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《卓越績(jī)效自評(píng)報(bào)告(5.過程管理)》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、4.5過程管理****機(jī)器股份有限公司是一家大型發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè),屬技術(shù)密集型和勞動(dòng)密集型結(jié)合的產(chǎn)業(yè)。公司基于產(chǎn)品和行業(yè)特點(diǎn),以及對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的考慮,最大限度的滿足顧客及其他相關(guān)方的需求和實(shí)現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標(biāo),確立了公司的價(jià)值創(chuàng)造過程和關(guān)鍵支持過程。詳見圖4.5-1。圖4.5-1****過程管理結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、行業(yè)、相關(guān)方等信息的收集分析及戰(zhàn)略的展開為顧客及其他相關(guān)方創(chuàng)造價(jià)值并實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)價(jià)值創(chuàng)造過程產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程采購(gòu)過程產(chǎn)品制造過程市場(chǎng)營(yíng)銷服務(wù)過程人力資源管理過程財(cái)務(wù)管理過程項(xiàng)目管理和資本運(yùn)營(yíng)信息管理過程關(guān)鍵支持過程4.5.1價(jià)值創(chuàng)造過程公
2、司召開專題研討會(huì)對(duì)各過程進(jìn)行識(shí)別和對(duì)要求進(jìn)行確定,依據(jù)過程方法和管理系統(tǒng)方法,對(duì)各過程按PDCA模型進(jìn)行策劃,并投入主要的人力、物力參與這四個(gè)主要價(jià)值創(chuàng)造過程的運(yùn)作,為公司和相關(guān)方創(chuàng)造價(jià)值。4.5.1.1價(jià)值創(chuàng)造過程的識(shí)別****運(yùn)用SWOT法對(duì)國(guó)內(nèi)外柴油機(jī)市場(chǎng)和標(biāo)桿企業(yè)美國(guó)康明斯、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手濰柴、上柴、錫柴的經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行綜合分析,遵循“用卓越和領(lǐng)先滿足公眾的動(dòng)力需求”的使命和公司“產(chǎn)品領(lǐng)先適用;服務(wù)全面主動(dòng);市場(chǎng)積極構(gòu)筑;管理創(chuàng)新顯效”的戰(zhàn)略舉措,以及柴油機(jī)本身技術(shù)含量高、生產(chǎn)復(fù)雜、連續(xù)性生產(chǎn)的制造特點(diǎn),對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的價(jià)值貢獻(xiàn)和戰(zhàn)略的重
3、要度進(jìn)行定量和定性的分析,最終確定了四個(gè)主要價(jià)值創(chuàng)造過程:產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程、采購(gòu)過程、產(chǎn)品制造過程、市場(chǎng)營(yíng)銷服務(wù)過程。產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程:“產(chǎn)品領(lǐng)先適用”是****提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略舉措。按銷售一代、儲(chǔ)存一代,研發(fā)一代的要求,通過不斷推出新品,始終在行業(yè)中占領(lǐng)產(chǎn)品技術(shù)的制高點(diǎn),新產(chǎn)品產(chǎn)值率逐年大幅增加,到2004年已超過50%,從而在時(shí)間和技術(shù)上領(lǐng)先競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,搶占市場(chǎng)先機(jī),滿足顧客個(gè)性化和多樣化需求,實(shí)現(xiàn)企業(yè)贏利和持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。采購(gòu)過程:組成柴油機(jī)的零部件除四大件(氣缸體、氣缸蓋、曲軸、凸輪軸)是自產(chǎn)外,其它零部件均為采購(gòu)件,采購(gòu)件質(zhì)量和成
