范例9：注塑工藝過(guò)程確認(rèn)

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1、范例9注塑工藝過(guò)程確認(rèn)注塑工藝過(guò)程確認(rèn)方案文件編號(hào)：編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：注塑工藝驗(yàn)證小組人員組長(zhǎng)姓名職務(wù)/職稱部門組員-7-1、確認(rèn)目的：重新對(duì)注塑機(jī)和模具的注塑工藝進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)塑料注射成型機(jī)注塑工藝工藝進(jìn)行有效的控制，以保證一定的生產(chǎn)條件，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。并通過(guò)驗(yàn)證來(lái)確認(rèn)最佳的注塑工藝。2、范圍：2.1本次驗(yàn)證的范圍包括注塑機(jī)設(shè)備的確認(rèn)，注塑模具的確認(rèn)、產(chǎn)品所用原材料的注塑工藝的確認(rèn)。3、重新確認(rèn)條件：3.1設(shè)備經(jīng)過(guò)重大維修。3.1.1設(shè)備加溫系統(tǒng)經(jīng)過(guò)重大維修。3.1.2設(shè)備油壓系統(tǒng)經(jīng)過(guò)重大維修。3.1.3設(shè)備合模機(jī)構(gòu)變更或維修。3.1.

2、4設(shè)備軟件經(jīng)過(guò)變更。3.2模具經(jīng)過(guò)重大維修。3.2.1模具結(jié)構(gòu)變化。3.2.2模具型腔、型芯經(jīng)過(guò)變更。3.2.3模具冷卻水道經(jīng)過(guò)維修。3.3模具與注塑機(jī)第一次互配。3.4每年的重新確認(rèn)。3.5有嚴(yán)重與產(chǎn)品相關(guān)并由注塑引起的質(zhì)量事故發(fā)生。3.6產(chǎn)品材料變更。3.7新模具。4、確認(rèn)項(xiàng)目4.1設(shè)備、模具、材料安裝確認(rèn)、4.2人員確認(rèn)。4.3過(guò)程確認(rèn)。5、檢測(cè)5.1檢測(cè)技術(shù)要求：按照相關(guān)產(chǎn)品圖紙對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)。5.2檢測(cè)工具要求：游標(biāo)卡尺（15cm~0.02m）、投影測(cè)試儀6、職責(zé)分工6.1技術(shù)部負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持、設(shè)備確認(rèn)和檢測(cè)、確定工藝參數(shù)并提供作業(yè)指導(dǎo)書或工藝文件。6.

3、2質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)提供檢驗(yàn)方案、接受準(zhǔn)則并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)事宜。6.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝實(shí)施并完成整個(gè)驗(yàn)證過(guò)程。7、參考文獻(xiàn)7.1注塑機(jī)操作說(shuō)明書。8、確認(rèn)時(shí)間：-7-9、確認(rèn)：9.1設(shè)備、模具、材料確認(rèn)（IQ）。接受標(biāo)準(zhǔn)：表1的內(nèi)容均已滿足要求并以書面文件形式支持時(shí)視為確認(rèn)過(guò)程結(jié)束。表1設(shè)備安裝確認(rèn)表項(xiàng)目描述檢查結(jié)果檢查者完成未完成/不需要1記錄設(shè)備供應(yīng)商信息、設(shè)備/配件型號(hào)、設(shè)備工廠編號(hào)2確認(rèn)設(shè)備安裝處預(yù)留有足夠的空間用以生產(chǎn)以及設(shè)備的維護(hù)、調(diào)節(jié)和清潔等3檢查設(shè)備的緊固和松動(dòng)部件安裝無(wú)誤4檢查模具是否安裝到位5檢查模具規(guī)格型號(hào)與要驗(yàn)證的是否一致6檢查材料配比是否與驗(yàn)證要

