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《鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行研究鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行研究論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行研究鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行研究論文.freelW。自1992年下半年后，煤炭市場發(fā)生了變化，鍋爐燃煤質(zhì)量嚴(yán)重惡化，煤種雜亂無序，運(yùn)行煤種偏離設(shè)計(jì)煤種，揮發(fā)分低、灰分高，造成煤粉氣流著火延遲?；鹧嬷行纳弦?，燃燒不完全損失增加，爐膛出口煙溫升高，排煙損失增大。機(jī)組擴(kuò)容后，燃料量增加，爐內(nèi)溫度提高，造成爐膛出口區(qū)域、屏區(qū)及燃燒器區(qū)域存在不同程度的結(jié)渣，影響了鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行研究2.1蒸汽參數(shù)蒸汽參數(shù)的高低直接決定電廠熱力循環(huán)的效率。運(yùn)行中能否維持蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定主要取決于運(yùn)行人員的責(zé)任心及熱工自動(dòng)裝置的投入率。本
2、機(jī)組經(jīng)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)和DCS改造后，設(shè)備自動(dòng)化水平有了大幅度提高，能針對(duì)煤質(zhì)、負(fù)荷、運(yùn)行方式的變化及時(shí)調(diào)整，正常工況下能維持蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn)表明，主蒸汽溫度可平均提高10～14℃，平均可使全廠煤耗下降1.44g／(kW·h)，再熱汽溫平均提高12℃，煤耗下降0.81g／(kW·h)。2.2鍋爐的各項(xiàng)損失鍋爐的各項(xiàng)熱損失中排煙損失q2最大，約占5％-12％；其次是固體未完全燃燒損失q4，約占1％—5％。其它損失則很小。提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，主要應(yīng)從減小q2和q4著手。2.2.1排煙損失影響排煙損失q2的主要
3、因素是排煙溫度和排煙容積。排煙溫度越高，則排煙熱損失越大，一般每增加10—15℃，會(huì)使損失增加1％。排煙溫度偏高的原因有：受熱面設(shè)計(jì)過小；實(shí)際煤種偏離設(shè)計(jì)煤種；運(yùn)行不當(dāng)，火焰中心偏高；受熱面污染；制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，為保證合適的過量空氣系數(shù)而減少空氣預(yù)熱器的送風(fēng)量，其吸熱減少及空氣預(yù)熱器漏風(fēng)、堵灰嚴(yán)重。排煙容積過大的主要原因?yàn)椋籂t膛及煙道漏風(fēng)；煤粉過濕，燃燒后產(chǎn)生大量水蒸汽及運(yùn)行中送風(fēng)量過大等。實(shí)際運(yùn)行中，造成排煙溫度高及排煙容積大的主要原因是漏風(fēng)、過量空氣系數(shù)及配風(fēng)方式和燃料特性。本機(jī)組采取以下減少q2的措施：設(shè)備方面：2001
4、年大修中將低溫段空氣預(yù)熱器改為熱管式空氣預(yù)熱器，可有效減少空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，保證其吸熱量，大幅度降低了排煙溫度，并加強(qiáng)了各處的漏風(fēng)堵漏。運(yùn)行調(diào)整方面：(1)時(shí)刻注意氧量表的變化，控制合理的過量空氣系數(shù)。正確監(jiān)視和分析爐膛小口氧量表和排煙氧量表及風(fēng)量表的變化，在滿足燃燒條件下盡量減少送風(fēng)量。(2)合理投入煤粉燃燒器。正常運(yùn)行時(shí)，一般應(yīng)投下層燃燒器，以控制火焰中心位置，維持爐膛出口正常的煙溫。(3)根據(jù)煤種變化合理調(diào)整風(fēng)、粉配合，及時(shí)調(diào)整風(fēng)速和風(fēng)量配比，避免煤粉氣流沖墻，防止局部高溫區(qū)域的出現(xiàn)，減少結(jié)渣的發(fā)生，定期吹灰，以保持受熱
5、面清潔。(4)及時(shí)關(guān)閉各檢查門、觀察孔，以減少漏風(fēng)。制粉系統(tǒng)在條件允許的情況下應(yīng)維持較小的負(fù)壓，少開冷風(fēng)門。(5)合理調(diào)整制粉系統(tǒng)，根據(jù)煤種采用不同的煤粉細(xì)度，提高各分離器的效率，盡量減少三次風(fēng)的含粉量和三次風(fēng)量。三次風(fēng)布置在最上層，風(fēng)、粉量大會(huì)延長整個(gè)燃燒過程，使火焰中心位置上移，爐膛出門煙溫偏高。(6)針對(duì)不同煤種選擇適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)溫，在不燒壞噴口的前提下盡量提高一次風(fēng)溫，對(duì)降低排煙溫度和穩(wěn)定燃燒均有好處。2.2.2固體未完全燃燒損失固體未完全燃燒損失q4是指部分固體燃料顆粒在爐內(nèi)未能燃盡就被排出爐外而造成的熱損失。這些末
6、燃盡的顆粒可能隨灰渣從爐膛中被排掉，或以飛灰形式隨煙氣逸出。固體未完全燃燒損失是燃煤鍋爐的主要熱損失之一，僅次于徘煙熱損失。煤粉爐中，由灰渣中可燃物造成的固體未完全燃燒損失通常僅占該損失的5％-10％，絕大部分固體未完全燃燒熱損失是由飛灰中可燃物造成的，影響這項(xiàng)損失的主要因素有燃燒方式、燃料性質(zhì)、過量空氣系數(shù)、爐膛結(jié)構(gòu)及運(yùn)行工況等。q4的大小取決于煤粉顆粒的燃盡速度，燃煤的揮發(fā)分愈高，灰分愈少，發(fā)熱值愈高，則煤的燃盡速度越快；煤粉愈細(xì)，煤粉愈均勻則損失愈小。因?yàn)榇箢w粒煤粉越多，越不易燃燒完全。空氣越充足，即過量空氣系數(shù)越大，
7、對(duì)碳的燃盡越有利。但過量空氣系數(shù)過大，會(huì)使排煙熱損失增大，因此，運(yùn)行中要選扦最佳的過量空氣系數(shù)。實(shí)際運(yùn)行中，影響該損失的主要因素有燃料特性、煤粉細(xì)度、過量空氣系數(shù)和運(yùn)行方式。本機(jī)組采取了以下措施：(1)合理配煤以保證燃煤質(zhì)量。將各煤種精心混配，減少燃煤的大幅度變化，維持運(yùn)行參數(shù)基本穩(wěn)定。(2)合理調(diào)整煤粉細(xì)度。煤粉細(xì)度是影響飛灰可燃物含量的主要因素。經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度要根據(jù)熱力試驗(yàn)進(jìn)行選取。(3)控制適量的過量空氣系數(shù)。煤粉燃燒需要足夠的氧氣，但過多的冷空氣會(huì)降低爐內(nèi)溫度水平，且使排煙容積增大。合理的過量空氣系數(shù)應(yīng)根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)
8、及煤種確定。(4)重視燃燒調(diào)整。爐內(nèi)燃燒狀況的好壞、溫度水平及煤粉著火的難易程度直接影響灰渣可燃物的含量。燃燒狀況又直接影響溫度水平和著火過程。運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)煤種變化掌握燃燒器特性、風(fēng)量配比、一次風(fēng)煤粉濃度及風(fēng)量調(diào)整的規(guī)律，重視燃燒工況的科學(xué)調(diào)整，使?fàn)t內(nèi)燃燒處于最佳狀態(tài)。2.2.3其它熱損失