4、本直接構(gòu)成了柴油機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量和成本的大部分。通過獨(dú)有的同步發(fā)展供應(yīng)商聯(lián)盟(YC結(jié)合體)為產(chǎn)品制造過程提供質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格合理、貨源穩(wěn)定的零部件和原材料。產(chǎn)品制造過程:該過程是把資本轉(zhuǎn)化為商品的直接過程,公司通過“剛?cè)峤Y(jié)合”的制造工藝技術(shù)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的規(guī)模生產(chǎn),采用“拉動(dòng)式”生產(chǎn)模式以及“責(zé)任遞進(jìn)”的全員全過程的質(zhì)量控制,為顧客及時(shí)提供高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)公司資本的增值。市場(chǎng)營(yíng)銷服務(wù)過程:通過完善的營(yíng)銷和服務(wù)網(wǎng)絡(luò),把超越顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)提供給顧客,來拉動(dòng)公司的產(chǎn)銷量,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為資金,從而使公司資本增值。4.5.1.2價(jià)值創(chuàng)造過程要求的
5、確定根據(jù)以上的分析,并結(jié)合國(guó)內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)市場(chǎng)供需信息及國(guó)家有關(guān)政策、公司戰(zhàn)略和過程的特點(diǎn),識(shí)別出顧客、合作商、公司內(nèi)部等相關(guān)方的不同要求。通過對(duì)過程信息進(jìn)行收集分析和評(píng)審,每季度召開部門聯(lián)席會(huì)議,從質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本、周期時(shí)間、準(zhǔn)時(shí)率、應(yīng)變能力等方面確定過程要求,并確保過程要求清晰和可測(cè)量。各個(gè)價(jià)值創(chuàng)造過程的主要要求,詳見表4.5.1.2-1。表4.5.1.2-1價(jià)值創(chuàng)造過程主要要求識(shí)別(含主要績(jī)效測(cè)量方法和指標(biāo))過程要求主要測(cè)量指標(biāo)指標(biāo)值測(cè)量方法參與部門產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程開發(fā)領(lǐng)先適用的新產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)周期(年)2年P(guān)M項(xiàng)目管理系統(tǒng)技術(shù)中心銷售公
6、司制造技術(shù)部質(zhì)量部可靠辦新產(chǎn)品銷售收入占比(%)50.2ERP系統(tǒng)采購(gòu)過程相關(guān)方對(duì)持續(xù)發(fā)展、長(zhǎng)期合作的需求零部件質(zhì)量合格率(%)97.3QAS質(zhì)量管理系統(tǒng)供應(yīng)部引進(jìn)辦質(zhì)量部零部件供貨周期(天)6ERP軟件-SAP物料/倉(cāng)位(MM/WM)供應(yīng)部引進(jìn)辦財(cái)務(wù)部零部件準(zhǔn)時(shí)供貨率(%)97.1降低采購(gòu)成本平均單臺(tái)采購(gòu)成本(元)179.40產(chǎn)品制造過程按時(shí)交付及時(shí)交貨率(%)99ERP軟件-SAP物料/倉(cāng)位(MM/WM)制造技術(shù)部各工廠臺(tái)臺(tái)可靠一次交驗(yàn)合格率(%)99.55QAS質(zhì)量管理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)制程控制系統(tǒng)(SPC)各工廠制造技術(shù)部可靠辦質(zhì)量部產(chǎn)品可靠性(
7、R0)5.06降低成本單臺(tái)制造費(fèi)用(元)輕機(jī)1103QAS質(zhì)量管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)各工廠質(zhì)量部制造技術(shù)部中機(jī)1386重機(jī)1380市場(chǎng)營(yíng)銷服務(wù)過程外部:相關(guān)方對(duì)供貨及時(shí)、服務(wù)周到的需求內(nèi)部:業(yè)績(jī)要求顧客忠誠(chéng)度(分)75ERP-SAP系統(tǒng)情報(bào)系統(tǒng)YCSS系統(tǒng)QAS銷售公司財(cái)務(wù)部市場(chǎng)占有率(%)15.84.5.1.3主要價(jià)值創(chuàng)造過程的設(shè)計(jì)為滿足過程的主要要求,達(dá)到公司的戰(zhàn)略目標(biāo)、充分利用現(xiàn)有資源,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,結(jié)合****制造觀進(jìn)行過程的設(shè)計(jì),并通過管理評(píng)審、經(jīng)營(yíng)管理會(huì)議,利用FMEA、APQP等方法,進(jìn)行過程的設(shè)計(jì)和逐層分解,適時(shí)評(píng)估、改進(jìn)過程設(shè)計(jì)
8、。各個(gè)主要價(jià)值創(chuàng)造過程的設(shè)計(jì)如下:(1)產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程依據(jù)產(chǎn)品研發(fā)過程所識(shí)別的要求和****制造觀之“超前構(gòu)思,主動(dòng)更新;循環(huán)完善,反復(fù)驗(yàn)證”進(jìn)行