某特大橋主橋懸臂掛籃施工安全專項(xiàng)方案

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1、某特大橋主橋現(xiàn)澆、懸臂安全施工專項(xiàng)方案一、工程概況某特大橋全長(zhǎng)597.08m，主橋上部結(jié)構(gòu)采用三跨53m＋85m＋53m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱形梁，全長(zhǎng)191m。橋面縱坡分別為3%和-3%，變坡點(diǎn)位于主橋上的K91+732位置；本橋按兩幅分離設(shè)計(jì)，兩幅間距為50cm，主橋箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，采用單箱單室截面，箱梁頂板寬12.75m，底板寬7m；梁高為2.22～4.87m不等(其中主墩墩頂梁高4.87m，跨中及邊跨支點(diǎn)梁高2.22m，梁高在順橋向呈二次拋物線變化；翼板長(zhǎng)度均為2.875m；箱梁頂板設(shè)置成單向2%橫坡。箱梁0#塊長(zhǎng)度12.0m，在托架上現(xiàn)澆施工；1#～10#

2、梁段，每段長(zhǎng)3m、3.5m、4.0m，均采用掛籃懸臂澆筑施工，兩個(gè)“T”構(gòu)同步施工；中孔合攏段長(zhǎng)度2.0m，邊孔合攏段長(zhǎng)度2.0m；邊孔支架現(xiàn)澆段長(zhǎng)度9.42m。2、編制依據(jù)⑴S334線某特大橋施工設(shè)計(jì)圖。⑵《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。⑶高速公路交通安全設(shè)施施工規(guī)范。二、主要工序施工工藝1、懸灌梁施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)。2、主要施工步驟(1)完成主墩施工后，安裝永久支座，接長(zhǎng)墩身預(yù)埋臨時(shí)固結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋，澆筑臨時(shí)支座混凝土。(2)利用墩頂及墩旁鋼管架澆筑0#塊，張拉臨時(shí)固結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋，形成梁墩固結(jié)，并張拉0#塊梁段上預(yù)應(yīng)力鋼束。(3)安裝掛籃，對(duì)稱平衡懸臂澆筑1#塊至10#

3、塊并張拉各階段預(yù)應(yīng)力鋼束。(4)支架現(xiàn)澆邊跨直線段。(5)按先邊跨后中跨的順序進(jìn)行合攏段施工及拆除相應(yīng)的臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，形成三跨連續(xù)箱梁。(6)進(jìn)行橋面及附屬工程施工。懸灌箱梁施工工藝流程圖9#、10#墩墩身施工9#墩支架現(xiàn)澆0#塊箱梁10#墩支架現(xiàn)澆0#塊#箱梁拼裝掛籃9#墩掛籃懸臂施工1～10＃塊10#墩掛籃懸臂施工1～10＃塊中跨合攏邊跨合攏8#墩支架現(xiàn)澆段施工拼裝8#墩邊孔支架11#墩支架現(xiàn)澆段施工拼裝11#墩邊孔支架邊跨合攏三、安全目標(biāo)1、定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。2、無(wú)重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。3、企業(yè)職工

4、因工死亡率為0‰，重傷率0.4‰以內(nèi)?！　“踩ぷ魇琼?xiàng)目施工管理的重要內(nèi)容，確保施工安全及運(yùn)營(yíng)和行車安全，避免事故發(fā)生，是參加施工的全體職工的重要任務(wù)，正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，開(kāi)展安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。四、專項(xiàng)安全施工技術(shù)控制措施4.1、張拉安全施工技術(shù)操作規(guī)程4.1.1、確定張拉方法：兩端同時(shí)張拉。4.1.2、張拉時(shí)千斤頂操作人員和測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量人員必須在千斤頂側(cè)面。4.1.3、張拉時(shí)分級(jí)加載，將鋼絞線達(dá)到初張應(yīng)力。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主

5、，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因采取措施后再進(jìn)行施工。4.1.4、張拉時(shí)兩邊對(duì)稱張拉，千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。4.1.5、操作人員要控制好進(jìn)油泵的進(jìn)油速度，給油平穩(wěn)均勻，加荷平穩(wěn)。4.1.6、千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。4.1.7、在測(cè)量剛絞線的伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)先停止張拉作業(yè)，操作人員必須站在側(cè)面操作。4.1.8、張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道施工程序。4.1.9、張拉完成后，千斤頂必須全部卸載后切斷電源，鎖好電閘箱。4.2、鋼筋加工、安裝及吊裝安全注意事項(xiàng)4.2.1、鋼筋加工：a.切斷：

6、⑴操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；⑵鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；⑶切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；⑷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；⑸作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；⑹發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，

7、應(yīng)立即停機(jī)檢修；⑺作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。b.彎曲：⑴工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；⑵操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；⑶改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；⑷彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；⑸彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求操作，嚴(yán)禁