熱連軋寬帶鋼生產

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1、中國鋼鐵百科>>鋼鐵冶金>>軋鋼熱連軋寬帶鋼生產發(fā)表評論(0)編輯詞條熱連軋寬帶鋼生產(productionofcontinuoushotstriprolling)在寬帶鋼熱連軋機組上寬度超過600mm的帶鋼的成卷生產。在工業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋寬帶鋼已占板帶鋼總產量的80％以上，占鋼材總產量的50％以上。寬帶鋼生產不僅產量高，而且質優(yōu)和成本低，在當前軋鋼生產方法中占據了主流和統(tǒng)治地位。近幾十年來熱連軋寬帶鋼生產技術發(fā)展情況如表所示。熱連軋寬帶鋼生產的主要工序包括板坯加熱、粗軋、精軋、軋后冷卻和卷

2、取。為了節(jié)約能量消耗，近年來板坯熱裝、帶鋼直接軋制和薄板坯連鑄連軋技術得到了迅速發(fā)展。板坯加熱????熱連軋寬帶鋼的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連鑄坯有很多優(yōu)點，并便于增大坯重，對熱帶鋼連軋更為合適，所以連鑄坯的比重日趨增大，不少廠的連鑄比已達到100％。近代熱連軋機以加大板坯長度和重量，采用全縱軋法進行軋制，板坯寬度約比成品寬度大50ram，長度則主要取決于加熱爐寬度和坯重。現(xiàn)在板卷單位寬度的重量已達到15～25kg／mm以上，并將提高到33～36kg／mm，因此板坯重量已達20～45t

3、。板坯加熱爐和加熱工藝基本上與厚板生產時的類似。由于板坯較長，故爐子寬度增大。為了適應熱連軋機產量增大的需要，加熱爐采用多段(6～8段)供熱方式，以便延長爐子高溫區(qū)，實現(xiàn)快速燒鋼，提高爐底單位面積產量；同時盡可能加大爐寬和爐長，擴大爐子容量。板坯熱裝是將初軋坯或連鑄坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐中進行加熱是一種比較容易采用的節(jié)能工藝，例如坯溫500℃熱裝可節(jié)約250kJ／t，600℃熱裝可節(jié)約330kJ／t，而800℃熱裝可節(jié)約510kJ／t。由此可見，熱裝的目的主要是為了節(jié)約熱能。粗軋??????寬帶

4、鋼的熱連軋一般分為除鱗、粗軋和精軋幾個階段。粗軋階段采用立輥對寬度進行壓縮，以控制板坯寬度和提高除鱗(見板坯除鱗)效果。就全連續(xù)式、半連續(xù)式和3／4連續(xù)式布置的熱帶連軋機而言，不論是哪一種，其粗軋機組實際上都不是連續(xù)軋制，因為粗軋階段軋件較短，厚度較大，溫度降落較慢，難以實現(xiàn)連軋，也不必進行連軋。為了縮短機架之間的距離，粗軋機組最后兩架往往采用連續(xù)式布置，其中一架用交流電機傳動，另一架用直流電機傳動以調節(jié)軋制速度。全連續(xù)式軋機的軋制是指軋件自粗軋到精軋的過程中沒有逆流的軋制道次。粗軋機組一般由5

5、～6個機架組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，大都采用交流電動機傳動；年產量可高達300～600萬t，適于大批量單一品種生產。它操作簡單，維護方便，但設備多、投資大、軋制流程線或廠房增長。為了減少這些缺點，并增加生產的靈活性，往往采用半連續(xù)式軋機，此時粗軋機組各機架主要或全部為可逆式，一般由一架二輥可逆式和一架四輥可逆式軋機組成，可兼用以生產厚板，故適用于產量要求不高而品種范圍又廣的情況。全連續(xù)式軋機的粗軋機組每架只軋制一道，其利用率不高，為了充分利用粗軋機，減少設備和廠房面積，節(jié)省基建投資，2

6、0世紀70年代又廣泛發(fā)展了一種新型布置的3／4連續(xù)式軋機。這種布置型式是在粗軋機組內設置1～2架可逆式軋機，把粗軋機由六架縮減為四架，在后兩架上實現(xiàn)連續(xù)軋制。可逆式軋機可以放在第二架或第一架，前者的優(yōu)點是氧化鐵皮已在前面大部分除去，能改善輥面和板面質量。雖然第二架四輥可逆式軋機的換輥次數(shù)比第一架二輥可逆式要多兩倍，但是一般還是傾向于前者。總之，3／4連軋較全連軋所需設備少、廠房短，總的建設投資要少5％～6％，生產靈活性也稍大些，對于年產300萬t左右規(guī)模的帶鋼廠，采用3／4連軋機一般較為適宜。為

7、了軋件搶溫保溫，節(jié)省能量消耗，近年來將軋機布置得盡量緊湊，減少粗軋機組的機架數(shù)量及相互間距離。如1984年投產的日本新日鐵公司廣煙廠熱帶連軋機的粗軋機只采用單機架的四輥可逆式軋機，又如日本室蘭廠把一架粗軋機移到精軋機組前面作為中間機架(稱為M機架)，以增大進入精軋機組的坯料厚度。這樣便可以減少輸送輥道上的溫降，提高精軋溫度。粗軋機組前一般都設有大立輥軋機，它除能起到破鱗作用之外，還可用來進行板坯寬度的壓縮調整。各架粗軋機也都采用萬能軋機，機前都設置有小立輥，主要目的是用以控制板材的寬度，同時也起

8、到對準軋制中心線的作用。由于立輥與水平輥形成連軋關系，為了補償水平輥輥徑變化及適應水平輥壓下量的變化，立輥必須能夠調速。隨著板卷重量和板坯厚度的增加，要求增加每道的壓下量，因此便要求增大電機功率和軋輥直徑，以提高咬入能力和軋輥的扭矩及彎曲強度。在粗軋機組最后一臺機架的后面，一般都設有測厚儀、測寬儀和測溫裝置，利用此處較好的測量環(huán)境和條件，得到必要的精確數(shù)據，以便作為計算機對精軋機組進行前饋控制和對粗軋機組與加熱爐進行反饋控制的依據。近年來已研究成功將粗軋后的帶坯先送進熱卷取箱中(見帶卷箱保溫)進