《焊接檢驗方法》word版

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1、1、目視檢測（VT）　　目視檢測，是國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認(rèn)不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。例如BINDT的PCN認(rèn)證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經(jīng)過國際級的培訓(xùn)，其VT檢測技術(shù)會比較專業(yè)，而且很受國際機構(gòu)的重視?！　T常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做xuyu其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較

2、多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。2、射線照相法（RT）　　是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。　　1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷?！　?、射線照相法的特點：射線照相法的優(yōu)點和局限性總結(jié)如下：　　a.可以獲得缺陷

3、的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確；　　b.檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存；　　c.對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢；　　d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降；　　e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；　　f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；　　g.檢測成本高、速度慢；　　h.具有輻射生

4、物效應(yīng)，無損檢測超聲波探傷儀能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能?！　】偟膩碚f，RT的特性是——定性更準(zhǔn)確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢?！　o損檢測X光機　　用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測X光機通常為工業(yè)無損檢測X光機（無損耗檢測），此類便攜式X光機可以檢測各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測X光機是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機，此類工業(yè)檢測便攜式X光機為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案

5、。3、超聲波檢測（UT）　　1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透超聲波檢測[1]　射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)?！　?、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。　　a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；　　b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；　　c.改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；　　d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件

6、本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。　　3、超聲波檢測的優(yōu)點：　　a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；　　b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；　　c.缺陷定位較準(zhǔn)確；　　d.對面積型缺陷的檢出率較高；　　e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；　　f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便?！　?、超聲波檢測的局限性：　　a.對試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；　　b.對具有復(fù)雜形狀

7、或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測有困難；　　c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；　　d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；　　e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄?！　?、超聲檢測的適用范圍：　　a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；　　b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；　　c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；　　d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；　　e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

8、4、磁粉檢測（MT）1.磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，