煙氣系統(tǒng)(脫硫調(diào)試方案)

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1、煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試方案批準(zhǔn):審核:編制:重慶渝電煙氣脫硫技術(shù)咨詢有限公司二00四年月日21目錄1.工藝系統(tǒng)名稱及描述…………………………………22.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)達(dá)到的條件……………………………33.分步試運(yùn)程序…………………………………………44.安全注意事項(xiàng)…………………………………………191.工藝系統(tǒng)名稱及描述21煙氣系統(tǒng)主要包括增壓風(fēng)機(jī)、GGH及其吹灰器、導(dǎo)流板、煙氣擋板、膨脹節(jié)、密封系統(tǒng)煙道等。煙道設(shè)有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、試?yàn)接口和人孔。從#1、#2爐來的原煙氣分別通過各自的入口原煙氣擋板、增壓風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)出口原煙氣擋板后匯成一路,經(jīng)GGH由146°

2、C降溫至109°C后進(jìn)入吸收塔。除去SO2的凈煙氣從吸收塔頂部引出又由GGH加熱至80°C以上分成兩路,分別通過各自的出口凈煙氣擋板進(jìn)入煙囪,排至大氣。煙道上還裝設(shè)有旁路擋板以保證FGD解列時(shí)主機(jī)能正常運(yùn)行。為保證兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)在鍋爐負(fù)荷不等時(shí)能并列運(yùn)行,在升壓風(fēng)機(jī)前設(shè)置平衡聯(lián)絡(luò)煙道并裝有聯(lián)絡(luò)擋板,以平衡兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的流量。所有擋板均采用雙百葉窗式。在FGD運(yùn)行過程中,入口原煙氣擋板、增壓風(fēng)機(jī)出口原煙氣擋板、出口凈煙氣擋板開啟,旁路擋板關(guān)閉;當(dāng)FGD系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時(shí),旁路擋板完全開啟,原煙氣擋板、升壓風(fēng)機(jī)出口擋板、凈煙氣擋板關(guān)閉,吸收塔排煙擋板開啟,煙氣

3、通過旁路擋板進(jìn)入煙囪排至大氣。為了防止煙氣在擋板中的泄漏,設(shè)有密封空氣系統(tǒng)。其中入口原煙氣擋板、旁路擋板、出口凈煙氣擋板和煙道聯(lián)絡(luò)擋板共用一套密封空氣系統(tǒng)包括2臺(tái)密封空氣鼓風(fēng)機(jī)(1用1備),2臺(tái)電加熱器。增壓風(fēng)機(jī)出口擋板由于壓力較高單獨(dú)設(shè)置一套密封空氣系統(tǒng),包括2臺(tái)密封空氣鼓風(fēng)機(jī)(1用1備),2臺(tái)電加熱器。所有密封氣壓力至少比煙氣壓力高0.5kpa。21增壓風(fēng)機(jī)位于GGH的上流,處于干態(tài)條件。增壓風(fēng)機(jī)為電動(dòng)靜葉可調(diào)控制器的軸流式風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)包括靜葉執(zhí)行器、電機(jī)(含電機(jī)油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng))等冷卻風(fēng)機(jī)等。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的流量和壓力是由可變靜葉來控制的。GGH選用回轉(zhuǎn)

4、再生式煙氣換熱器,采取主軸垂直布置。在原煙氣冷端設(shè)有吹灰器,F(xiàn)GD運(yùn)行時(shí)為防止GGH傳熱面結(jié)垢吹灰器可通過壓縮空氣或高壓水進(jìn)行定時(shí)清洗,當(dāng)FGD停運(yùn)時(shí)可用低壓水離線沖洗。GGH由低泄漏密封風(fēng)機(jī)送來的密封空氣進(jìn)行密封,保證泄漏率<1%。2.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)達(dá)到的條件2.1所有熱工測(cè)點(diǎn)位置安裝正確,布置合理,信號(hào)傳輸正常;2.2所有擋板、電動(dòng)門、氣動(dòng)門、手動(dòng)門等進(jìn)行了開、關(guān)試驗(yàn),并有記錄可查;2.3所有煙道、管道系統(tǒng)已聯(lián)結(jié)、安裝完畢;2.4所有箱、罐設(shè)備及系統(tǒng)等完成了沖洗、沖管和試壓工作;2.5所有就地控制盤已實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方控制;2.6電氣系統(tǒng)各設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)

5、工作結(jié)束,能保證正常供電;2.7儀控系統(tǒng)安裝完畢,接線正確,各項(xiàng)報(bào)警值、保護(hù)跳閘值已設(shè)定;2.8各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束,川電二公司已提供出單體調(diào)試即以下設(shè)備、系統(tǒng)的調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定驗(yàn)收簽證:2.8.1升壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)正常;212.8.2GGH試轉(zhuǎn)正常;2.8.3密封風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)正常;2.8.4低泄漏密封風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)正常;2.8.5吹灰器試轉(zhuǎn)正常;2.8.6吹灰器高壓水泵試轉(zhuǎn)正常;2.8.7各擋板開關(guān)試驗(yàn)正常;2.8.8其余需單體試轉(zhuǎn)的設(shè)備均試轉(zhuǎn)正常;2.9川電二公司已提供未完項(xiàng)目清單,并確定未完項(xiàng)目不影響本系統(tǒng)的分部調(diào)試工作。2.10確保足夠的照明(如果需要,安裝

6、現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備)。2.11消施設(shè)施備妥待用。2.12公用系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)調(diào)試完畢,隨時(shí)可用。3分部試運(yùn)的程序3.1系統(tǒng)檢查3.1.1煙道的檢查(1)各煙道完好保溫齊全。(2)內(nèi)部已清掃干凈無遺留物,各人孔門檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。(3)煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落。3.1.2增壓風(fēng)機(jī)的檢查(1)風(fēng)機(jī)的入口集氣箱和出口擴(kuò)壓管連接牢固,膨脹自由;(2)潤(rùn)滑油系統(tǒng)無異常,并啟動(dòng)油泵試轉(zhuǎn)正常,冷油器完好;(3)冷卻風(fēng)機(jī)及加熱器完好無異常;21(4)靜葉葉片角度在最小,手搖靜葉就地操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活,檢查風(fēng)機(jī)實(shí)際開度與指示相符后,將手動(dòng)切換為自動(dòng);3.1.3擋板及密封系統(tǒng)的檢查(1

7、)各擋板的電動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)完好,連桿、拐臂連接牢固,就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活,無卡澀現(xiàn)象,擋板開關(guān)位置指示正確,并處于自動(dòng)位置。(2)擋板的密封風(fēng)機(jī)外形完好,靠背輪連接牢固,旋轉(zhuǎn)靈活,無卡澀現(xiàn)象,地腳螺絲牢固,保護(hù)罩完整牢固。(3)密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固,密封空氣進(jìn)氣電動(dòng)門和凈煙氣進(jìn)氣門應(yīng)關(guān)閉,其電加熱裝置完好并處于停運(yùn)狀態(tài)。(4)各擋板密封裝置完好,密封管道暢通。3.2增壓風(fēng)機(jī)試驗(yàn)3.2.1增壓風(fēng)機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束,即:3.2.1.1增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的保護(hù)跳閘:增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度>100℃,延時(shí)10s機(jī)殼振動(dòng)>7.1mm/s-0.283mm風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

8、一分鐘后入口原煙氣擋板未開啟增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓低(如0.015Mpa

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