品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度

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1、本企業(yè)已通過ISO9001：2008國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證【品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度】實(shí)施對(duì)象：編制部門：品質(zhì)管理部編制人：分管副總審核：___________________董事長批準(zhǔn)：_____________________受控狀態(tài)：_______________________生效日期：______________________一總則1、目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵(lì)優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。2、適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動(dòng)范圍。3、權(quán)責(zé)單位（1）品管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本

2、制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。二定義1、輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過3件/批次。返工或報(bào)廢金額小于100元的品質(zhì)問題。2、一般品質(zhì)異常指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報(bào)廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%，（返工數(shù)量大于3件小于5件/批次；損失金額大于100元、小于1000元）?；虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。3、重大品質(zhì)事故（1）被客戶嚴(yán)重警告或罰款。（2）退貨或返修（數(shù)量大于3件/批次）。（3）產(chǎn)品報(bào)廢（報(bào)廢金額大于5000元）。（4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。4、特大品質(zhì)事故（1）因品質(zhì)問題而被客

3、戶取消供應(yīng)商資格。（2）因品質(zhì)異常造成對(duì)方嚴(yán)重人身傷亡、傷害或重大財(cái)產(chǎn)損失。三責(zé)任劃分1、各生產(chǎn)小組必須對(duì)所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。2、品管部應(yīng)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)（來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨調(diào)試檢驗(yàn)）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。3、工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4、倉庫人員應(yīng)對(duì)倉儲(chǔ)的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。5、分管副總負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督權(quán)，部門負(fù)責(zé)人負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。6、送檢人應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗(yàn)，若品管部抽檢不合格，送檢人承擔(dān)80%責(zé)任。其上級(jí)部門承擔(dān)20%責(zé)任。品管部檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于10

4、%，品管部承擔(dān)80%責(zé)任。其上級(jí)部門承擔(dān)20%責(zé)任。7、若責(zé)任暫時(shí)無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會(huì)討論并報(bào)總經(jīng)理裁決。四品質(zhì)指標(biāo)1、來料：一次送檢合格率>95%(每月)2、制程：一次送檢合格率>97%(每月)3、成品：一次送檢合格率>98%(每月)3、出貨：一次送檢合格率>98%(每月)4、一般客戶投訴（外觀投訴）<10%(每月)重大客戶投訴（功能投訴）<5%（每月）客戶投訴次數(shù)<10次（每月）五處罰條例1、流程異常處罰細(xì)則：（1）多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰20元。（2）批量品質(zhì)異常

5、，每批次按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。?）未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照派產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負(fù)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的30%處罰。（4）未經(jīng)品管部檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對(duì)責(zé)任人處罰100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。（5）倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對(duì)責(zé)任人處罰50元。未經(jīng)品管人員檢驗(yàn)合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對(duì)責(zé)任人處罰

6、50元。（6）在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格100元以上），由車間主任折合計(jì)算并提交報(bào)告，按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰50元。（7）裝車發(fā)貨前，員工必須在出貨檢驗(yàn)員在場(chǎng)的情況下，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組裝、性能調(diào)試、清潔、貼標(biāo)識(shí)、包裝等。OQC對(duì)零件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認(rèn)OK后，蓋“合格”章后才能裝車發(fā)貨。（8）客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于5%，對(duì)檢驗(yàn)員處罰100元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。(9)

7、對(duì)故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。(10)對(duì)未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款50元/次。(11)品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。2、品質(zhì)異常處罰細(xì)則：（1）品管部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：1.1因來料檢驗(yàn)失誤（無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格

8、品，IQC處罰50元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計(jì)劃抽樣檢驗(yàn)。1.2首檢判定失誤，