4、求一致7確認(rèn)所有的正常生產(chǎn)操作所必須的其它配件都準(zhǔn)備妥當(dāng)并安裝準(zhǔn)備8確認(rèn)主電路開關(guān)存在、有標(biāo)識(shí)并運(yùn)行正常9確認(rèn)設(shè)備預(yù)維修方案已準(zhǔn)備妥當(dāng)10確認(rèn)設(shè)備操作者已接受相關(guān)培訓(xùn)并給出附有簽名和日期的相關(guān)培訓(xùn)記錄，見(jiàn)附錄二11確認(rèn)冰水機(jī)水溫、水壓是否符合要求12確認(rèn)模溫機(jī)定模、動(dòng)模水溫、水壓是否符合要求。13確認(rèn)模具冷卻水路連接是否符合要求14確認(rèn)模具定模、動(dòng)模溫度是否符合模溫機(jī)設(shè)定要求15確認(rèn)注塑間環(huán)境（溫度、濕度）是否符合注塑要求檢查：日期：審核：日期：-7-表2操作工培訓(xùn)記錄序號(hào)工作內(nèi)容簽名日期1注塑操作2模具機(jī)修3過(guò)程檢驗(yàn)注：編號(hào)不夠請(qǐng)自行添加檢查：日期：審核：日期：9

5、.2過(guò)程確認(rèn)9.2.1驗(yàn)證內(nèi)容確認(rèn)：注塑機(jī)適用于注射器外套和芯桿等塑料零部件的生產(chǎn)。在以下的溫度下塑料原料在料筒內(nèi)溶化，在一定的速度和壓力下，射入模具內(nèi)，并經(jīng)冷卻，脫模成型。影響注塑的主要因數(shù)有效筒溫度、射膠速度、射膠時(shí)間、射膠壓力、冷卻時(shí)間。9.2.2驗(yàn)證流程為：工藝參數(shù)重新設(shè)置設(shè)置工藝參數(shù)產(chǎn)品出樣檢驗(yàn)確認(rèn)驗(yàn)證結(jié)果，作為編制注塑工藝依據(jù)判定是否合格否是9.2.3驗(yàn)證方法：A根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和制定的模具對(duì)溫度、注塑壓力、注塑速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等數(shù)值進(jìn)行設(shè)定，待設(shè)備加熱到設(shè)定溫度后需要保溫，保溫時(shí)間不低于15分鐘。初始數(shù)據(jù)設(shè)定為：料溫（℃）射膠射膠時(shí)間冷卻時(shí)間速度（

6、%）壓力（%）H1H2H3H4ⅠⅡⅢⅠⅡⅢT1T2B參數(shù)調(diào)節(jié)：樣品制出后需對(duì)整摸樣品進(jìn)行初檢，主要觀測(cè)其外觀是否符合產(chǎn)品要求，待產(chǎn)品基本符合要求后對(duì)工藝進(jìn)行微調(diào)。工藝調(diào)節(jié)為溫度每次調(diào)節(jié)差值為5℃，壓力和速度調(diào)節(jié)差值為2%，保壓時(shí)間調(diào)節(jié)差值為0.1s，冷卻時(shí)間調(diào)節(jié)值為0.5s。-7-C取樣：通過(guò)以初條到樣品和每次工藝調(diào)節(jié)后樣品的比較，取樣品外觀最佳的一組作為測(cè)試樣品，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行測(cè)量。D最佳工藝選擇、注塑工藝范圍的確定：根據(jù)樣品測(cè)量的結(jié)果對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行判定，產(chǎn)品尺寸符合圖紙要求則該工藝為產(chǎn)品注塑的最佳工藝?？紤]到注塑工藝受影響的因素較多，需要對(duì)產(chǎn)品注塑工藝

7、的范圍進(jìn)行確定。產(chǎn)品的注塑工藝范圍為在最佳工藝的基礎(chǔ)上溫度偏差不超過(guò)±10℃，注塑壓力和速度偏差不超過(guò)±2%，保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間與最佳工藝參數(shù)一致。表3注塑工藝驗(yàn)證樣品主要尺寸一覽表注塑工藝驗(yàn)證樣品尺寸一覽表模具名稱：模具腔數(shù)：模具規(guī)格：設(shè)備編號(hào)：驗(yàn)證日期：測(cè)試人：模腔號(hào)ABCDEFGHI1234567891011121314-7-15161718192021222324252627282930表4產(chǎn)品注塑工藝驗(yàn)證記錄表零件名稱注塑機(jī)型號(hào)零件材料設(shè)備編號(hào)測(cè)試規(guī)格模具編號(hào)試驗(yàn)組序射咀溫度（%）料筒溫度（℃）射膠時(shí)間（S）質(zhì)量狀態(tài)描述及評(píng)價(jià)工藝驗(yàn)證評(píng)價(jià)速度%壓力%H