大跨度連續(xù)梁0#塊混凝土施工方案

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1、一、澆注前準(zhǔn)備工作1、鋼筋及預(yù)埋件的檢查：鋼筋及鋼束數(shù)量、直徑、形狀、位置、保護(hù)層是否與設(shè)計要求；波紋管、錨墊板位置及角度是否正確，鋼束及波紋管是否有破損處；接觸網(wǎng)支柱、支座、防落梁、防撞墻、豎墻、接地鋼筋、接地端子、泄水孔、預(yù)留螺母，掛籃施工預(yù)埋件等是否齊全，位置是否準(zhǔn)確。2、模板檢查：模板尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)要求，澆注前必須對支架、模板系統(tǒng)仔細(xì)檢查、加固，務(wù)求安全，模板內(nèi)一切雜物必須清除、沖洗干凈，模內(nèi)不得有積水。3、機(jī)械設(shè)備：拌合站應(yīng)做好標(biāo)定工作，確保計量準(zhǔn)確；對所有參與混凝土施工的泵車、地泵、振動器等機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢查，不得“帶病”作業(yè)，現(xiàn)場

2、需配備備用泵車、電源、振動器等設(shè)備。4、交通路況：沿線檢查道路情況，保障行車暢通無阻。混凝土拌制由5#和3#拌和站集中拌制。配合比：將理論配合比換算成施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并在微機(jī)上作好記錄。混凝土拌和物配料采用自動計量裝置。混凝土的坍落度嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的理論配比執(zhí)行，施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。入模坍落度180±20mm;室外初凝時間不小于7.5小時，7天強(qiáng)度63.7MPa，一小時塌落度損失5mm?；炷翙z測：混凝土在拌和過程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、含氣量）的試驗與觀察，坍落度每50方混凝土或每工作班

3、測定不少于一次。混凝土運輸：運輸混凝土過程中應(yīng)盡量減少運輸時間，混凝土從加水拌和到入模的最長時間由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定?；炷凛斔头绞剑旱谝粚訚仓捎闷囂毂?，第二層澆筑采用地泵泵送。每墩均布2泵、2管，保證對稱澆筑。開始泵送前用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑，泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。在0＃塊混凝土入模時，采用塔吊提吊一根管道和鋼筋頂上布設(shè)一根管，通過施工隊預(yù)先設(shè)置的串筒到達(dá)部位。運輸混凝土過程中應(yīng)盡量減少運輸時間，混凝土從加水拌和到入模的最長時間由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規(guī)范的規(guī)定。二、混凝

4、土的灌注與振搗1、開設(shè)天窗：0#段梁截面較高，且鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，為保證混凝土灌注及振搗質(zhì)量，在橫隔板左右兩端正上方各開設(shè)2個50×50cm的天窗，作業(yè)人員進(jìn)入橫隔板內(nèi)進(jìn)行振搗，待混凝土澆筑接近天窗位置時，補(bǔ)焊天窗處的鋼筋。在箱內(nèi)每端每側(cè)腹板內(nèi)模上開設(shè)兩個30×30cm的天窗，天窗為一層，間距1.5m。高度在腹板下倒角以上2m處，第一個天窗距梁端1m，開設(shè)位置在便于插入振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，待混凝土澆筑接近天窗時對天窗進(jìn)行模板封補(bǔ)。2、混凝土灌注：混凝土由5#和3#拌和站集中拌制供應(yīng)，0#塊分兩層、兩次澆筑完成，層高分別為：7m、5m。第一層混凝土澆

5、筑方量394m2、第二層混凝土澆筑方量260m2。混凝土灌注設(shè)備：灌注0#段時現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺泵車，6臺混凝土罐車。混凝土灌注順序：混凝土灌注時從0#段中部（主墩墩頂）處開始，均勻的向兩端進(jìn)行。，澆筑時采用斜向分層向前推進(jìn)，水平分層澆筑到梁頂、每層厚度控制在30cm左右，在澆筑過程中盡量縮短分層澆筑時間間隔，同時適當(dāng)減少分層澆筑的長度，避免出現(xiàn)冷接縫?；炷琳仓俣炔恍∮?0m3/h，如輸送泵澆筑中出現(xiàn)故障，立即啟用備用泵繼續(xù)澆筑。箱梁頂面在混凝土灌注前，翼緣板立面模板和橋面鋼筋設(shè)置短鋼筋，并抄平找出梁面混凝土標(biāo)高并作標(biāo)志，在混凝土澆筑到標(biāo)高時采用鋁合金

6、制作鋼尺進(jìn)行表面刮平后壓面，并控制標(biāo)高。3、混凝土入模和灌注順序：混凝土需要對稱分層澆注，每層混凝土厚度為300mm?；炷恋妮斔图叭肽：蜐沧㈨樞蛞妶D1-1、圖1-2所示：圖1-10#塊混凝土澆筑順序平面布置圖4、混凝土振搗：振搗時,依據(jù)混凝土里的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道分布情況,采用30，50，70三種型號的振動棒振搗密實,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象,振動棒的振搗點位采用棒頭直徑的4-6倍距離,上下兩層結(jié)合面加強(qiáng)振搗，插入式振搗棒不可以直接接觸預(yù)應(yīng)力管道.當(dāng)混凝土停止下沉,不再冒泡,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿時即可判斷為振搗合適，底板頂面需要加平板振動器振搗。對于腹板的澆

7、注振搗，在立內(nèi)摸時，按照計劃，每兩米高、水平間隔每1.5米留一側(cè)窗以便布料與振搗。振搗作業(yè)中,技術(shù)人員全過程旁站指導(dǎo)。圖1-20#混凝土澆筑立面布置圖梁體混凝土振搗采用4臺Φ50mm、4臺Φ30mm的插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，采用直徑Φ30mm插入式振動棒進(jìn)行；振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。插入式振動器宜快插慢拔，移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度

8、為5～10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，實際操作