高壓蒸汽試壓方案(2)

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1、Page5of5Page5of55第52021-6-24中原大化煤化工甲醇工程第5頁(yè)界外管道(HS/BFW)水壓試驗(yàn)施工方案1編制說(shuō)明和編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明此方案為界外部分高壓蒸汽(HS)、鍋爐給水(BFW)介質(zhì)管道的專項(xiàng)試壓方案，其它介質(zhì)管線試壓方案等后期再行編制。水壓試壓介質(zhì)使用潔凈水或高壓消防水，高壓蒸汽按整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),鍋爐給水系統(tǒng)僅對(duì)BFW-37001-HRBA1-HI4管線進(jìn)行壓力試驗(yàn),未能連通的管線將逐條進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.2編制依據(jù)1)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972）《界外管道布置圖》3）五環(huán)科技提供的《界外管道命名表》、《界

2、外管道安裝材料表》(電子版)及相關(guān)圖紙1.3編制原則1)根據(jù)全廠高壓蒸汽系統(tǒng)管道情況并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工需要，經(jīng)建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表及設(shè)計(jì)院代表同意(技管—外管—0)，將水壓試驗(yàn)壓力適度下調(diào)，調(diào)整后的壓力數(shù)據(jù)詳見(jiàn)2.1部分相關(guān)內(nèi)容。2)部分裝置區(qū)如有特殊要求且管線已經(jīng)碰頭完畢，可考慮將該部分管道試壓與界外管道一同進(jìn)行。2工程概況2.1工程量統(tǒng)計(jì)參與此次試壓的管線共計(jì)10條，其中高壓蒸汽及附屬管線9條,鍋爐給水管線1條,具體施工工程實(shí)物量見(jiàn)下表：序號(hào)系統(tǒng)名稱管線號(hào)規(guī)格材質(zhì)試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力1高壓HS-37001-450-HXGG1Φ530X4512Cr1MoV20.0MPa　9

3、.9MPa中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司Page5of5Page5of55第52021-6-24中原大化煤化工甲醇工程第5頁(yè)界外管道(HS/BFW)水壓試驗(yàn)施工方案蒸汽系統(tǒng)2HS-37002-225-HXGG1Φ273X2012Cr1MoV20.0MPa　9.9MPa3EHS-37002-225-HYGG1Φ273X2812Cr1MoV20.0MPa10.0MPa4HS-37003-100-HXGG1Φ133X1412Cr1MoV20.0MPa　10.5MPa5HS-37005-150-HXGG1Φ194X1412Cr1MoV20.0MPa　9.9MPa6VS-37001-15

4、0-BFGA1Φ194X1412Cr1MoV20.0MPa　9.9MPa7VS-37002-150-BFGA1Φ194X1412Cr1MoV20.0MPa　9.9MPa8VS-37007-125-HXGG1Φ133X1412Cr1MoV20.0MPa　9.9MPa9VS-37009-150-HXGG1Φ194X1412Cr1MoV20.0MPa　9.9MPa10鍋爐給水BFW-37001-300-HRBA1Φ377X2820G25.0MPa17.3MPa1施工方法及技術(shù)要求1.1試壓前提條件1)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位聯(lián)合檢查并確認(rèn)下列條件后方可進(jìn)行試壓

5、工作；2)管道系統(tǒng)全部安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求；3)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的各項(xiàng)記錄齊全并經(jīng)審查合格；4)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度和焊接質(zhì)量合格；5)焊接工作全部完成，焊縫已按規(guī)范探傷及熱處理完；6)焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)防腐、保溫和其它隱蔽；7)試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；8)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不少于兩塊；1.2試壓前準(zhǔn)備1）繪制試壓系統(tǒng)圖，此系統(tǒng)圖中包含如下內(nèi)容：a、參加試壓的管線號(hào)，試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)

6、介質(zhì)及水源。b、加置試驗(yàn)用臨時(shí)盲板位置、規(guī)格、所在線號(hào)及裝拆負(fù)責(zé)。c、需連通的臨時(shí)管線。d、拆卸的管道部件、零件及壓力源。e、試驗(yàn)范圍及其隔離部分、閥門的開(kāi)與關(guān)。f、試驗(yàn)介質(zhì)的導(dǎo)入，高點(diǎn)排氣、低點(diǎn)排液及壓力表安裝位置。2）編寫試壓方案及安全技術(shù)交底。中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司Page5of5Page5of55第52021-6-24中原大化煤化工甲醇工程第5頁(yè)界外管道(HS/BFW)水壓試驗(yàn)施工方案3）準(zhǔn)備壓力表和試壓泵。4）臨時(shí)管路安裝完畢。5）探傷、熱處理工作完畢。1.1水壓試驗(yàn)操作規(guī)程1)水壓試驗(yàn)前，關(guān)閉所有導(dǎo)淋閥，打開(kāi)所有的放空閥。2)檢查與各裝置區(qū)碰口處的盲板是否按

7、要求封堵。3)在管道高點(diǎn)位置安裝壓力表，每條管線上壓力表的個(gè)數(shù)不少于兩塊。壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍,精度不低于1.5級(jí)并且經(jīng)校驗(yàn)合格，量程40Mpa～60MPa。4)試驗(yàn)前注液體時(shí)應(yīng)先排盡管內(nèi)的空氣。5)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降無(wú)滲漏為合格。6)試驗(yàn)完畢，關(guān)閉試壓泵，排盡管內(nèi)液體，排液時(shí)打開(kāi)管道上的放空閥門，防止管內(nèi)形成負(fù)壓。7)試驗(yàn)結(jié)束，及時(shí)拆除管道上的盲板及限位措施。2缺陷處理1）緩慢或逐級(jí)升壓時(shí)，應(yīng)注意管路系統(tǒng)的變化，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在缺