（Kg）K——摩擦系數(shù)取1.2G1——儲(chǔ)罐最后提升重量G2——施工附加載荷3·2提升裝置數(shù)量千斤頂設(shè)計(jì)載荷P=10000Kg，因此提升裝置組數(shù)n按下式計(jì)算：GMAX57453.6n=————=———————=5.7P10000n=6套3·3提升順序3·3·1鋪設(shè)底板并組焊。3·3·2安裝最上一帶板。3·3·3安裝罐頂板及頂部平臺(tái)檔捍。3·3·4安裝脹圈。3·3·5安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。3·3·6液壓系統(tǒng)

3、啟動(dòng)供油，并予緊提升鉤頭。3·3·7圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。3·3·8供油提升100mm左右，停升檢查。3·3·9供油提升，并隨時(shí)調(diào)平。3·3·10提升到位，調(diào)整對(duì)接間隙及錯(cuò)邊量，點(diǎn)焊及組焊環(huán)焊縫。3·3·11落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。3·3·12重復(fù)3·3·7—3·3·11直至下一帶板與其上一帶板焊接完畢。3·3·13焊接底板與最下一帶板角縫。3·4液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿、液壓千斤頂、液壓油罐及控制柜等組成（見圖1）。立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立柱和支撐桿應(yīng)點(diǎn)焊固定在底板上。圖1液壓裝置布置圖3·5提升裝置操作3·5·1提升前的

4、檢查3·5·1·1嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm，桿的不直度不超過2mm。3·5·1·2液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要?jiǎng)幼黛`活，進(jìn)、回油接管正確。3·5·1·3液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行吹除干凈，打開針形閥進(jìn)行充油排氣，最后進(jìn)行1.5倍工作壓力的試壓，千斤頂動(dòng)作3—5次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。3·5·2提升操作3·5·2·1首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運(yùn)動(dòng)，到鉤頭鉤緊脹圈時(shí)，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個(gè)行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如

5、此反復(fù)，至一帶板提升完畢。3·5·2·2在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進(jìn)出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，罐體提升高度允許偏差小于等于30mm。3·5·2·3罐體提升高度接近下帶板高度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求，千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，待環(huán)縫點(diǎn)焊完畢，方可回油。3·5·2·4松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。4、施工前的準(zhǔn)備工作4·1設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審進(jìn)行完畢。4·2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4·3施工現(xiàn)場“三通一平”，施工用設(shè)施及機(jī)具已布置妥當(dāng)。4·4罐基礎(chǔ)按規(guī)范驗(yàn)收合格，并辦理中交手續(xù)。4

6、·5貯罐制作用鋼材、配件、焊接材料等陸續(xù)進(jìn)場，能夠滿足施工需要，且具有質(zhì)量證明書和合格證。4·6對(duì)鋼板進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、擦痕、夾層等缺陷，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5mm.。5、貯罐的預(yù)制及防腐5·1底板及頂板的預(yù)制5·1·1底板及頂板下料預(yù)制時(shí)要根據(jù)排版圖下料，并與排版圖對(duì)應(yīng)編號(hào)。5·1·2下料前要制作樣板和胎具，頂板扇形板成形后用弦長不少于2米的弧形板檢查，間隙不應(yīng)大于15mm。5·2壁板預(yù)制5·2·1壁板根據(jù)排版圖下料并編號(hào)。5·2·2壁板尺寸允許偏差：AEB測量部位寬度ACBDEF長度ABCD對(duì)角線之差

7、AD－BC

8、直線度ACBD

9、ABCD允許偏差（mm）±1±1.5≤2≤1≤2CFD5·2·3壁板坡口形式和尺寸見施工圖。5·2·4壁板卷制前兩端進(jìn)行壓頭預(yù)彎曲，卷制后應(yīng)放在平臺(tái)上用弧形樣板檢查，間隙不得大于1mm。5·2·5壁板卷制后在保管和運(yùn)輸過程中，要使用胎具或采用其它措施固定，以防止變形。5·3防腐5·3·1罐體外壁（包括盤梯、天橋、油罐附件、拱頂）采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa21/2，涂料為氯磺化聚乙烯漆。5·3·2罐內(nèi)壁焊縫要求打磨光滑，焊疤、夾雜等去除干凈后進(jìn)行植物油洗處理，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)后再